Verwandte Anleitungen für LEYBOLD GRAPHIX ONE
Inhaltszusammenfassung für LEYBOLD GRAPHIX ONE
- Seite 1 GRAPHIX ONE GRAPHIX TWO GRAPHIX THREE Vakuum Mess- und Betriebsgerät Gebrauchsanleitung GA300550402_001_C1 Katalog-Nr. 230680V01 230681V01 230682V01...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Tabellenverzeichnis Rechtliche Hinweise Gültigkeit 1.1.1 Katalognummer 1.1.2 Typenschild Bestimmungsgemäße Verwendung Geräteversionen Verantwortung und Gewährleistung Transportschäden Sicherheit Allgemeine Angaben Zeichenerklärung Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Gerätebeschreibung GRAPHIX Controller Verwendbare Sensoren Technische Daten Allgemeine Daten 4.1.1 Mechanische Daten 4.1.2 Standardparameter (Werksseitige Einstellungen) 4.1.3 Umgebung 4.1.4...
- Seite 4 Aus- und Eingänge 4.6.1 Analogausgang 4.6.2 Schreiberausgang 4.6.3 Externe Steuerung 4.6.4 Serielle Schnittstelle 4.6.4.1 RS232 4.6.4.2 RS485 4.6.5 USB-A-Schnittstelle (frontseitig) Installation Lieferumfang Mechanischer Einbau 5.2.1 Rackeinbau 5.2.2 Schalttafeleinbau 5.2.3 Tischgerät Anschlüsse 5.3.1 Rückseite des Gerätes 5.3.2 Netzanschluss 5.3.3 Erdung Messkanal (CH1 … CH3) 5.3.4 5.3.5 Relaisausgang (Relay Output)
- Seite 5 Parameter- und Funktions-Modus 6.5.1 Bedienkonzept 6.5.2 Parametergruppen Parameter Kanal 1 … 3 7.1.1 Sensortyp 7.1.1.1 Spezifizierung des Sensortyps für THERMOVAC-Sensoren 7.1.1.2 Spezifizierung des Sensortyps für PENNINGVAC-Sensoren 7.1.1.3 Spezifizierung des Sensortyps für CERAVAC-Sensoren 7.1.2 Sensorerkennung (Erkennung) 7.1.3 Sensorname 7.1.4 Messwertfilter (Filter) 7.1.5 Gasartkorrektur (Gasart) 7.1.6...
- Seite 6 Diagramm 7.7.1 Intervall (s) 7.7.2 Kanal 1 7.7.3 Kanal 2 7.7.4 Kanal 3 Lecktest 7.8.1 Intervall (min) 7.8.2 Volumen (l) 7.8.3 Kanal Menüsprache (Sprache) Rechnerschnittstelle Grundlagen 8.1.1 Anschluss 8.1.2 Nomenklatur Kommunikation 8.2.1 Protokoll 8.2.2 Allgemeiner Stringaufbau 8.2.2.1 Aufbau Sendestring (aus Mastersicht) 8.2.2.2 Aufbau Empfangsstring (aus Mastersicht) 8.2.2.3...
- Seite 7 Lagerung und Entsorgung 11.1 Verpackung 11.2 Lagerung 11.3 Entsorgung Anhang 1 - EU-Konformitätserklärung Anhang 2 - Kontaminationserklärung GA300550402_001_C1 – 10/2016...
- Seite 8 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 – Typenschild (Beispiel) Abbildung 2 – Abmessungen GRAPHIX Controller (in mm) Abbildung 3 – Rackeinbau Abbildung 4 – Schalttafelausschnitt (in mm) Abbildung 5 – Vorbereitung der Geräteoberseite zur Verwendung als Tischgerät Abbildung 6 – Vorbereitung der Geräteunterseite zur Verwendung als Tischgerät Abbildung 7 –...
- Seite 9 Abbildung 61 – Anzeige gewählter Sensortyp Abbildung 62 – Anzeige Sensortyp CTR? Abbildung 63 – Öffnen des Hauptmenü Abbildung 64 – Auswahl Parametergruppe Kanal Abbildung 65 – Auswahl Parameter Sensortyp Abbildung 66 – Auswahl gewünschter Sensor Abbildung 67 – Anzeige gewählter Sensortyp Abbildung 68 –...
- Seite 10 Tabellenverzeichnis Tabelle 1 – Katalognummern Tabelle 2 – Verwendbare Sensoren Tabelle 3 – Standardparameter (Werkseinstellung) Tabelle 4 – Lieferumfang Tabelle 5 – Symbole für Bedienelemente Tabelle 6 – Symbole für Sprachauswahl Tabelle 7 – Status- und Warnsymbole Tabelle 8 – Statusmeldungen in der Messwertanzeige Tabelle 9 –...
- Seite 11 Tabelle 62 – Werte für den Parameter Kanal 1 Tabelle 63 – Werte für den Parameter Kanal 2 Tabelle 64 – Werte für den Parameter Kanal 3 Tabelle 65 – Werte für den Parameter Kanal Tabelle 66 – Werte für den Parameter Sprache Tabelle 67 –...
- Seite 12 Dreikanal-Messgerät für aktive Vakuumsensoren Tabelle 1 – Katalognummern 1.1.2 Typenschild Auf der linken Seite des Geräts befindet sich ein Typenschild. Im Verkehr mit der Leybold GmbH sind die Angaben des Typenschildes erforderlich. Tragen Sie deshalb diese Angaben ein: Abbildung 1 – Typenschild (Beispiel) Bestimmungsgemäße Verwendung...
- Seite 13 Gewicht Kapitel 4 - Technische Daten, Seite 16 Diese Gebrauchsanleitung beschreibt alle drei Versionen des GRAPHIX Controller. Verantwortung und Gewährleistung Die Leybold GmbH übernimmt keine Verantwortung und Gewährleistung, falls der Betreiber oder Drittpersonen dieses Dokument missachten. das Produkt nicht bestimmungsgemäß einsetzen.
- Seite 14 Sicherheit Allgemeine Angaben Der GRAPHIX Controller wird betriebsbereit ausgeliefert. Trotzdem empfehlen wir Ihnen, diese Gebrauchsanleitung sorgfältig zu lesen, um Ihnen so von Anfang an ein optimales Arbeiten zu gewährleisten. Diese Gebrauchsanleitung enthält wichtige Informationen zum Verständnis, zur Aufstellung, Inbetriebnahme, Betrieb und zur Fehlersuche des GRAPHIX Controller. Zeichenerklärung Wichtige Anweisungen, die die technische Sicherheit und den Betriebsschutz betreffen, sind durch Kennzeichnungen hervorgehoben.
