Tryb Włączania I Wyłączania Systemu Chłodzenia Wodnego G.r.a. (Jeżeli Przewidziany); Instalacja; Przygotowanie; Montaż Przewodu Powrotnego-Zacisk Kleszczowy (Rys. E) - Telwin TIG DC Bedienungsanleitung

3- Panel przyciskowy.
4- Przycisk wyboru trybów spawania:
MMA - TIG LIFT
Tryb funkcjonowania: spawanie elektrodą otuloną (MMA) i spawanie metodą TIG,
z kontaktowym zajarzeniem łuku (TIG LIFT).
5- Parametry spawania regulowane przy pomocy pokrętła enkodera (6), połączone z
poprzednim ustawieniem 4.
Aby ustawić każdy parametr należy postępować w następujący sposób:
a) wybrać parametr przeznaczony do regulacji (wciskając pokrętło (6))
podświetlane przez świecącą się odpowiednią diodę.
b) obracać pokrętłem (6) i ustawić odpowiednią wartość.
c) ponownie wcisnąć pokrętło (6), aby przejść do regulacji następnego
parametru.
ZAUWAŻ: Ustawienie parametrów jest dowolne. Istnieją jednakże kombinacje
wartości, które nie posiadają żadnego znaczenia praktycznego dla spawania; w
tym przypadku spawarka może nie funkcjonować prawidłowo.
5a VRD MMA
W trybie MMA umożliwia włączenie urządzenia "VRD" Voltage Reduction
Device.
5b HOT START
W trybie MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne „HOT START"
(regulacja 0÷100%). Na wyświetlaczu wyświetlany jest procentowy wzrost
prądu spawania w stosunku do wartości ustawionej wstępnie. Ta regulacja
poprawia płynność spawania.
5c PRĄD GŁÓWNY (I )
2
W trybach TIG i MMA reprezentuje prąd wyjściowy I
mierzony w amperach.
5d ARC FORCE
W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne „ARC-
FORCE" (regulacja 0÷100%), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy
wzrost prądu spawania w stosunku do wartości ustawionej wstępnie. Ta
regulacja poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody
do spawanego przedmiotu.
6- Pokrętło enkodera służące do ustawiania parametrów (5) i przycisk wyboru
parametrów (5).
7- Wyświetlacz alfanumeryczny.
8- Dioda ZDALNEGO STEROWANIA.
parametrami spawania na tryb zdalny.
9- DIODA sygnalizująca ALARM (urządzenie jest zablokowane).
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Wiadomości alarmu wyświetlane na wyświetlaczu (7) RYS.D1:
- "AL. 1" : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego, (jeśli
przewidziane).
- "AL. 2" : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego
- "AL. 3" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt wysokim
napięciem
- "AL. 4" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim napięciem
- "AL. 8" : napięcie pomocnicze poza zakresem
10- Zielona dioda - moc włączona.
4.3 Tryb WŁĄCZANIA i WYŁĄCZANIA Systemu chłodzenia wodnego G.R.A.
(jeżeli przewidziany)
Procedura włączania:
1- Włączyć urządzenie przy pomocy wyłącznika głównego (1) trzymając jednocześnie
wciśnięty prawy przycisk na przednim panelu (6a).
2- Po sekwencji włączania na wyświetlaczu wyświetli się symbol "G.r.a - OFF"
(konfiguracja fabryczna: system chłodzenia wodnego wyłączony).
3- Obracać pokrętłem enkodera (9) w taki sposób, aby na wyświetlaczu wyświetlił się
symbol "G.r.a - on".
4- Potwierdzić wybór, naciskając jeden raz na przycisk enkodera (9).
System chłodzenia zostanie w ten sposób włączony.
. Ten parametr jest
2
Umożliwia przełączenie sterowania
Procedura wyłączania:
Powtórzyć tę samą sekwencję i ustawić symbol "G.r.a - OFF" w przypadku, kiedy
zamierza się wyłączyć system.
ZAUWAŻ: W przypadku, kiedy spawarka jest ustawiona na tryb "G.r.a - on", ale
nie został połączony żaden system chłodzenia, po kilku sekundach pracy zadziała
zabezpieczenie przed nieprawidłowym funkcjonowaniem obwodu chłodzenia (symbol
"AL.9").

5. INSTALACJA

UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI
I ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.

5.1 PRZYGOTOWANIE

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.
5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)
5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)
5.2 USTAWIENIE SPAWARKI
Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja
wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy
nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić,
czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i
częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicoprądowe typu:
- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.
- Celem spełnienia wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję
mniejszą od wartości:
Zmax = 0.234 Ohm (3P+T 230V)
Zmax = 0.286 Ohm (3P+T 400V)
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A AC/DC
Zmax = 0.218 Ohm (1/N/PE 230V) 220A DC
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona
(jeżeli to konieczne skonsultować się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią
dystrybucji).
5.3.1 Wtyczka i gniazdo
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + P.E) (1~); (3P +
P.E) (3~) o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone
w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-
zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli (TAB.1)
podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych
w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę
oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) lub przedmiotów (np. pożar).
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ
ZASILANIE.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w
mm ), w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.
2
5.4.1 Spawanie metodą TIG
Podłączenie uchwytu spawalniczego
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku
(-)/~. Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym)
do odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do
uchwytu spawalniczego do odpowiedniej złączki.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń
spawających metodą TIG, które przewidują spawanie AC).
Podłączenie butli gazowej
- Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania
gazu Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w
akcesoriach.
- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w
wyposażeniu.
- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.
- Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi
zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować
podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić
szczelność przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
- 132 -