Gás De Proteção - Telwin ELECTROMIG 230 WAVE 400V Bedienungsanleitung

ATENÇÃO! Durante estas operações o fio está sob tensão eléctrica e
é submetido a força mecânica, portanto, pode causar, se não forem adotadas
as precauções apropriadas, perigos de choque eléctrico, feridas e desencadear
arcos eléctricos:
- Não dirija o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproxime a tocha na garrafa.
- Remonte na tocha o tubo de contato e o bico (4b).
- Verifique que o avanço do fio esteja normal; calibre a pressão dos rolos e a travagem
do carretel (1b) nos valores mínimos possíveis verificando que o fio não derrape na
cavidade e que na paragem do dispositivo de tração não afrouxem as espirais de fio
devido à inércia excessiva da bobina.
- Corte a extremidade do fio que sai fora do bico a 10-15 mm.
- Fechar a tampa do compartimento bobina.
5.5 SUBSTITUIÇÃO DO REVESTIMENTO ALIMENTADOR DE FIO NA TOCHA
(FIG. H)
Antes de efetuar a substituição do anel, estique o cabo da tocha evitando
que forme curvas.
5.5.1 Revestimento espiral para fios de aço
1- Desaperte o bico e o tubo de contato da cabeça da tocha.
2- Desaperte a porca de fixação anel do conector central e extraia o anel existente.
3- Enfie o novo revestimento na conduta do cabo-tocha e empurre-o suavemente até
sair pela cabeça da tocha.
4- Aparafuse de novo a porca de retenção anel com a mão.
5- Corte rente o segmento de revestimento excedente comprimindo-o ligeiramente;
tire de novo do cabo tocha.
6- Desbaste a área de corte do revestimento recoloque-a na conduta do cabo-tocha.
7- Aparafuse de novo a porca apertando-a com uma chave.
8- Remonte o tubo de contato e o bico.
5.5.2 Revestimento de material sintético para fios de alumínio
Execute as operações 1, 2, 3 como indicado para o revestimento de aço (não
considere as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Aparafuse de novo o tubo de contato para alumínio verificando que entre em
contato com o revestimento.
10- Introduza na extremidade oposta do revestimento (lado engate tocha) o niple de
latão, o anel OR e, mantendo o revestimento sob pressão leve, aperte a porca de
fixação do revestimento. A parte do revestimento em excesso será removida na
medida em seguida (ver (13)). Extraia da conexão tocha do dispositivo alimentador
de fio o tubo capilar para revestimentos de aço.
11- NÃO É' PREVISTO O TUBO CAPILAR para revestimentos de alumínio com
diâmetro 1,6-2,4mm (cor amarelo); o revestimento será então introduzido na
conexão da tocha sem o mesmo.
Corte o tubo capilar para revestimentos de alumínio de diâmetro 1-1,2 mm (cor
vermelha) numa medida inferior a 2 mm em relação àquela do tubo de aço, e
introduza-o na extremidade livre do revestimento.
12- Introduza e bloquear a tocha na conexão do dispositivo alimentador de fio, marque
o revestimento a 1-2 mm de distância dos rolos, extraia de novo a tocha.
13- Corte o revestimento na medida prevista, sem deformar o furo de entrada.
Remonte a tocha na conexão do dispositivo alimentador de fio e monte o bico de
gás.
5.6 CARREGAMENTO DA BOBINA FIO NO SPOOL GUN (Fig. I)
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARREGAMENTO
DO FIO, VERIFIQUE QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E
DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO. OU QUE O SPOOL GUN ESTEJA
DESLIGADO DO APARELHO DE SOLDAR.
VERIFIQUE QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO
DO ALIMENTADOR DE FIO E O TUBO DE CONTATO DO SPOOL GUN SEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ
UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Remova a tampa desparafusando o parafuso específico (1).
- Posicione a bobina do fio no carretel.
- Solte o rolo de contrapressão e afaste-o do rolo inferior (2).
- Solte a ponta do fio, corte a extremidade deformada com um corte firme e sem
rebarba; rode a bobina no sentido anti-horário e enfie a ponta do fio no alimentador
de fio de entrada empurrando-o 50-100mm no interior da lança (2).
- Recoloque o rolo de contrapressão regulando a sua pressão num valor intermediário
e verifique que o fio esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
(3).
- Trave ligeiramente o carretel atuando no parafuso específico de regulação.
- Com o SPOOL GUN conectado, introduza a ficha do aparelho de soldar na tomada
de alimentação, ligue o aparelho de soldar e carregue o botão do spool gun e
espere que a ponta do fio ao percorrer todo o revestimento do alimentador de fio
saia de 100-150mm cm pela parte dianteira da tocha, solte o botão da tocha.
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e desprendimento da gota ocorre por curtos-circuitos consecutivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do
fio (stick-out) normalmente está incluído entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi/CuAl
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
GÁS DE PROTEÇÃO
O fluxo do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
6.2 SISTEMA DE TRANSFERÊNCIA PULSE ARC (ARCO PULSADO)
É uma transferência "controlada" situada na zona de funcionalidade "spray-arc"
(spray-arc modificado) e, portanto, possui as vantagens de velocidade de fusão e
ausência de projeções estendendo-se em valores de corrente muito baixos, tais a
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO ou misturas Ar/CO
2 2
0.8 - 1.0 mm
misturas Ar/O ou Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm
Ar
- 44 -
satisfazer também muitas aplicações típicas do "short-arc".
A cada pulso de corrente corresponde o desprendimento de uma pequena gota do
fio eléctrodo; o fenómeno ocorre com uma frequência proporcional à velocidade de
avanço do fio com faixa de variação ligada ao tipo e ao diâmetro do próprio fio (valores
típicos de frequência: 30-300 Hz).
Alumínio ou ligas:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama de corrente de soldadura:
- Gama de tensão de soldadura:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10 mm, tanto mais
quanto mais elevada a tensão de arco; o comprimento livre do fio (stick-out) será
normalmente incluído entre 10 e 12 mm.
Aplicação: soldadura na "posição" em espessuras médio-baixas e em materiais
termicamente suscetíveis, particularmente adequado para soldar em ligas leves
(alumínio e suas ligas) também em espessuras inferiores a 3 mm.
GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 12-20 l/min.
7. MODALIDADE DE FUNCIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamento na modalidade manual
Configuração modalidade manual (Fig. L-1)
O utilizador pode personalizar todos os parâmetros de soldadura (Fig. L-2):
- : tensão de soldadura;
- : velocidade de alimentação do fio;
- : Reatância eletrônica. Um valor mais alto estabelece um banho de soldadura
mais quente;
- : Burn-back. Permite regular o tempo de queimadura do fio na paragem da
soldadura;
- : Post-gas. Permite adaptar o tempo de fluxo do gás de proteção a partir da
paragem da soldadura.
- : