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Dürkopp Adler 971-01 Serviceanleitung
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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 971-01

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 971-01

  • Seite 1 971-01 Serviceanleitung...
  • Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise, Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. Copyright © Dürkopp Adler AG - 2015...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Über diese Anleitung..............3 Geltungsbereich der Anleitung ............. 3 Für wen ist die Anleitung? ............3 Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen...... 3 Weitere Unterlagen............... 4 Haftung ..................4 1.5.1 Transport ..................5 1.5.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ..........5 Sicherheit ..................7 Grundlegende Sicherheitshinweise ..........
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.1.1 Messerüberlappung einstellen (Version 1) ......... 38 5.1.2 Stempelüberlappung einstellen (Version 2)........ 40 Position des Leitstücks einstellen (Version 1) ......41 Stellung des Scherkopfs bzw. der Matrize einstellen ....42 Druck der Messerschneiden einstellen (Version 1) ....43 Schmierung Drehkörper und Obermesser (Version 1) ....44 Schmierung Stempelstange und Armwellenlager.......

  • Seite 5: Über Diese Anleitung

    Über diese Anleitung Über diese Anleitung 1.1 Geltungsbereich der Anleitung Diese Anleitung beschreibt Einstellungs- und Wartungsarbeiten an der Nähmaschine 971. Sie gilt für alle Unterklassen. Die bestimmungsgemäße Verwendung und das Aufstellen beschreibt die  Betriebsanleitung. 1.2 Für wen ist die Anleitung? Die Anleitung richtet sich an: •...

  • Seite 6: Weitere Unterlagen

    Über diese Anleitung Resultat einer Handlung  Veränderung an der Maschine oder auf der Anzeige/Bedienfeld. Wichtig Hierauf müssen Sie bei einem Handlungsschritt besonders achten. Information Zusätzliche Informationen, z. B. über alternative Bedienmöglichkeiten. Reihenfolge Gibt an, welche Arbeiten Sie vor oder nach einer Einstellung durchführen müssen.

  • Seite 7: Transport

    Melden Sie alle anderen Beanstandungen unverzüglich nach dem Erhalt der Lieferung bei Dürkopp Adler. 1.5.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Dürkopp Adler 971-01 ist für das Nähen von sehr leichtem bis mittel- schwerem Nähgut bestimmt. Die Maschine ist nur zur Verarbeitung von trockenem Nähgut bestimmt.
  • Seite 8 Über diese Anleitung Serviceanleitung 971 - 00.0 - 03/2015...

  • Seite 9: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise zu Ihrer Sicherheit. Lesen Sie die Hinweise sorgfältig, bevor Sie die Maschine aufstellen oder bedie- nen. Befolgen Sie unbedingt die Angaben in den Sicherheitshinweisen. Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen und Sachschäden füh- ren. 2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise Die Maschine darf nur so verwendet werden, wie diese Anleitung es be- schreibt.

  • Seite 10: Signalwörter Und Symbole In Warnhinweisen

    Sicherheit Nur autorisierte Personen dürfen an der Maschine arbeiten. Jeder, der an der Maschine arbeitet, muss vorher diese Anleitung verstanden haben. Überprüfen Sie die Maschine während des Gebrauchs auf äußerlich er- Betrieb kennbare Schäden. Unterbrechen Sie die Arbeit, wenn Sie Veränderun- gen an der Maschine bemerken.
  • Seite 11 Sicherheit Symbol Art der Gefahr Spitze Gegenstände Quetschen Umweltschäden Beispiele für die Gestaltung der Warnhinweise im Text: Beispiele GEFAHR Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Tod oder schwerer Verletzung führt.
  • Seite 12 Sicherheit ACHTUNG Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Umwelt- schäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr. ...

  • Seite 13: Arbeitsgrundlagen

    Arbeitsgrundlagen Arbeitsgrundlagen 3.1 Reihenfolge der Einstellungen Halten Sie immer die angegebene Reihenfolge der einzelnen Einstell- Reihenfolge beachten schritte ein. Beachten Sie unbedingt alle mit am Rand gekennzeichneten Hinweise zu Voraussetzungen und Folge-Einstellungen. HINWEIS Maschinenschäden durch falsche Reihenfolge möglich. Halten Sie unbedingt die in dieser Anleitung angegebene Arbeitsrei- henfolge ein.

