Siemens SINUMERIK 810D Benutzerhandbuch Seite 374

A
Anhang
Übersicht Meßzyklenparameter
840 D 840 D
NCU 571 NCU 572
NCU 573
CYCLE 971
Parameter Typ Vergleich-
bare
GUD5
Parameter
840C
_CALNUM INTEGER R12
_CORA REAL R13
_CPA REAL R20
_CPO REAL R21
_EVNUM INTEGER R11
>=0
_FA REAL R28
>0
_ID REAL R19
>= 0
_INCA
REAL R26
_K
INTEGER R29
_KNUM INTEGER R10
_MA INTEGER R30
>=1
_MD
INTEGER R31
A-374
810 D 840Di
Werkzeugmessung von Fräswerkzeugen auf Fräsmaschinen
Werkzeugmeßtaster
kalibrieren
Faktor für Vervielfachung des Meßwegs "2a", "a" immer 1mm
Bei inkrementellem Kalibrie-
ren wird über das Vorzei-
chen von _FA die Verfahr-
richtung angegeben
Meßachse 1..3
1: Kalibrieren in +/- Richtung
in 1 (Abszisse)
2: Kalibrieren in +/- Richtung
in 2 (Ordinate)
3: Kalibrieren in +/- Richtung
in 3 (Applikate)
Bei Kalibrieren in Ebene
auch möglich
102:a) Ermittlung der
Mitte in 1(Abszisse)
b) Kalibrieren in 2
(Ordinate)
201:a) Ermittlung der
Mitte in 2 (Ordinate)
b) Kalibrieren in 1
(Abszisse)
nicht bei inkrementellem
Kalibrieren!
Mögliche Achsen
Abszisse/ Ordinate/ Applikate
bei G17: X=1 Y=2 Z=3
bei G18: Z=1 X=2 Y=3
bei G19: Y=1 Z=2 X=3
Werkzeug
messen
Erfahrungswertspeicher-
Nummer
Nummer des Datenfeldes
GUD5:_EV[_EVNUM-1]
Normalerweise 0, bei Mehr-
schneidern Versatz zwischen
höchstem Punkt der Schnei-
de und Länge bei Radius-
,bzw. Radius bei Längen-
messung.
1: Messen des Radius in
Richtung 1 (Abszisse)
2: Messen des Radius in
Richtung 2 (Ordinate)
3: Messen der Länge auf
Mittelpunkt des Werkzeug-
meßtasters
103: Messen der Länge, Versatz
um Radius in 1(Abszisse)
203: Messen der Länge, Versatz
um Radius in 2(Ordinate)
SINUMERIK 840D/840Di/810D Benutzerhandbuch Meßzyklen (BNM) – Ausgabe 11.02
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11.02
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