Warnmeldungen Auslösen; Interpretation Von Daten - Endress+Hauser PROline prosonic flow 93 Betriebsanleitung

PROline Prosonic Flow 93
Endress+Hauser
Warnmeldungen auslösen
Allen für die Diagnose relevanten Prozess-/Geräteparametern kann bei Bedarf ein
Grenzwert zugeordnet werden, bei dessen Überschreitung eine Warnmeldung ausge-
löst wird o Funktion "WARNMODUS (7603)".
Der Grenzwert wird als relative Abweichung gegenüber dem Referenzwert ins Messsy-
stem eingegebenen o Funktion "WARNPEGEL (76....)".
Abweichungen können über die Strom- oder Relaisausgänge ausgegeben werden.

Interpretation von Daten

Die Interpretation der vom Messsystem aufgezeichneten Datensätze ist stark von der
jeweiligen Applikation abhängig. Dies erfordert vom Benutzer eine genaue Kenntnis
seiner Prozessbedingungen und den damit verbundenen Abweichungen im Prozess,
die im Einzelfall von ihm selber zu ermitteln sind.
Für die Anwendung der Grenzwertfunktion beispielsweise ist die Kenntnis der erlaubten
minimalen und maximalen Abweichungen besonders wichtig. Ansonsten besteht die
Gefahr, dass bei "normalen" Prozessschwankungen unbeabsichtigt eine Warnmeldung
ausgelöst wird.
Abweichungen vom Referenzzustand können verschiedenen Ursachen haben. Die
nachfolgende Tabelle enthält Beispiele und Hinweise der aufgezeichneten Diagnose-
parameter:
Diagnoseparameter
Signalstärke
Schallgeschwindigeit
Gemessene Laufzeit
Dauer des Signals für einen
Durchlauf von Messumformer
über Sensor, Rohr, Flüssigkeit,
Rohr, Sensor zurück zum Mes-
sumformer. Für die Durchfluss-
geschwindigkeit relevant ist
die Laufzeit in der Flüssigkeit.
Akzeptanzrate
Die Akzeptanzrate gibt den
Anteil der Messungen an, die
in die Durchflussberechnung
einfließen.
Mögliche Ursachen bei Abweichungen vom Referenzwert
Eine Änderung der Signalstärke ist auf Prozessänderungen zurück zu
führen, z.B. erhöhter Gas- oder Feststoffanteil der Flüssigkeit oder
weniger optimale Signaleinkopplung, z.B aufgrund Austrocknung
oder Ausspülung des Koppelmediums.
Eine Änderung der Schallgeschwindigkeit ist auf veränderte Pro-
zessbedingungen zurück zu führen. Die häufigsten Ursachen sind
Änderungen der Temperatur oder Zusammensetzung der Flüssigkeit.
Eine optimale Messung wird erreicht wenn die Schallgeschwindig-
–
keitsänderung kleiner +/ 10% ist.
Die gemessene Laufzeit ist proportional der Schallgeschwindigkeit
und verhält sich wie diese.
Ein Abnehmen der Akzeptanzrate wird verursacht durch eine schwan-
kende Signalstärke und deutet auf Gaseinschlüsse oder Feststoffe in
der Flüssigkeit hin.
6 Inbetriebnahme
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