  • Seite 14: Flächen Auf Wellen

    Arbeitsgrundlagen 3.4 Flächen auf Wellen Auf der Fläche Abb. 1: Flächen auf Wellen anschrauben (1) - Fläche (2) - Welle Einige Wellen haben ebene Flächen an den Stellen, an denen Bauteile angeschraubt sind. Dadurch wird die Verbindung stabiler und das Einstel- len einfacher.

  • Seite 15: Nähkopf

    Nähkopf Nähkopf 4.1 Zahnriemen einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Kontrollieren und Einstellen der Zahnrie- men Hauptschalter ausschalten. HINWEIS Eine zu starke Riemenspannung führt zu einem erhöhten Riemen- und Lagerverschleiß. Bei zu schwacher Spannung kann keine genaue Bewegungsabstim- mung zwischen der Nadelstange, dem Greifer und der Fadengeber- scheibe erfolgen.
  • Seite 16 Nähkopf Einstellschritte Oberer Zahnriemen 1. Riemenschutz (6) abschrauben. 2. Schraube (5) lösen. 3. Spannrolle (4) mit leichtem Druck gegen den Zahnriemen (3) drehen. 4. Schraube (5) festschrauben. 5. Riemenschutz (6) montieren. Abb. 3: Unteren Zahnriemen einstellen ⑦ ⑧ ⑨ (7) - Gewindestift (9) - Exzenterbuchse (8) - Gehäusedeckel Einstellschritte Unterer Zahnriemen...

  • Seite 17: Nähfuß Einstellen

    Nähkopf 4.2 Nähfuß einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen des Nähfußes Hauptschalter ausschalten. 4.2.1 Nähfuß-Druck einstellen Richtige Einstellung Der Nähfuß folgt dem Betätigungsmechanismus bei seiner Abwärtsbewe- gung. Störungen • Fehlstiche Abb. 4: Nähfuß-Druck einstellen ① (1) - Rändelschraube Einstellschritte 1. Rändelschraube (1) drehen. Serviceanleitung 971 - 00.0 - 03/2015...

  • Seite 18: Hublage Einstellen

    Nähkopf 4.2.2 Hublage einstellen Richtige Einstellung • Der Nähfuß berührt in seinem unteren Totpunkt das Nähgut leicht. Abb. 5: Hublage einstellen ① (1) - Stellrad Einstellschritte 1. Handrad in Drehrichtung drehen, bis der Nähfuß seine unterste Stel- lung erreicht hat. 2.

  • Seite 19: Höhe Einstellen

    Nähkopf 4.2.3 Höhe einstellen Richtige Einstellung • Der Nähfuß hat im unteren Totpunkt einen Abstand von 0,5 mm zum Stichloch, wenn die niedrigste Hublage eingestellt ist. Abb. 6: Höhe einstellen ① ② ④ ③ (1) - Rändelschraube (3) - Stoffdrückerstange (2) - Stellrad (4) - Schraube Einstellschritte...

  • Seite 20: Zeitpunkt Einstellen

    Nähkopf 4.2.4 Zeitpunkt einstellen Richtige Einstellung Der Nähfuß beginnt erst nach 2 mm Schleifenhub mit seiner Aufwärtsbe- wegung. Störungen • Fehlstiche Abb. 7: Zeitpunkt einstellen ① ② ③ (1) - Nadel- (2) - Stopfen stange (3) - Hubexzenter Einstellschritte 1. Stopfen (2) entfernen. 2.

  • Seite 21: Fadenhebel Einstellen

    Nähkopf 4.3 Fadenhebel einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen des Fadenhebels Hauptschal- ter ausschalten. Richtige Einstellung Der Fadenhebel befindet sich mittig im Schlitz des Gehäuses. Abb. 8: Fadenhebel einstellen ① ② ③ (1) - Fadenhebel (3) - Schraube (2) - Klemmkloben Einstellschritte 1.

  • Seite 22: Greifer, Spreizer, Nadelstange Und Nadelführung

    Nähkopf 4.4 Greifer, Spreizer, Nadelstange und Nadelführung WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. 4.4.1 Nadelstangenhöhe einstellen Die Nadelstangenhöhe wird mit der Lehre K981 120012 eingestellt. Richtige Einstellung Der Stift der Lehre muss ganz in die Bohrung der Nadelstange einge- taucht sein, wenn sich diese im unteren Totpunkt befindet.

  • Seite 23: Radiale Position Der Nadelstange Einstellen

    Nähkopf 4.4.2 Radiale Position der Nadelstange einstellen Die radiale Position der Nadelstange wird mit der Lehre K981 150002 ein- gestellt. Richtige Einstellung Die Schraube sitzt auf der Fläche der Nadelstange und bestimmt die rich- tige Position der Nadel zum Greifer. Die Hohlkehle der Nadel befindet sich in einem Winkel von 5 -10°...

  • Seite 24: Zeitpunkt Der Greiferbewegung Einstellen

    Nähkopf 4.4.3 Zeitpunkt der Greiferbewegung einstellen Richtige Einstellung Im unteren Totpunkt der Nadel soll der Greifer in seinem rechten Umkehr- punkt stehen. Abb. 11: Zeitpunkt der Greiferbewegung einstellen Einstellschritte 1. Handrad drehen, bis die Greiferspitze hinter der Nadel steht und mit der linken Nadelseite fluchtet (a).

  • Seite 25: Position Des Greifers Zur Nadel Einstellen

    Nähkopf 4.4.4 Position des Greifers zur Nadel einstellen Richtige Einstellung Abb. 13: Position des Greifers zur Nadel Die Greiferspitze hat bei der Flucht mit der linken Nadelseite einen Ab- stand von 1,4 mm zum Nadelöhr. Im rechten Umkehrpunkt hat der Greifer einen Abstand von 0,8 mm zur Nadel.

  • Seite 26: Position Des Spreizers Einstellen

    Nähkopf 4.4.5 Position des Spreizers einstellen Richtige Einstellung Abb. 15: Position des Spreizers ① ② (1) - Spreizer (2) - Greiferspitze Wenn sich der Greifer vor der Nadel befindet und die Greiferspitze auf Na- delmitte steht, hat der Spreizer die abgebildete Position. Störungen Fehlstiche Einstellschritte...

  • Seite 27: Nadelschutz Einstellen

    Nähkopf 4.4.6 Nadelschutz einstellen Richtige Einstellung Abb. 17: Position Nadelschutz 0,3 mm Durch den kontinuierlichen Transport des Nähkopfs wird die Nadel unter- halb der Nähgutebene abgedrängt. Die Nadel muss geführt werden, wenn sich die Greiferspitze an der Hohlkehle der Nadel vorbei bewegt. Der Greifer bewegt sich in einem Abstand von 0,6 - 0,9 mm über dem Na- delschutz.

  • Seite 28: Fadengeberscheibe Und Fadenführungen

    Nähkopf 4.5 Fadengeberscheibe und Fadenführungen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. 4.5.1 Fadengeberscheibe einstellen Richtige Einstellung Die Fadengeberscheibe zieht den Greiferfaden entsprechend der Greifer- bewegung nach bzw. gibt diesen frei. Mit Beginn der Abwärtsbewegung der Nadel beginnt die Fadengeberscheibe mit dem Wegziehen des Grei- ferfadens.

  • Seite 29: Fadenführungen Einstellen

    Nähkopf 4.5.2 Fadenführungen einstellen Richtige Einstellung Bohrung (3) der Fadenführung (2) hat zur Gusskante (1) einen Abstand von 23,5 mm und fluchtet mit dem Schlitz der Fadenführung (4). Die Fadenführung steht mittig zur Fadengeberscheibe. Abb. 20: Fadenführungen einstellen ④ ① ②...

  • Seite 30: Fadenregulator Und Nadelfaden-Führung Einstellen

    Nähkopf 4.6 Fadenregulator und Nadelfaden-Führung einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Der Fadenregulator (1) hat einen Abstand von 7 mm zum Fadenhebel, wenn dieser in seinem unteren Totpunkt steht. Die Stellung des Fadenhebels beeinflusst: • Spannung der Nadelfadenschlinge kurz vor dem Abspringen vom Greifer •...