- Seite 15 GRAPHIX Controller Der GRAPHIX Controller ist ein Anzeige- und Betriebsgerät mit grafischer Bedienoberfläche für Sensoren mit analoger oder digitaler Schnittstelle der Leybold GmbH oder anderer Hersteller. Es ist je nach Version ein- oder mehrkanalig und wird in Kombination mit den Sensoren der Baureihen THERMOVAC, IONIVAC, PENNINGVAC und CERAVAC sowie DU-Sensoren zur Messung von Luftüber- und Unterdruck (Vakuum) verwendet.
- Seite 16 Technische Daten Allgemeine Daten 4.1.1 Mechanische Daten Breite: 106,4 mm (1/4 19“) Abmessungen: Höhe: 128,4 mm (3 HE) Tiefe: 174,5 mm ≤ 1,7 kg Masse: ≤ 230 mm (einschließlich angeschlossener Stecker) Einbautiefe: Verwendung: Rackeinbau Schalttafeleinbau Tischgerät Abbildung 2 – Abmessungen GRAPHIX Controller (in mm) GA300550402_001_C1 –...
- Seite 17 4.1.2 Standardparameter (Werksseitige Einstellungen) Parametergruppe Parameter Auswahl Kanal 1 … 3 TTR? Sensortyp TTR10X PTR? PTR90? CTR? Auto Erkennung kein Wert Sensorname Slow Filter N2 Gasart 1.00 Korrekturfaktor Auto Emission ...
- Seite 18 Störfestigkeit Industriebereich; Störaussendungen Haushaltsbereich Klasse B) Netzanschluss 100 – 240 VAC Spannung: Frequenz: 50/60 Hz Sicherungen: 2 x T1,6A H Leistungsaufnahme: GRAPHIX ONE < 50 W GRAPHIX TWO < 70 W GRAPHIX THREE < 100 W max. 1,4 – 0,7 A Stromaufnahme: Überspannungskategorie:...
- Seite 19 Messkanäle Anzahl: GRAPHIX ONE GRAPHIX TWO GRAPHIX THREE Anschluss: analoge Sensoren: RJ45 (FCC 68) IONIVAC, CERAVAC: SUB-D, 15-polig, Buchse Verwendbare Sensoren: THERMOVAC TTR81N TTR90 / TTR91 / TTR91N TTR96S / TTR96SN TTR211 / TTR216S TTR911 / TTR911N TTR911N (RS232) TTR916 / TTR916N...
- Seite 20 4.3.2 Messtechnik Messbereiche: sensorabhängig Verstärkungsfehler ≤ 0,02 % FS Messfehler: Offsetfehler ≤ 0,05 % FS ≥ 15 s Messrate: analog ≥ 50 s digital Anzeigerate: Filterzeitkonstante: Fast, Medium, Slow Maßeinheit: mbar, Torr, Pa, Micron, psi Korrekturmöglichkeiten: Nullpunktabgleich für lineare Sensoren Korrekturfaktor 0.10 –...
- Seite 21 Aus- und Eingänge 4.6.1 Analogausgang Anzahl: 1 pro Messkanal 0 – 10 VDC (Grenzwerte 0 – 10,5 VDC) Spannungsbereich: Ausgangsspannung bei Störung: 10,3 – 10,5 VDC Abweichung vom Anzeigewert: ± 0,2 % Innenwiderstand: 100 Ohm Kennlinienverlauf: sensorabhängig Reaktionszeit: ca. 100 ms Auflösung: 12 Bit Anschluss:...
- Seite 22 4.6.4.2 RS485 Standard: RS485 (Halbduplex) Parameter: 8 Datenbits,1 Stoppbit, keine Parität, kein Protokoll Signale: A und B Baudrate: 9600, 19200, 38400 Baud Anschluss: SUB-D, 9-polig, Buchse (gemeinsam genutzt mit RS232) 4.6.5 USB-A-Schnittstelle (frontseitig) Anschluss: USB-A, Buchse HINWEIS: Speichermedium. Für die einwandfreie Funktion empfehlen wir Ihnen die Verwendung eines USB-Speichersticks mit dem Standard USB 2.0 und einer maximalen Speicherkapazität von 16 GB.
- Seite 23 Installation Lieferumfang Bezeichnung Anzahl GRAPHIX Controller Netzleitung mit Schutzkontaktstecker (EU) Netzleitung mit Schutzkontaktstecker (US) Betriebsanleitung (je DE und EN) USB-Stick mit Gebrauchsanleitung (mehrsprachig) Ersatzsicherungen Halsschrauben Kunststoffhülsen Kantenschutzgummi Gummifuß Staubschutzkappe für USB-Buchse Tabelle 4 – Lieferumfang Mechanischer Einbau Der GRAPHIX Controller kann wie folgt eingesetzt werden: ...
- Seite 24 5.2.1 Rackeinbau Der GRAPHIX Controller ist für den Einbau in einen Baugruppenträger nach DIN 41 494 (19", 3 HE) vorgesehen ( Abbildung 3, Seite 24). Dazu sind im Lieferumfang 4 Halsschrauben und 4 Kunststoffhülsen enthalten. Abbildung 3 – Rackeinbau Befestigen Sie den Baugruppenträger im Rack. ...
- Seite 25 5.2.3 Tischgerät Wenn Sie den GRAPHIX Controller als Tischgerät verwenden wollen, gehen Sie wie folgt vor: Schieben Sie einen der beiden im Lieferumfang enthaltenen Kantenschutzgummis auf die Oberkante der Frontplatte ( Abbildung 5, Seite 25) Legen Sie den GRAPHIX Controller auf den Rücken (...
- Seite 26 Anschlüsse 5.3.1 Rückseite des Gerätes Die Abbildung 7, Seite 26 zeigt die Rückseite des GRAPHIX Controller. Die Belegung der einzelnen Anschlüsse wird in den folgenden Abschnitten beschrieben. Abbildung 7 – Rückseite des Gerätes Netzanschluss mit Netzschalter und Gerätesicherungen Erdungsanschluss C1/C2 Anschluss Messkanal 1 für Sensoren (CH1 A und CH1 B) D1/D2 Anschluss Messkanal 2 (nur bei GRAPHIX TWO und THREE) für...
- Seite 27 5.3.3 Erdung Mit Hilfe der Erdungsschraube ( Abbildung 7, B, Seite 26) wird der GRAPHIX Controller mit der Erdung der Vakuumkammer verbunden. HINWEIS: Erdung Verbinden Sie die Erdung der Vakuumkammer über einen Schutzleiter mit der Erdungsschraube des Gerätes. Messkanal (CH1 … CH3) 5.3.4 Der Anschluss Kanal dient zum Anschluss von Sensoren.
- Seite 28 HINWEIS: Sensortausch. Schalten Sie den GRAPHIX Controller zur Änderung der Konfiguration der angeschlossenen Sensoren (Sensortausch) aus. 5.3.5 Relaisausgang (Relay Output) Über den Anschluss Relay Output ( Abbildung 7, F, Seite 26 und Abbildung 10, Seite 28) können Sie die potentialfreien Relais-Kontakte für Schaltfunktionen und zur Fehlerüberwachung verwenden.
- Seite 29 5.3.6 Analogausgang, Schreiberausgang und Externe Steuerung (Control) Der Anschluss Control ( Abbildung 7, G, Seite 26 und Abbildung 11, Seite 29) enthält die Anschlüsse der analogen Ausgänge für die Signale der einzelnen Messkanäle, den Schreiberausgang (programmierbarer Analogausgang) sowie die Eingänge zur externen Steuerung von IONIVAC-Sensoren und PENNINGVAC-Sensoren vom Typ PTR81N, PTR225, PTR225N, PTR225S, PTR225SN, PTR237 und PTR237N.
- Seite 30 Bedienung Frontplatte Abbildung 13, Seite 30 zeigt die Frontplatte des GRAPHIX Controller. Abbildung 13 – Frontplatte Grafisches TFT-Touch-Display (resistiv) USB-A-Schnittstelle 6.1.1 USB-A-Schnittstelle An der Gerätefront befindet sich eine USB-A-Buchse zum Anschluss von geeigneten USB- Speichermedien ( Kapitel 4.6.5 USB-A-Schnittstelle (frontseitig), Seite 22) Datenaufzeichnung und Software-Aktualisierung.
- Seite 31 Speedo Tacho. Die Druckanzeige des am gewählten Kanal angeschlossenen Sensor erfolgt in Form eines Tachometers. Dabei werden der Mantissenwert als Verlauf, der Wert des Exponenten zentral dargestellt. Leak Test Lecktest. Anzeigeart für die Funktion Lecktest. Neben der Leckrate werden auch der aktuelle Druckwert, die Gesamtzeit und die Restzeit angezeigt.
- Seite 32 Sensorname Im mittleren unteren Bereich des Anzeigefeldes für den Messkanal wird der Sensorname ( Abbildung 15, C, Seite 31) angezeigt. Über das Hauptmenü haben Sie die Möglichkeit, den angeschlossenen Sensor näher zu beschreiben oder durch die Angabe seines Einsatzortes zu kennzeichnen. Status- oder Warnsymbole Im rechten unteren Bereich des Anzeigefeldes für den Messkanal werden die Status- oder Warnsymbole...
- Seite 33 6.1.2.2 Anzeigemodus Chart Der Anzeigemodus Chart ermöglicht die grafische Darstellung des Druckverlaufs der angeschlossenen Sensoren in einem Diagramm. Dabei erfolgt im Diagramm die Skalierung der y-Achse (Druck in der vorher gewählten Anzeigeeinheit) automatisch. Die x-Achse (Zeit) wird standardmäßig im Maßstab 1:1 dargestellt. Über die Tasten haben Sie die Möglichkeit, den Maßstab in den Abstufungen 1:2, 1:4 oder 1:8 zu verändern.
- Seite 34 6.1.2.4 Anzeigemodus Speedo Der Anzeigemodus Speedo ermöglicht die Darstellung des Messwertes in Form eines Tachometers. Dabei werden der Mantissenwert als Verlauf, der Wert des Exponenten und die Anzeigeeinheit zentral dargestellt. Zusätzlich werden im unteren Bereich die Messwerte oder Statusmeldungen der jeweils an die anderen Kanäle angeschlossenen Sensoren angezeigt.
- Seite 35 6.1.3 Bedienelemente Die Bedienung des GRAPHIX Controller erfolgt über die im grafischen TFT-Touch-Display dargestellten Eingabetasten. Da es sich um ein resistives Touch-Panel handelt, ist die Eingabe mit Handschuhen möglich. Hauptmenütasten Durch anhaltendes Drücken für die Dauer von etwa einer Sekunde auf die Touch- Oberfläche oder über das Auswahlfenster für die verschiedenen Anzeigemodi (...
- Seite 36 6.1.4 Symbole 6.1.4.1 Symbole für Bedienelemente Symbol Bezeichnung Bedeutung Next Nächste Menüseite Previous Vorherige Menüseite In der Auswahlliste nach oben scrollen Down In der Auswahlliste nach unten scrollen Return Rückkehr zur vorherigen Anzeige Akzeptieren / Bestätigen Configuration Hauptmenü starten Display Mode Anzeigemodus ändern Normal Anzeigemodus Normal aktivieren...
- Seite 37 Symbol Bezeichnung Bedeutung (Fortsetzung) Manuelles Ein- oder Ausschalten des Hochvakuum-Messkreises HV On/Off n.a. aufgrund von Parametereinstellungen nicht möglich Degas On Entgasen einschalten Degas Off Entgasen ausschalten Hilfe Hilfe zur aktuellen Funktion oder zur Bedienung des Gerätes starten Tabelle 5 – Symbole für Bedienelemente 6.1.4.2 Symbole für Sprachauswahl Symbol...
- Seite 38 6.1.4.3 Status- und Warnsymbole Symbol Bezeichnung Bedeutung Status Kalibrierfaktor Gasartkorrekturfaktor verschieden von 1 Status Offset Offset verschieden von 0 Status HV On PENNINGVAC-Sensor ist eingeschaltet Status HV 1 On Filament 1 des IONIVAC-Sensors ist eingeschaltet Status HV 2 On Filament 2 des IONIVAC-Sensors ist eingeschaltet Status Degas Entgasen aktiv Warnsymbol Hinweis...
- Seite 39 Ein- und Ausschalten 6.2.1 Einschalten Schalten sie das Gerät mit dem Netzschalter ein. Nach dem Einschalten führt der GRAPHIX Controller folgende Aktionen durch: Anzeige des Startbildschirms mit Versionsnummer Wiederherstellung der zuletzt eingestellten Parameter Identifizierung der angeschlossenen Sensoren ...
- Seite 40 Mess-Modus 6.4.1 Beschreibung Der Mess-Modus ist die Standard-Betriebsart. Hier werden die Messwerte der Sensoren in verschiedenen Messmodi angezeigt. Zusätzlich können Statusmeldungen ( Tabelle 8, Seite 40) und/oder Fehlermeldungen ( Tabelle 74, Seite 111) für den Sensor ausgegeben werden. Anzeige Bedeutung ..
- Seite 41 6.4.2.2 Anzeigemodus ändern Rufen sie das Kanalmenü durch kurzes Tippen auf den gewünschten Kanal in den Anzeigemodi Normal, Big oder Leak Test auf. Tippen Sie auf die Taste o Die Auswahl an Anzeigemodi wird gestartet. Tippen Sie in den Anzeigemodi Chart oder Speedo auf die Anzeigefläche. o Die Auswahl an Anzeigemodi wird gestartet.
- Seite 42 6.4.2.3 Hochvakuum-Messkreis einschalten Bei den PENNINGVAC-Sensoren PTR81N, PTR225, PTR225N, PTR225S, PTR225SN, PTR237 und PTR237N lässt sich der Hochvakuum-Messkreis manuell einschalten. Hierzu muss der Parameter Sensor Ein in der Parametergruppe Kanal 1 … 3 auf Manual gestellt sein ( Kapitel 7.1.13 Sensor-Einschaltart (Sensor Ein), Seite 72). ...
- Seite 43 6.4.2.5 Emission einschalten Bei den IONIVAC-Sensoren der ITR200-Reihe lässt sich die Emission manuell einschalten. Hierzu muss der Parameter Emission in der Parametergruppe Kanal 1 … 3 auf Manual gestellt sein ( Kapitel 7.1.7 Ein- und Ausschaltart Emission (Emission), Seite 69). ...
- Seite 44 6.4.2.7 Degas-Funktion einschalten Bei den IONIVAC-Sensoren der ITR90- und ITR200-Reihe lässt sich die Degas-Funktion manuell einschalten. Voraussetzung ist, dass die Emission aktiviert ist und sich der Sensor in einem für die Degas-Funktion zulässigen Druckbereich ( GA des Sensors) befindet. Im Anzeigefeld für den entsprechenden Messkanal muss abhängig vom aktiven Filament das gelbe Statussymbol oder leuchten.
- Seite 45 6.4.2.9 Lecktest starten Im Anzeigemodus Leak Test lässt sich die Lecktest-Funktion manuell starten. Rufen sie das Kanalmenü durch kurzes Tippen auf die Anzeigefläche auf. Tippen Sie auf die Taste o Die Lecktest-Funktion wird gestartet. Abbildung 31 – Lecktest starten ...
- Seite 46 Parameter- und Funktions-Modus Im Parameter- und Funktions-Modus haben Sie über das Hauptmenü Zugriff auf verschiedene Parameter und Gerätefunktionen. Diese sind in Parametergruppen angeordnet, innerhalb derer Sie die entsprechenden Parameter ansehen und ändern oder Funktionen aktivieren können. Auf diese Weise können Sie den GRAPHIX Controller konfigurieren sowie weitere Funktionen des Gerätes nutzen.
- Seite 47 Wert- oder Texteingabe Geben Sie den Wert in Form von Zahlen oder Buchstaben ein. o Der eingegebene Wert wird im oberen Bereich des Anzeigefeldes angezeigt. Tippen Sie zum Löschen des gesamten Wertes die Taste CLR. o Der angezeigte Wert wird gelöscht. ...
- Seite 48 6.5.2 Parametergruppen Im Parameter- und Funktions-Modus haben Sie über das Hauptmenü Zugriff auf alle, je nach Kanalzahl und angeschlossenen Sensoren verfügbaren Parameter. Sie können diese Parameter ansehen oder ändern. Auf diese Weise können Sie den GRAPHIX Controller konfigurieren. Tabelle 9, Seite 52 zeigt alle im Gerät hinterlegten Parameter. Parametergruppe Parameter Auswahl...
- Seite 49 Parametergruppe Parameter Auswahl (Fortsetzung) CTR101/N-0.1 Kanal 1 … 3 Sensortyp CTR101/N-1 CTR101/N-10 CTR101/N-20 CTR101/N-100 CTR101/N-1000 Auto Erkennung Manual Texteingabe Sensorname Fast Filter Medium Slow N2 Gasart Ar ...
- Seite 50 Parametergruppe Parameter Auswahl (Fortsetzung) Off Schaltpunkte Kanal 1 2 3 SP-Ein Werteingabe (Anzeigeeinheit) SP-Aus Werteingabe (Anzeigeeinheit) mbar Gerät Einheit Torr Pa Micron psi Off Tastenton On All Fehlerrelais ...
- Seite 51 Parametergruppe Parameter Auswahl (Fortsetzung) Log Schreiberausgang Analogmodus Log A Log -6 Log -3 Log +0 Log +3 LogC1 LogC2 LogC3 Lin -10 Lin -9 Lin -8 Lin -7 ...
- Seite 52 Parametergruppe Parameter Auswahl (Fortsetzung) Konfiguration Daten sichern Daten sichern Jetzt wiederherstellen Daten wiederherstellen Jetzt rücksetzen Werkseinstellung Update starten Update Update starten Fehlerspeicher (Fehler 1 – 20) lesen Fehlerspeicher Tabelle 9 – Parametergruppen und dazugehörige Parameter GA300550402_001_C1 – 10/2016...
- Seite 53 Parameter Kanal 1 … 3 Für jeden Messkanal ist ein eigener Satz von Sensorparametern vorhanden. Je nachdem, welcher Sensor an dem betroffenen Messkanal angeschlossen ist, sind unterschiedliche Parameter verfügbar ( Tabelle 10 bis Tabelle 17, Seite 53 bis 55). Die für den jeweiligen Sensor verfügbaren Parameter sind in den Tabellen mit dem Symbol ...
- Seite 54 Sensor ITR90/N ITR200/N Tabelle 12 – Verfügbare Sensorparameter IONIVAC-Sensoren (Kombinations-Sensoren) Sensor PTR81N PTR225 ...
- Seite 55 Sensor (Fortsetzung) CTR91-20 CTR91-100 CTR91-1000 CTR100/N-0.1 ...
- Seite 56 7.1.1 Sensortyp Der Parameter Sensortyp zeigt die Typbezeichnung des angeschlossenen Sensors an. Die Erkennung erfolgt über den Identwiderstand des angeschlossenen Sensors bei automatischer Sensorerkennung oder durch Eingabe bei manueller Sensorerkennung. HINWEIS: THERMOVAC-Sensoren haben typabhängig unterschiedliche Mess- und Anzeigebereiche. Bei Erstinbetriebnahme wird ein Standardmessbereich von 1000 –...
- Seite 57 7.1.1.1 Spezifizierung des Sensortyps für THERMOVAC-Sensoren Sensortyp TTR? Beim Anschluss folgender THERMOVAC-Sensoren wird bei Erstinbetriebnahme als Sensortyp TTR? im linken unteren Bereich des Anzeigefeldes für den Messkanal angezeigt: TTR81N TTR211 TTR90 TTR216S TTR91 TTR911 ...
- Seite 58 Tippen Sie auf das Eingabefenster rechts neben dem Parameter Sensortyp, um den Wert dieses Parameters zu ändern. o Die Auswahlliste mit verschiedenen Sensortypen öffnet sich. Abbildung 41 – Auswahl Parameter Sensortyp Nutzen Sie zum Auswählen in der Liste die Tasten oder tippen Sie den Wert für den gewünschten Sensor direkt an.
- Seite 59 Sensortyp TTR10X Beim Anschluss folgender THERMOVAC-Sensoren wird bei Erstinbetriebnahme als Sensortyp TTR10X im linken unteren Bereich des Anzeigefeldes für den Messkanal angezeigt: TTR100 TTR100S2 TTR101 TTR101N TTR101S2 TTR101S2N Abbildung 44 – Anzeige Sensortyp TTR10X Gehen Sie folgendermaßen vor, um den angeschlossenen Sensor zu spezifizieren: ...
- Seite 60 Tippen Sie auf das Eingabefenster rechts neben dem Parameter Sensortyp, um den Wert dieses Parameters zu ändern. o Die Auswahlliste mit verschiedenen Sensortypen öffnet sich. Abbildung 47 – Auswahl Parameter Sensortyp Nutzen Sie zum Auswählen in der Liste die Tasten oder tippen Sie den Wert für den gewünschten Sensor direkt an.
- Seite 61 7.1.1.2 Spezifizierung des Sensortyps für PENNINGVAC-Sensoren Sensortyp PTR? Beim Anschluss folgender PENNINGVAC-Sensoren wird bei Erstinbetriebnahme als Sensortyp PTR? im linken unteren Bereich des Anzeigefeldes für den Messkanal angezeigt: PTR81N PTR225 PTR225N PTR225S PTR225SN PTR237 ...
- Seite 62 Tippen Sie auf das Eingabefenster rechts neben dem Parameter Sensortyp, um den Wert dieses Parameters zu ändern. o Die Auswahlliste mit verschiedenen Sensortypen öffnet sich. Abbildung 53 – Auswahl Parameter Sensortyp Nutzen Sie zum Auswählen in der Liste die Tasten oder tippen Sie den Wert für den gewünschten Sensor direkt an.
- Seite 63 Sensortyp PTR90? Beim Anschluss folgender PENNINGVAC-Sensoren wird bei Erstinbetriebnahme als Sensortyp PTR90? im linken unteren Bereich des Anzeigefeldes für den Messkanal angezeigt: PTR82N PTR90 PTR90N Abbildung 56 – Anzeige Sensortyp PTR90? Gehen Sie folgendermaßen vor, um den angeschlossenen Sensor zu spezifizieren: ...
- Seite 64 Tippen Sie auf das Eingabefenster rechts neben dem Parameter Sensortyp, um den Wert dieses Parameters zu ändern. o Die Auswahlliste mit verschiedenen Sensortypen öffnet sich. Abbildung 59 – Auswahl Parameter Sensortyp Nutzen Sie zum Auswählen in der Liste die Tasten oder tippen Sie den Wert für den gewünschten Sensor direkt an.
- Seite 65 7.1.1.3 Spezifizierung des Sensortyps für CERAVAC-Sensoren Beim Anschluss aller CERAVAC-Sensoren ( Kapitel 3.2 Verwendbare Sensoren, Seite 15) über die Anschlüsse C1, D1 und E1 an der Geräterückseite ( Abbildung 7, Seite 26) wird bei Erstinbetriebnahme die Statusmeldung FS? und als Sensortyp CTR? im linken unteren Bereich des Anzeigefeldes für den Messkanal angezeigt.
- Seite 66 Tippen Sie auf das Eingabefenster rechts neben dem Parameter Sensortyp, um den Wert dieses Parameters zu ändern. o Die Auswahlliste mit verschiedenen Sensortypen öffnet sich. Abbildung 65 – Auswahl Parameter Sensortyp Nutzen Sie zum Auswählen in der Liste die Tasten oder tippen Sie den Wert für den gewünschten Sensor direkt an.
- Seite 67 7.1.2 Sensorerkennung (Erkennung) Über den Parameter Sensorerkennung (Erkennung) legen Sie fest, auf welche Art der Sensor erkannt werden soll. Auto Automatisch. Die Erkennung erfolgt automatisch über den Identwiderstand des angeschlossenen Sensors. Manual Manuell. Der Typ des Sensors wird manuell eingegeben. 7.1.3 Sensorname Der Parameter Sensorname erlaubt Ihnen die freie Eingabe eines Begriffes zur näheren...
- Seite 68 7.1.4 Messwertfilter (Filter) Der Messwertfilter (Filter) erlaubt eine bessere Auswertung bei unruhigen oder gestörten Signalen. Der Filter wirkt auf die Anzeige am Display, auf die Schaltfunktionen und die analogen Ausgänge. Sie können für den Messwertfilter auf folgende Werte einstellen: Fast Schnell.
- Seite 69 7.1.5 Gasartkorrektur (Gasart) Die Sensoren sind normalerweise für eine Messung in Stickstoff oder Luft kalibriert. Mit Hilfe des Parameters Gasartkorrektur (Gasart) können Sie den Messkanal auf andere Gasarten einstellen. Stickstoff. Es ist keine Korrektur erforderlich. Es leuchtet keine Statusanzeige. Argon. Der Druck wird mit Hilfe von werksseitig festgelegten Korrekturfaktoren für Argon (Vorvakuum = 1,700 / Hochvakuum = 0,830) umgerechnet.
- Seite 70 7.1.8 Filamentauswahl (Filament) Dieser Parameter bestimmt die Regeln für die Auswahl des aktiven Filaments. Anzeige Bedeutung Auto Die Sensorelektronik wählt abwechselnd eines der beiden Filamente. Filament 1 Filament 1 ist aktiv. Filament 2 Filament 2 ist aktiv. Tabelle 19 – Werte für den Parameter Filament HINWEIS: Die Filamentauswahl ist nur für IONIVAC-Sensoren der ITR200-Reihe möglich.
- Seite 71 7.1.12 Nullpunktabgleich (Nullpunkt setzen) Durch Drücken der Taste Set wird der Nullpunkt des angeschlossenen Sensors abgeglichen. HINWEIS: Schalten Sie die Offset-Korrektur aus, bevor Sie den Nullpunkt an einem Sensor einstellen. HINWEIS: Zur Nutzung dieser Funktion müssen die CERAVAC-Sensoren der CTR100- und CTR101-Reihe über ein 15-poliges SUB-D-Kabel an die Anschlüsse C2, D2 oder E2 an der Geräterückseite (...
- Seite 72 7.1.13 Sensor-Einschaltart (Sensor Ein) Dieser Parameter bestimmt, wie der Sensor eingeschaltet wird. Sie können die Einschaltart auf folgende Werte einstellen: Manual Manuell. Der Sensor lässt sich im Kanalmenü durch Tippen auf die Taste einschalten. Extern Extern über Optokoppler (statisches Signal +12 – +24 VDC) Warmstart.
- Seite 73 7.1.15 Sensor-Ausschaltart (Sensor Aus) Dieser Parameter bestimmt, wie der Sensor ausgeschaltet wird. Sie können die Ausschaltart auf folgende Werte einstellen: Manual Manuell. Der Sensor lässt sich im Kanalmenü durch Tippen auf die Taste ausschalten. Extern Extern über Optokoppler (statisches Signal +12 – +24 VDC) Self Selbstüberwachung.
