Conexión A La Red - Telwin Superior Tig 422 AC/DC-HF/LIFT Bedienungsanleitung

- tecla de pantalla del panel de control.
- "AL8" : Tensión auxiliar fuera de rango.
Cuando se apaga la soldadora puede producirse, durante unos segundos, la
señalación "OFF".
9- Mando codificador para la programación de los parámetros de soldadura
que se pueden seleccionar con la tecla (7).
10- Pantalla alfanumérica.
11- Led rojo, indicación de unidad de medida.
12- Led verde, potencia encendida.
13- LED de señalación ALARMA (la máquina está bloqueada).
El restablecimiento es automático cuando finaliza la causa de la alarma.
Mensajes de alarma indicados en la pantalla (10):
- "AL1" : intervención de la protección térmica del circuito primario.
- "AL2" : intervención de la protección térmica del circuito secundario.
- "AL3" : intervención de la protección por subida de tensión de la línea de
alimentación.
- "AL4" : intervención de la protección por bajada de tensión de la línea de
alimentación.
- "AL5" : intervención de la protección de sobretemperatura primaria.
- "AL6" : intervención de la protección por falta de fase de la línea de
alimentación.
- "AL7" : depósito excesivo de polvo dentro de la soldadora, restablecimiento
con:
- limpieza interna de la máquina;
- tecla de pantalla del panel de control.
- "AL8" : Tensión auxiliar fuera de rango.
- "AL9" : intervención de la protección por presión insuficiente del circuito
de refrigeración con agua de la antorcha. Restablecimiento no
automático.
Cuando se apaga la soldadora puede producirse, durante unos segundos, la
señalación "OFF".
Nota importante: MEMORIZACIÓN Y VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS
En cada alarma se memorizan las configuraciones de la máquina. Se pueden
recuperar las últimas 10 alarmas de la siguiente manera:
Pulsar durante unos segundos el pulsador (6a) "MANDO REMOTO".
En la pantalla aparece el mensaje "AY.X" donde "Y" indica el número de la alarma
(A0 más reciente, A9 más antiguo) y "X" indica el tipo de alarma registrado (de 1
a 8, véase AL1 ... AL8).
4.3 MEMORIZACIÓN Y RECUPERACIÓN DE PROGRAMAS PERSONALIZADOS
Introducción
La soldadora permite memorizar (SAVE) programas de trabajo personalizados
relativos a un conjunto de parámetros válidos para una soldadura determinada.
Cada programa personalizado puede recuperarse (RECALL) en cualquier momento
poniendo de esta manera a disposición del utilizador la soldadora "preparada para su
uso" para un trabajo específico que se había optimizado antes. La soldadora permite
la memorización de 9 programas personalizados.
Procedimiento de memorización (SAVE)
Después de haber regulado la soldadora de manera óptima para una determinada
soldadura, seguir los siguientes pasos (FIG.D2):
a) Pulsar la tecla (8) "SAVE" durante 3 segundos.
b) Aparece "S_" en el display (10) y un número comprendido entre 1 y 9.
c) Girando el mando (9) elegir un número con el que se desea memorizar el
programa.
d) Pulsar de nuevo la tecla (8) "SAVE":
- si la tecla "SAVE" se pulsa durante un tiempo superior a 3 segundos, el programa
se ha memorizado correctamente y aparece el mensaje "YES";
- si la tecla "SAVE" se pulsa durante un tiempo inferior a 3 segundos, el programa
no se ha memorizado y aparece el mensaje "no";
Procedimiento de recuperación (RECALL)
Seguir los siguientes pasos (véase FIG.D2):
a) Pulsar la tecla (8) "RECALL" durante 3 segundos.
b) Aparece "r_" en el display (10) y un número comprendido entre 1 y 9.
c) Girando el mando (9) elegir el número con el que estaba memorizado el programa
que ahora se quiere utilizar.
d) Pulsar de nuevo la tecla (8) "RECALL":
- si la tecla "RECALL" se pulsa durante un tiempo superior a 3 segundos, el
programa se ha recuperado correctamente y aparece el mensaje "YES";
- si la tecla "RECALL" se pulsa durante un tiempo inferior a 3 segundos, el programa
no se ha recuperado y aparece el mensaje "no";
NOTA:
- DURANTE LAS OPERACIONES CON LA TECLA "SAVE" Y "RECALL" SE
ILUMINA EL LED "PRG".
- UN PROGRAMA RECUPERADO PUEDE MODIFICARSE A PLACER POR
EL OPERADOR, PERO LOS VALORES MODIFICADOS NO SE GUARDAN
AUTOMÁTICAMENTE. SI SE QUIEREN MEMORIZAR LOS NUEVOS VALORES
EN EL MISMO PROGRAMA ES NECESARIO EFECTUAR EL PROCEDIMIENTO
DE MEMORIZACIÓN.
- EL REGISTRO DE LOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS Y LA PLANIFICACIÓN
RELATIVA DE LOS PARÁMETROS ASOCIADOS ESTÁN A CARGO DEL
UTILIZADOR.
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN
Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE
POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
5.1 PREPARACIÓN
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,
contenidas en el embalaje.
5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos
cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación
forzada a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no
se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con
una capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.
5.3 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la
chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en
el lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
diferenciales de tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la
conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que
presentan una impedancia menor que Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm
(3~).
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora (si es
necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).
5.3.1 Enchufe y toma
conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P +
P.E) (3~) de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o
interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de
tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla (TAB.1) indica los valores
aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima
nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace
ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para
las cosas (Ej. incendio).
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES
ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en
mm ) en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
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5.4.1 Soldadura TIG
Conexión del soplete
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-)/~. Conectar el
conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de
gas del soplete en el racor relativo.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén
la soldadura en CA).
Conexión a la bombona de gas
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas poniendo la
reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
de la bombona.
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación
de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del flujo de gas pueden
efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de
presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del
trabajo.
5.4.2 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento
ácido.
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si
están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario
se producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como
resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido
por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible (tunsgteno)
y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado
para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el baño de
soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte (normalmente
argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG. G).
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo
con la corriente exacta, véase la tabla (TAB.3).
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede
alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos
adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte
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