  • Seite 31: Fadenwächter Einstellen

    Nähkopf 4.7 Fadenwächter einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Bei einem Fadenbruch wird die Schaltfahne des entsprechenden Faden- wächters freigegeben.  Der automatische Ablauf wird gestoppt.  Der Fadenbruch wird erst gemeldet, wenn die Schaltfahne mindes- tens 2/3 ihres möglichen Wegs zurückgelegt hat.

  • Seite 32: Stichlochpilz Einstellen

    Nähkopf 4.8 Stichlochpilz einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Der Stichlochpilz (1) liegt in jeder Nähphase mit entsprechendem Druck an der Nähgutauflage an. Dies ist der Fall, wenn die Schnur (3) bei aus- geschwenktem Nähkopf etwas lose ist. Ist der Nähkopf eingeschwenkt, muss die Feder (4) den Stichlochpilz (1) in den Sektor (2) ziehen.

  • Seite 33: Höhe Des Nähkopfs Einstellen

    Nähkopf 4.9 Höhe des Nähkopfs einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Der Stichlochpilz hat vertikal einen Abstand von 0,2 - 0,3 mm unterhalb des Delrins zum Nähguthalter. Abb. 24: Höhe des Nähkopfs einstellen ① ⑤ ② ④...

  • Seite 34: Höhe Der Transportrolle Einstellen

    Nähkopf 4.10 Höhe der Transportrolle einstellen Richtige Einstellung Abb. 25: Höhe der Transportrolle ① ③ ② (1) - Brücke (3) - Schablone Beischneidkopf (2) - Schablone Die Transportrolle wälzt sich an der gesamten Fläche der Schablone (2) ab. Bei verstellbaren Nähguthaltern wälzt sie sich auch an der höher lie- genden Brücke (2) zwischen den Schablonen ab.

  • Seite 35: Stellung Des Schwenkarms Einstellen

    Nähkopf 4.11 Stellung des Schwenkarms einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Die Stellung des Schwenkarmlagers wird im Werk festgelegt. Die Stellung ist von der Art der Nähguthalter abhängig. Beim Einsatz neuer Nähguthalter kann es erforderlich sein, die Position des Schwenkarmlagers zu verändern.

  • Seite 36: Bewegungsbereich Des Nähkopfs Einstellen

    Nähkopf 4.12 Bewegungsbereich des Nähkopfs einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Der Nähkopf hat das Ende des Bewegungsbereichs erreicht, wenn über den Näherungsschalter (3) die Schaltfahne (4) betätigt wird und dadurch ein neuer Zyklus aktiviert wird. Abb. 28: Bewegungsbereich des Nähkopfs einstellen 20 mm ①...

  • Seite 37: Ölschmierung

    Nähkopf 4.13 Ölschmierung WARNUNG Verletzungsgefahr! Hautauschläge durch Schmieröl Öl kann Hautausschläge hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich. ACHTUNG Umweltschäden durch Schmierfett! Schmieröl ist ein Schadstoff und darf nicht in die Kanalisation oder den Erdboden gelangen. Sammeln Sie Schmierölreste sorgfältig und entsor- gen Sie die Reste sowie fettbehaftete Maschinen- teile gemäß...

  • Seite 38: Nähkopfschmierung Regulieren

    Nähkopf 4.13.2 Nähkopfschmierung regulieren Die geförderte Ölmenge kann wesentlich größer sein, als die tatsächlich benötigte Ölmenge. Um zuviel Öl im Nähkopf zu vermeiden, kann die För- dermenge reguliert werden. Prüfen, ob alle betreffenden Teile im Nähkopf mit einem Ölfilm versehen sind.
  • Seite 39 Nähkopf Einstellschritte 1. Ablass-Schrauben (1, 2) lösen. 2. Gehäuseplattendeckel abnehmen. 3. Greiferkasten und Ölreservoir reinigen. 4. Gehäuseplattendeckel mit neuer Dichtung (Silikon Loctite ölfest) ver- sehen und auflegen. 5. Ablass-Schrauben (1, 2) festschrauben. 6. Ölsteigrohr herausnehmen. 7. DA10 durch den Einfüllstutzen einfüllen, bis das Öl die Mitte des Schauglases erreicht hat.