- Seite 74 7.1.17.1 Kennlinienart Legen Sie zunächst über den Parameter Kennlinienart fest, um welchen Typ der Kennlinie es sich handelt. Anzeige Bedeutung Analog Log Kennlinie des Sensors ist analog logarithmisch. Analog Lin Kennlinie des Sensors ist analog linear. Tabelle 20 – Werte für den Parameter Kennlinienart 7.1.17.2 Kennlinienverlauf (U-Start, p-Start, U-End, p-End, F-Start, F-End) Sie konfigurieren die Kennlinie des Sensors durch die Eingabe folgender Kennlinienwerte für die Beziehung zwischen Spannung (Angaben in V) und Druck (Druckwert in der aktuellen...
- Seite 75 Schaltpunkte In dieser Parametergruppe können Sie die Schaltfunktionen konfigurieren. Der GRAPHIX Controller verfügt über die folgenden Schaltfunktionsparameter: SP1-Ein – SP6-Ein SP1-Aus – SP6-Aus 7.2.1 Grundbegriffe Schaltfunktionen Der GRAPHIX Controller enthält insgesamt sechs Schaltfunktionsrelais, welche den maximal drei Messkanälen frei zugeordnet werden können. Diese Relais schalten in Abhängigkeit vom gemessenen Druck um.
- Seite 76 7.2.2 Schaltfunktionen konfigurieren Gehen Sie folgendermaßen vor, um die Schaltpunkte zu konfigurieren: Drücken Sie im Mess-Modus für etwa eine Sekunde auf die Touch-Oberfläche. o Sie befinden sich im Hauptmenü mit einer Übersicht der Parametergruppen. Abbildung 73 – Öffnen des Hauptmenüs ...
- Seite 77 Abbildung 76 – Auswahl gewünschter Kanal Tippen Sie zum Verlassen Taste o Sie gelangen wieder in die Parameterauswahl. o In den Eingabefenstern für die Parameter SP-Ein und SP-Aus stehen automatisch die kleinsten möglichen Werte für diese Parameter entsprechend dem angeschlossenen Sensor.
- Seite 78 Abbildung 78 – Auswahl Schaltpunktwert Tippen Sie zum Verlassen der Parameterauswahl die Taste o Sie gelangen wieder in das Hauptmenü mit der Übersicht der Parametergruppen. Tippen Sie zum Verlassen des Hauptmenüs die Taste o Sie befinden sich wieder im zuvor gewählten Anzeigemodus. o Der konfigurierte Schaltpunkt wird im linken oberen Bereich des Anzeigefeldes für den jeweilig zugeordneten Messkanal angezeigt.
- Seite 79 7.2.3 Einstellbereich Der untere und obere Schwellwert kann sensorabhängig gewählt werden. Der mögliche Eingabebereich ( Tabelle 21 bis Tabelle 28, Seite 79 bis 81) ergibt sich automatisch durch den angeschlossenen Sensor. Die Hysterese beträgt mindestens 10 % des unteren Schwellenwertes für Sensoren mit logarithmischer Kennlinie und 0,1 % vom FS bei Sensoren mit linearer Kennlinie.
- Seite 80 Unterer Schwellenwert Oberer Schwellenwert Sensortyp [Angaben in mbar] [Angaben in mbar] PTR81N 1,10e-09 9,00e-03 PTR225 1,10e-09 9,00e-03 PTR225N 1,10e-09 9,00e-03 PTR225N (RS232) 1,10e-09 9,00e-03 PTR237 1,10e-09 9,00e-03 PTR237N 1,10e-09 9,00e-03 Tabelle 24 – Einstellbereich Schwellenwert PENNINGVAC-Sensoren Unterer Schwellenwert Oberer Schwellenwert Sensortyp [Angaben in mbar] [Angaben in mbar]...
- Seite 81 Unterer Schwellenwert Oberer Schwellenwert Sensortyp [Angaben in mbar] [Angaben in mbar] DU200 2,00e-01 1,98e+02 DU201 2,00e-01 1,98e+02 DU2000 2,00e+00 1,98e+03 DU2001 2,00e+00 1,98e+03 DU2001 rel. -9,00e+02 9,90e+02 Tabelle 27 – Einstellbereich Schwellenwert DU-Sensoren Unterer Schwellenwert Oberer Schwellenwert Sensortyp [Angaben in mbar] [Angaben in mbar] CUSTOM 1,00e±0x...
- Seite 82 7.3.2 Tastenton Mit diesem Parameter bestimmen Sie, ob beim Betätigen einer Taste ein Signalton als Bestätigung ertönt. Anzeige Bedeutung Tastenton aus Tastenton ein Tabelle 30 – Werte für den Parameter Tastenton 7.3.3 Fehlersignalrelais (Fehlerrelais) Mit Hilfe dieses Parameters können sie festlegen, bei welcher Fehlerart das Fehlersignalrelais schaltet.
- Seite 83 7.3.5 Schnittstelle Auswahl der Schnittstelle. Anzeige Bedeutung RS232 Schnittstelle RS232 RS485 Schnittstelle RS485 Center Schnittstelle kompatibel mit Schnittstelle RS232 der Mehrkanal-Messgeräte CENTER TWO und THREE Tabelle 33 – Werte für den Parameter Schnittstelle HINWEIS: Nutzung der Schnittstelle Center Bei Verwendung der Schnittstelle Center nutzen Sie bitte das Kapitel 6 Rechnerschnittstelle, Seite 57 der Gebrauchsanleitung GA 09.035/7.01 der Mehrkanal-Messgeräte CENTER TWO und THREE.
- Seite 84 Anzeige 7.4.1 Anzeigemodus Dieser Parameter bestimmt die Art der Anzeige. Anzeige Bedeutung Normal Messwert- und Statusanzeige Große Messwertanzeige Chart Grafische Darstellung des Druckverlaufs Leak Test Leckratenbestimmung Speedo Channel 1 Druckdarstellung für Kanal 1 in Tachoform Speedo Channel 2 Druckdarstellung für Kanal 2 in Tachoform Speedo Channel 3 Druckdarstellung für Kanal 3 in Tachoform Tabelle 34 –...
- Seite 85 Aufzeichnung Mit Hilfe dieser Parametergruppe konfigurieren Sie die Regeln für die Datenaufzeichnung. Dazu muss sich ein geeigneter Speicher an der USB-Schnittstelle ( Abbildung 13, B, Seite 30) befinden. Der Speicherbedarf ist abhängig vom eingestellten Intervall und der Dateigröße. Bei einem eingestellten Intervall für die Datenaufzeichnung von 1 s und einer Dateigröße von 24 h beträgt der Speicherbedarf ca.
- Seite 86 Schreiberausgang Der Schreiberausgang ist ein programmierbarer Analogausgang. Die Spannung am Schreiberausgang ist eine Funktion des Drucks am Sensor. Die Beziehung zwischen Druck und Spannung wird als Ausgangscharakteristik bezeichnet. Sie kann über den Parameter Analogmodus ausgewählt werden. 7.6.1 Analogmodus Mit dem Parameter Analogmodus können Sie festlegen, bei welchem Druckwert die maximale Spannung erreicht...
- Seite 87 Log -6 Logarithmische Darstellung eines Teil-Messbereichs (2,5 V / Dekade). Sensor Druck [mbar] p = 10^[U/(10/4) – 10] alle Typen Tabelle 39 – Schreiberausgang – Berechnungsgrundlage für den Parameter Log -6 Log -3 Logarithmische Darstellung eines Teil-Messbereichs (2,5 V / Dekade). Sensor Druck [mbar] p = 10^[U/(10/4) –...
- Seite 88 LogC3 Logarithmische Darstellung bei folgender Kombination: CTR oder DU an Messkanal 1 CTR oder DU an Messkanal 2 CTR oder DU an Messkanal 3 Diese Ausgangscharakteristik ist nur sinnvoll, wenn die Sensoren unterschiedliche Messbereiche besitzen. Der von der Kombination erzielte Gesamtmessbereich wird im Bereich von 0 –...
- Seite 89 Lin -6 Lineare Darstellung. U = 10 V entspricht p = 10 mbar. Sensor Druck [mbar] alle Typen p = U/10 * 10 Tabelle 48 – Schreiberausgang – Berechnungsgrundlage für den Parameter Lin -6 Lin -5 Lineare Darstellung. U = 10 V entspricht p = 10 mbar.
- Seite 90 Lin +0 Lineare Darstellung. U = 10 V entspricht p = 10 mbar. Sensor Druck [mbar] alle Typen p = U/10 * 10 Tabelle 54 – Schreiberausgang – Berechnungsgrundlage für den Parameter Lin +0 Lin +1 Lineare Darstellung. U = 10 V entspricht p = 10 mbar.
- Seite 91 LogC4 Logarithmische Darstellung über 12 Dekaden (0,83 V / Dekade) bei folgender Kombination: TTR100 oder TTR101 an Messkanal 1 ITR200 an Messkanal 2 Sensor Druck [mbar] p = 10^[U/(10/12) – 9] TTR100 + ITR200 p = 10^[U/(10/12) – 9] TTR101 + ITR200 Tabelle 59 –...
- Seite 92 Diagramm 7.7.1 Intervall (s) Dieser Parameter bestimmt das Intervall für die Anzeige von Druckwerten in der Messwertanzeige Chart. Die Werteingabe erfolgt in Sekunden. Sie können das Intervall für die Datenaufzeichnung im Bereich 1 – 900 s einstellen. Die Standardeinstellung beträgt eine Sekunde. Tabelle 61, Seite 92 gibt einen Überblick zur zeitlich maximal möglichen Darstellung im sichtbaren Diagrammbereich in Abhängigkeit von Intervall und Skalierung.
- Seite 93 7.7.4 Kanal 3 Mit diesem Parameter legen Sie fest, ob die Messwerte des Messkanals 3 im Diagramm dargestellt werden sollen. Die Auswahl des Messkanals 2 ist nur für GRAPHIX THREE verfügbar. Anzeige Bedeutung Die Messwerte des Messkanals 3 werden im Diagramm ausgeblendet.
- Seite 94 Lecktest Der im GRAPHIX Controller integrierte Lecktest funktioniert nach dem Prinzip der Druckanstiegsmessung über ein bekanntes Zeitintervall bei einem bekannten Volumen. mbar · l ∆p · V Die Leckrate Q errechnet sich wie folgt: Q ∆t Dabei sind Δp der Druckanstieg, die Differenz zwischen dem Druck zum Zeitpunkt t = Ende des Zeitintervalls und dem Druck am Anfang t ...
- Seite 95 Grundsätzlich wäre auch eine Dichtheitsprüfung im Überdruckbereich nach der Druckabfallmessung möglich. Die Leckratenwerte wären dann negativ, da die Leckage aus dem Prüfvolumen entweicht. Wegen der grundsätzlichen Temperaturabhängigkeit des Prüfdruckes können dabei große Messfehler entstehen, die wiederum Erfahrung des Anwenders voraussetzt, so dass die Druckanstiegsmessung im Vakuumbereich insgesamt empfehlenswerter ist.
- Seite 96 Menüsprache (Sprache) Es wird immer die aktuell gewählte Menüsprache mit einer für diese Sprache typischen symbolischen Flagge angezeigt ( Kapitel 6.1.4.1 Symbole für Bedienelemente, Seite 36). Die Auswahl der gewünschten Menüsprache erfolgt durch Drücken der Taste mit der jeweiligen für diese Sprache typischen symbolischen Flagge. Anzeige Bedeutung Menüsprache EN (Englisch)
- Seite 97 Rechnerschnittstelle Grundlagen 8.1.1 Anschluss Der GRAPHIX Controller kann über eine serielle Schnittstelle mit einem Rechner kommunizieren. Es stehen wahlweise die Schnittstellen RS232 oder RS485 zur Verfügung. Die dazu gehörige Anschlussbuchse und das benötigte Verbindungskabel werden in Kapitel 5.3.7 Schnittstelle RS232 / RS485 (RS232 / RS485), Seite 29 beschrieben. 8.1.2 Nomenklatur Zur Beschreibung der Rechnerschnittstelle werden folgende Begriffe und symbolische...
- Seite 98 Kommunikation 8.2.1 Protokoll Zur Kommunikation wird folgendes Protokoll verwendet: 8 Daten-Bits kein Paritäts-Bit 1 Stopp-Bit Die Baudrate ist wählbar ( Kapitel 7.3.4 Baudrate (Datenrate), Seite 82). Es wird kein Hardware-Handshake verwendet. Nachrichten werden als ASCII-Strings übertragen. Ein Semikolon (0x3B) im String gilt als Trennzeichen. Leerzeichen (0x20) oder Tabulator (0x09) können im String enthalten sein.
- Seite 99 8.2.2.2 Aufbau Empfangsstring (aus Mastersicht) Lesen: Angeforderter Wert ist lesbar. Angeforderter Wert ist nicht lesbar. Tabelle 69 – Fehlernummern im Empfangsstring, Seite 100) ( Schreiben: Wert ist erfolgreich geschrieben. Wert ist nicht geschrieben. Tabelle 69 – Fehlernummern im Empfangsstring, Seite 100) (...
