Grille De Dépannage; Mise Au Rebut - Grundfos Vaccuperm VGA-113 Montage- Und Betriebsanleitung

9. Grille de dépannage
Défaut
1. Le débit de dosage maxi
n'est pas atteint.
2. Fuite sur le raccord.
3. Fuite de gaz sur la tuyauterie
sous pression.
4. Malgré un bon réglage de la
capacité de dosage, la
concentration en chlore sou-
haitée n'est pas atteinte.
5. La bille dans le verre gradué
est bloquée.
6. Formation de glace sur le
conteneur de chlore.
7. Eau dans le verre gradué.
8. Le servomoteur ne fonc-
tionne pas.
9. Le servomoteur ne régule pas
dans la plage de capacité
complète.
10. Le sens de rotation du servo-
moteur est incorrect.
11. Le vide varie malgré des
conditions de fonctionnement
constantes.
12. La capacité de dosage varie
malgré des conditions de
fonctionnement constantes.

10. Mise au rebut

Ce produit ainsi que toutes les pièces dont il est composé doivent
être mis au rebut dans le respect de l'environnement. Utiliser le
service de collecte des déchets le mieux adapté. Si ce n'est pas
possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé
Grundfos le plus proche.
Cause
a) Vide insuffisant au niveau de l'hydro-éjec-
teur.
b) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur.
c) Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur
de dosage et l'hydro-éjecteur trop longue.
d) Tuyauterie sous vide souillée.
e) Le servomoteur n'atteint pas sa capacité de
dosage maxi.
f) Filtre sale au niveau du raccord du prérégu-
lateur de dosage.
g) Vanne du conteneur de chlore fermée.
h) Conteneur de chlore vide.
i) Tige de manoeuvre du prérégulateur de
dosage inadaptée (diamètre trop petit).
a) Joint endommagé.
b) Surfaces d'étanchéité souillées par des rési-
dus d'anciens joints.
c) Surface d'étanchéité du conteneur de chlore
endommagée.
d) Raccord desserré.
e) Surface d'étanchéité du raccord du prérégu-
lateur endommagée.
a) Du gaz reliquéfié pénètre dans la vanne
d'entrée.
b) Vanne d'entrée sale ou endommagée.
a) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
prérégulateur de dosage et le régulateur de
dosage.
a) Verre gradué ou bille sale.
a) Réglage trop élevé de la quantité d'extrac-
tion. En cas d'extraction de plus d'1 % du
contenu par heure, il y a danger de forma-
tion de glace au niveau du conteneur.
b) Système de dosage de gaz chlore trop petit. Utiliser un système de dosage de gaz chlore plus
a) Le clapet anti-retour à membrane est défec-
tueux.
a) Le servomoteur est basculé sur fonctionne-
ment manuel.
a) Le servomoteur et/ou le contrôleur sont mal
réglés.
a) Le ressort dans le régulateur de pression
différentielle est sale ou endommagé.
a) La membrane dans le prérégulateur de pres-
sion différentielle est sale ou endommagée.
Solution
Vérifier l'hydro-éjecteur. Le réparer si nécessaire.
Respecter la notice de l'hydro-éjecteur.
Vérifier la pompe d'eau motrice. La réparer si néces-
saire.
Vérifier le collecteur d'impuretés situé avant
l'hydro-éjecteur. Le nettoyer si nécessaire.
Éliminer la fuite.
Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous
vide, voir paragraphe 5.1.2 Tuyauterie sous vide
entre le prérégulateur de dosage et
Remplacer la tuyauterie sous vide.
Régler le servomoteur et/ou le contrôleur externe.
Appeler le SAV.
Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.
Remplacer le conteneur vide par un conteneur plein.
Appeler le SAV.
Remplacer le joint.
Nettoyer les surfaces d'étanchéité.
Utiliser un autre conteneur de chlore.
Resserrer le raccord.
Appeler le SAV.
Réduire la quantité d'extraction, assurer une
séquence à bonne température.
Appeler le SAV.
Éliminer la fuite.
Appeler le SAV.
Utiliser un système de dosage avec plusieurs
conteneurs de chlore.
Appeler le SAV.
grand.
Appeler le SAV.
Basculer le servomoteur sur fonctionnement auto-
matique.
Appeler le SAV.
l'hydro-éjecteur.
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