  • Seite 40: Beschneidkopf

    Beschneidkopf Beschneidkopf Abb. 32: Beschneidkopf, Version 1 und 2 ① ② Der Beschneider (1) ist mit einem Ober- und Untermesser ausgestattet. Er ermöglicht das Beschneiden von Außenradien und größeren Innenra- dien. Er wird als Version 1 bezeichnet. Der Beschneider (2) ist mit einem Stempel und einer Matrize ausgestattet. Er ermöglicht das Beschneiden von kleinen Innenradien, zum Beispiel bei Handschuhen.
  • Seite 41 Beschneidkopf Abb. 33: Messerüberlappung einstellen ① ② (1) - Schraube (2) - Zugstange Einstellschritte 1. Kopfdeckel demontieren. 2. Handrad so weit in Drehrichtung drehen, bis das Obermesser in seinem unteren Totpunkt steht. 3. Schraube (1) lösen und Zugstange (2) so verstellen, dass Ober- und Untermesser überlappt sind.

  • Seite 42: Stempelüberlappung Einstellen (Version 2)

    Beschneidkopf 5.1.2 Stempelüberlappung einstellen (Version 2) Richtige Einstellung Der Stempel ist in der Aufnahmebohrung der Stempelstange ganz bis oben an den Anschlag geschoben. In seiner untersten Stellung taucht er 2 mm in die Matrize ein. Abb. 34: Stempelüberlappung einstellen ① ④...

  • Seite 43: Position Des Leitstücks Einstellen (Version 1)

    Beschneidkopf 5.2 Position des Leitstücks einstellen (Version 1) Richtige Einstellung Beim Beschneiden von geraden Abschnitten stehen die Messerschneiden parallel zur Nähgutklammer. Abb. 35: Position des Leitstücks einstellen ① ② (1) - Mutter (2) - Leitstück Einstellschritte 1. Beschneider an einen geraden Abschnitt stellen. 2.

  • Seite 44: Stellung Des Scherkopfs Bzw. Der Matrize Einstellen

    Beschneidkopf 5.3 Stellung des Scherkopfs bzw. der Matrize einstellen Richtige Einstellung Version 1 Der Scherkopf lässt sich leicht in jede beliebige Stellung drehen. Richtige Einstellung Version 2 Der Stempel taucht ohne Ablenkung in die Matrize ein. Abb. 36: Stellung des Scherkopfs bzw. der Matrize zur Antriebsstange einstellen ①...

  • Seite 45: Druck Der Messerschneiden Einstellen (Version 1)

    Beschneidkopf 5.4 Druck der Messerschneiden einstellen (Version 1) WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Die Messer schneiden beim geringst möglichen Druck sicher. Der Sicherungsring (3) hat einen Abstand von 0,2 - 0,3 mm zum Klemmkloben (4). Wichtig Ein zu großer Druck führt zu erhöhtem Messerverschleiß.

  • Seite 46: Schmierung Drehkörper Und Obermesser (Version 1)

    Beschneidkopf 5.5 Schmierung Drehkörper und Obermesser (Version 1) Die Schmierung erfolgt vom Ölbehälter über den innen liegenden Docht. Abb. 38: Schmierung Drehkörper und Obermesser ① ② (1) - Ölbehälter (2) - Docht Richtige Einstellung Im Behälter ist immer Öl vorhanden. 1.

  • Seite 47: Schmierung Stempelstange Und Armwellenlager

    Beschneidkopf 5.6 Schmierung Stempelstange und Armwellenlager WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Abb. 39: Schmierung Stempelstange und Armwellenlager ① ⑤ ② ④ ③ (1) - Schraube (4) - Armwellenlager rechts (2) - Armwellenlager links (5) - Vorratsbehälter (3) - Kulisse Das Öl im Voratsbehälter (5) gelangt über Dochte zu den beiden Armwellenlagern (2, 4) und von dort in den Kopf.

  • Seite 48: Messer Bzw. Stempel Und Matrize Wechseln

    Beschneidkopf 5.7 Messer bzw. Stempel und Matrize wechseln WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. 5.7.1 Ober- und Untermesser wechseln (Version 1) Abb. 40: Ober- und Untermesser wechseln ① ② ③ (1) - Oberes Messer (3) - Klemmkloben (2) - Unteres Messer Einstellschritte 1.

  • Seite 49: Stempel Und Matrize Wechseln (Version 2)

    Beschneidkopf 5.7.2 Stempel und Matrize wechseln (Version 2) Abb. 41: Stempel und Matrize wechseln ① ④ ② ③ (1) - Überwurfmutter (3) - Spannmutter (2) - Matrize (4) - Stempel Einstellschritte 1. Überwurfmutter (1) lösen. 2. Matrize (2) wechseln. 3. Überwurfmutter (1) festschrauben. 4.

  • Seite 50: Höhe Des Beschneiders Einstellen

    Beschneidkopf 5.8 Höhe des Beschneiders einstellen WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Der Abstand zwischen Leitstück bzw. Matrize und dem Delrin der Näh- gutauflage beträgt 0,3 - 0,5 mm. Abb. 42: Höhe des Beschneiders einstellen ① ⑤ ②...

  • Seite 51: Höhe Der Transportrolle Einstellen

    Beschneidkopf 5.9 Höhe der Transportrolle einstellen Richtige Einstellung Abb. 43: Höhe der Transportrolle ① ③ ② (1) - Brücke (3) - Schablone Beischneidkopf (2) - Schablone Die Transportrolle wälzt sich an der gesamten Fläche der Schablone (2) ab. Bei verstellbaren Nähguthaltern wälzt sie sich auch an der höher lie- genden Brücke (2) zwischen den Nähguthaltern ab.

  • Seite 52: Position Des Schwenkarmlagers Einstellen

    Beschneidkopf 5.10 Position des Schwenkarmlagers einstellen Richtige Einstellung Das Schwenkarmlager (1) befindet sich mittig zwischen den beiden Schrauben (2). Abb. 45: Position des Schwenkarmlagers einstellen ① ② (1) - Schwenkarmlager (2) - Schrauben Einstellschritte 1. Schraube (2) lösen. 2. Position des Schwenkarmlagers (1) einstellen. 3.

  • Seite 53: Bewegungsbereich Des Beschneidkopfs Einstellen

    Beschneidkopf 5.11 Bewegungsbereich des Beschneidkopfs einstellen Richtige Einstellung Während des automatischen Ablaufs hat der Beschneidkopf einen siche- ren Abstand zum Nähkopf. Eine Kollision ist ausgeschlossen. Abb. 46: Bewegungsbereich des Beschneidkopfs einstellen ① ② ③ (1) - Schraube (3) - Schaltfahne (2) - Schaltblech Einstellschritte 1.

  • Seite 54: Schneidabstände Ändern

    Beschneidkopf 5.12 Schneidabstände ändern Abb. 47: Schneidabstände ändern ① (1) - Leitstück Die Schneidabstände werden vom Durchmesser der Transportrolle D6 bestimmt. Für eine Änderung des Schneidabstands ist nicht nur der Wechsel der Transportrolle, sondern in manchen Fällen auch ein Wech- seln der Riemenscheiben D4 und D5 bzw.

  • Seite 55: Blaseinrichtungen

    Blaseinrichtungen Blaseinrichtungen 6.1 Blasrohre Nähgut und Schneidposition einstellen Richtige Einstellung Blasrohr (1) hält das Nähgut während des Schneidvorgangs nieder. Blasrohr (2) bläst den Kettenfaden, der am vorher beschnittenen Nähteil getrennt wurde, in die Schneidposition. Abb. 48: Blasrohre Nähgut niederhalten und Kette in Schneidposition blasen ①...

  • Seite 56: Blasrohr Stoffreste Einstellen

    Blaseinrichtungen 6.2 Blasrohr Stoffreste einstellen Richtige Einstellung Das Blasrohr ist so lange aktiv, wie der Beschneidkopf eingeschaltet ist. Es bläst alle abgeschnittenen Stoffreste vom Drehtisch weg. Abb. 49: Blasrohr Stoffreste wegblasen ① ② (1) - Blasrohr Stoffreste (2) - Schrauben Einstellschritte 1.

  • Seite 57: Drehtisch

    Drehtisch Drehtisch Der Drehtisch ist der Träger der Nähguthalter und dreht diese entspre- chend der Anzahl der Halter (4, 6 oder 8) um 45°, 60° bzw. 90° während des automatischen Ablaufs. Ein Gegengewicht ist gegenüber dem Planetenrad als Kräfteausgleich wirksam. Alle Zahnräder sind mit einem Molykote-Öl-Gemisch ge- schmiert.