- Seite 100 8.2.2.3 Fehlernummer (Empfangsstring) Fehler-Nr. Bedeutung CRC-Summenfehler Formatfehler Gruppe nicht vorhanden Parameter für Sensortyp nicht vorhanden Parameter nur lesbar Parameterwert fehlerhaft Anzahl der Parameterwerte fehlerhaft Wert momentan nicht änderbar Parameter generell nicht vorhanden Fehler Dateihandling USB Tabelle 69 – Fehlernummern im Empfangsstring 8.2.2.4 Berechnung der Prüfsumme Die Prüfsumme (CRC) besteht aus einem ASCII-Zeichen, dessen Byte-Wert sich...
- Seite 101 Befehlssatz (Mnemonics) 8.3.1 Parametergruppe Parametergruppe Bedeutung Parameter Kanal 1 Parameter Kanal 2 Parameter Kanal 3 Schaltpunktparameter Geräteparameter Tabelle 70 – Parametergruppe 8.3.2 Parameternummer Für jede Parametergruppe gibt es eine bestimmte Anzahl an Parametern. ACHTUNG: Gleiche Parameternummern haben in den verschiedenen Parametergruppen eine unterschiedliche Bedeutung.
- Seite 102 Parameter Bedeutung Wert Gruppe (Fortsetzung) 1 … 3 PTR? Sensortyp PTR81N PTR225 PTR225N PTR237 PTR237N PTR90? PTR82N PTR90 PTR90N CTR? CTR90-0.1 CTR90-1 CTR90-10 CTR90-20 ...
- Seite 103 Parameter Bedeutung Wert Gruppe (Fortsetzung) 1 … 3 Manual Sensor-Ausschaltart Extern Self Channel 1 Channel 2 Channel 3 Druckwert [Anzeigeeinheit] 1 … 3 Sensor-Einschaltwert Druckwert [Anzeigeeinheit] 1 … 3 ...
- Seite 104 Parameter Bedeutung Wert Gruppe Off SP1 Kanalzuordnung 1 2 3 Druckwert [Anzeigeeinheit] SP1-Ein Druckwert [Anzeigeeinheit] SP1-Aus Off SP1 Status On Off SP2 Kanalzuordnung ...
- Seite 105 Parameter Bedeutung Wert Gruppe (Fortsetzung) Off SP6 Status On Tabelle 72 – Parameternummern für Parametergruppe 4 (Schaltpunktparameter) Parameter Bedeutung Wert Gruppe HW:X.XX SW:X.XX Hard- und Softwareversion XXXXXX Seriennummer des Gerätes Artikelnummer des Gerätes (Kat.-Nummer) XXXXXXXXX ...
- Seite 106 Parameter Bedeutung Wert Gruppe (Fortsetzung) Off Anzeige Kanal 3 im Anzeigemodus Chart On EN Anzeigensprache DE CN FR IT JP ES KR RU PL ...
- Seite 107 Parameter Bedeutung Wert Gruppe (Fortsetzung) 1 Kanalzuordnung Schreiberausgang 2 3 Update No Action Konfiguration Reset Save Recovery 1 Kanalzuordnung Lecktest 2 3 Werteingabe [min] ...
- Seite 108 Wartung und Service Wartung Der GRAPHIX Controller erfordert keine speziellen Wartungsarbeiten. 9.1.1 Reinigung Für die äußere Reinigung verwenden Sie bitte ein trockenes Baumwolltuch. Benutzen Sie keine aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel. GEFAHR: Netzspannung Das Gerät enthält im Inneren Spannung führende Komponenten. Führen Sie keine Gegenstände in Öffnungen des Gerätes ein.
- Seite 109 9.2.2 Daten wiederherstellen Gehen Sie folgendermaßen vor, um die auf einem USB-Stick im Verzeichnis RECOVERY in der Datei rescue.txt gesicherten Parameter wiederherzustellen: Verbinden Sie den USB-Stick mit der dafür vorgesehenen USB-Buchse an der Frontseite des Gerätes ( Abbildung 13, B, Seite 30) ...
- Seite 110 Update-Funktion Benötigt Ihr GRAPHIX Controller eine aktuellere Firmware-Version, z.B. um neue Funktionen oder Sensoren nutzen zu können, nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrer nächstgelegenen Servicestelle der Leybold GmbH auf oder informieren Sie sich auf der Leybold Homepage. 9.3.1 Vorbereitung Die Firmware zum GRAPHIX Controller wird in Form einer komprimierten *.zip-Datei auf der Leybold Homepage zur Verfügung gestellt.
- Seite 111 Störungsbehebung 10.1 Störungsanzeige Eine Störung am GRAPHIX Controller wird durch eine Fehlermeldung im Display angezeigt oder durch eine Fehlernummer über die serielle Schnittstelle ausgegeben. Zusätzlich erfolgt ein Eintrag in die Fehlerspeicherliste, über welche die letzten 20 registrierten Fehler sowohl am Display angezeigt (...
- Seite 112 Sie den angeschlossenen USB- Stick. Error read eeprom keine EEPROM des Gerätes nicht lesbar. Nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrer nächstgelegenen Servicestelle der Leybold GmbH auf. Error write eeprom keine EEPROM Gerätes nicht beschreibbar. Nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrer nächstgelegenen Servicestelle der...
- Seite 113 Schraubendreher heraus hebeln lässt. 10.5 Reparatur Defekte Produkte sind zur Reparatur an die nächstgelegene Servicestelle der Leybold GmbH zu senden. Die Leybold GmbH übernimmt keine Verantwortung und Gewährleistung, falls der Betreiber oder Drittpersonen am GRAPHIX Controller Reparaturarbeiten durchführen.
- Seite 114 11.1 Verpackung Bitte bewahren Sie die Originalverpackung auf. Sie benötigen diese Verpackung, wenn Sie den GRAPHIX Controller lagern oder an die Leybold GmbH versenden wollen. 11.2 Lagerung Der GRAPHIX Controller darf nur in einem trockenen Raum gelagert werden. Dabei sind folgende Umgebungsbedingungen einzuhalten: ...
- Seite 115 Notizen: GA300550402_001_C1 – 10/2016...
- Seite 116 Notizen: GA300550402_001_C1 – 10/2016...
- Seite 117 Notizen: GA300550402_001_C1 – 10/2016...
- Seite 119 Schadenersatzansprüchen Dritter freizustellen. Uns ist bekannt, daß wir unabhängig von dieser Erklärung gegenüber Dritten – wozu insbesondere die mit der Handhabung/Reparatur des Produktes betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers gehören – direkt haften. Name der autorisierten Person (in Druckbuchstaben): Datum Unterschrift Firmenstempel 17200001_001_C0 © Leybold GmbH...
- Seite 120 Vertriebs- und Servicenetz Deutschland Amerika Großbritannien Leybold Japan Co., Ltd. Tsukuba Technical Service Center 1959, Kami-yokoba Leybold UK LTD. Leybold GmbH Tsukuba-shi, Ibaraki-shi 305-0854 Unit 9 Sales, Service, Support Center (3SC) Japan Silverglade Business Park Bonner Straße 498 Leybold USA Inc.