  • Seite 58: Position Der Antriebswelle Einstellen

    Drehtisch 7.2 Position der Antriebswelle einstellen Die Antriebswelle wird im Werk mit Hilfe einer Messuhr so eingestellt, dass sich der Drehtisch in der horizontalen Ebene befindet. Richtige Einstellung Innerhalb des Bewegungsbereichs des Nähkopfs den Abstand zwischen Stichlochpilz und Delrin der Nähguthalter prüfen. Die Position der Welle ist korrekt, wenn die Abstände in allen Bereichen der Nähguthalter gleich sind.

  • Seite 59: Spiel Der Zahnräder Einstellen

    Drehtisch 7.3 Spiel der Zahnräder einstellen Richtige Einstellung Das Planetenzahnrad hat das geringst mögliche Spiel zu den beiden an- deren Zahnrädern. Abb. 52: Spiel der Zahnräder einstellen ② ① (1) - Mutter (2) - Planetenzahnrad Einstellschritte 1. Mutter (1) lösen. 2.

  • Seite 60: Geschwindigkeit Des Drehtischs Einstellen

    Drehtisch Abb. 53: Rutschkupplung einstellen ② ① (1) - Schraube (2) - Ring Einstellschritte 1. Schraube (1) lösen. 2. Ring (2) drehen: • Im Uhrzeigersinn drehen = Bremswirkung wird höher • Gegen den Uhrzeigersinn = Bremswirkung wird kleiner 3. Schraube (1) festschrauben. 7.5 Geschwindigkeit des Drehtischs einstellen Je höher die Geschwindigkeit, um so mehr Zeit steht für das Einlegen des Nähguts zur Verfügung.

  • Seite 61: Betätigungszeitpunkt Tischantrieb Einstellen

    Drehtisch 7.6 Betätigungszeitpunkt Tischantrieb einstellen Richtige Einstellung Steht der Drehtisch in der Einlegeposition, ist die Schaltfahne (2) des Schalters S1 (1) ca. 20 mm nach rechts über den eigentlichen Schalt- punkt gefahren. Voraussetzung ist eine korrekt arbeitende Rutschkupplung. Abb. 55: Betätigungszeitpunkt des Schalters Tischantrieb ausschalten einstellen ①...

  • Seite 62: Nähgutklammer

    Nähgutklammer Nähgutklammer 8.1 Zwischenlüftung einstellen Richtige Einstellung Beim Betätigen des linken Fußpedals wird die Kolbenstange des Zylin- ders ausgefahren, um die Klammer zur Zwischenlüftung zu öffnen. Die Klammer wird nur so weit gelüftet, dass das Nähgut unbehindert aus- gerichtet werden kann. Klammern für Krawatten werden so weit gelüftet, dass die Futterhalter- platte auf der Nähgutauflage aufliegt.

  • Seite 63: Vollständige Lüftung Einstellen

    Nähgutklammer 8.2 Vollständige Lüftung einstellen Richtige Einstellung Der Greifarm des Staplers passt unter die geöffneten Klammer, ohne das Moosgummi zu beschädigen. Einstellschritte Die Höhe der vollständig gelüfteten Klammer ergibt sich aus der Einstel- lung der Zwischenlüftung durch den Kolbenstangenweg des Zylinders. Abb.

  • Seite 64: Moosgummi Der Nähguthalter Erneuern

    Nähgutklammer 8.4 Moosgummi der Nähguthalter erneuern WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Das Moosgummi an den oberen Klammerhälften fixiert das Nähgut so, dass es während des Nähvorgangs nicht aus der Klammer herausgezo- gen werden kann. Abb. 59: Moosgummi der Nähguthalter erneuern ①...

  • Seite 65: Delrin Der Nähguthalter Erneuern

    Nähgutklammer 8.5 Delrin der Nähguthalter erneuern WARNUNG Verletzungsgefahr! Vor dem Einstellen Hauptschalter ausschalten. Richtige Einstellung Das Delrin auf der Nähgutauflage steht so nah wie möglich an der Nadel, berührt diese jedoch nicht. Das Delrin ist nicht beschädigt. Abb. 60: Delrin der Nähguthalter erneuern ①...
  • Seite 66 Nähgutklammer 5. Delrin an den Markierungen entlang zuschneiden. 6. Klebeflächen säubern. 7. Delrin auf die Nähgutauflage kleben. Nahtkontur auf dem Delrin markieren 8. Nadel kürzen, spitz anschleifen und in die Nadelstange einsetzen. 9. Nähkopf und Beschneidkopf einschwenken. 10. Höhe der Nadel prüfen, ggf. korrigieren. Die Nadel darf nicht zu tief ins Delrin einstechen, da es sonst bricht.

  • Seite 67: Stapler

    Stapler Stapler Die Zykluszeit des Staplers bestimmt die Öffnungszeit der Nähgutklam- mer, solange das linke Fußpedal nicht für eine Verlängerung der Öff- nungszeit betätigt wird. 9.1 Geschwindigkeit einstellen Richtige Einstellung Greifer und Rechen bewegen sich zügig und gleichmäßig. Der Stapler beendet seine Funktion innerhalb der Nähkopf-Zykluszeit. Abb.

  • Seite 68: Höhe Des Staplers Einstellen

    Stapler 9.2 Höhe des Staplers einstellen Richtige Einstellung Das Auflageblech hat einen Abstand von ca. 3 mm zur Unterseite des Nähguthalters. Abb. 62: Höhe des Staplers einstellen ① ② (1) - Auflageblech (2) - Schrauben Einstellschritte 1. Schrauben (2) lösen. 2.

  • Seite 69: Service-Einstellungen Über Op3000

    Service-Einstellungen über OP3000 10 Service-Einstellungen über OP3000 Für Servicearbeiten kann das Bedienfeld OP3000 angeschlossen wer- den. Abb. 63: Display und Bedienfeld OP3000 ③ ① ④ ⑤ ② (1) - Ziffern-Tasten (4) - OK-Taste (5) - Pfeil-Tasten / (2) - ESC-Taste (3) - Pfeil-Tasten /...

  • Seite 70: Einzelfunktionen Aktivieren/Deaktivieren

    Service-Einstellungen über OP3000 10.2 Einzelfunktionen aktivieren/deaktivieren Nach dem Anschluss erscheint nach kurzem Laden diese Anzeige auf dem OP3000: Abb. 65: Startbildschirm des OP3000 1. Um eine Einzelfunktion zu aktivieren oder zu deaktivieren, auf die dar- unter liegenden Zifferntasten drücken. Die weiß hinterlegten Funktionen sind aktiv. Abkürzungen der Einzelfunktionen: Abkürzung Bedeutung...

  • Seite 71: Einzelfunktionen Testen

    Service-Einstellungen über OP3000 HINWEIS Sachschaden durch Aktivierung mehrerer Ausgänge möglich! Beim gleichzeitigen Aktivieren mehrerer Ausgänge kann es zu Kol- lisionen von Maschinenkomponenten kommen. Immer nur einen Ausgang testen! 10.4 Einzelfunktionen testen Sie können Einzelfunktionen wählen und den Wert auf aktiv oder inaktiv stellen.

  • Seite 72: Einzelfunktionen Nähanlage (Pneumatik)

    Service-Einstellungen über OP3000 10.4.1 Einzelfunktionen Nähanlage (Pneumatik) Abkürzung Funktion Y1_ClmOpen Klammer öffnen Y2_ClmClose Klammer schließen Y3_ClmIntOpen Zwischenlüftung aktiv Y4_ClmIntClose Zwischenlüftung geschlossen Y5_Blower Müllbläser, Kettenbläser, Niederhalter aktiv 10.4.2 Einzelfunktionen Stapler (Pneumatik) Abkürzung Funktion Y7_LoopFor Greifarm vor Y8_LoopUpw Greifarm aufwärts Y9_RakeBak Rechen zurückfahren Y10_RakeUpw Rechen aufwärts Y11_Brake...
  • Seite 74 DÜRKOPP ADLER AG Potsdamer Straße 190 33719 Bielefeld GERMANY Phone +49 (0) 521 / 925-00 service@duerkopp-adler.com E-mail www.duerkopp-adler.com...

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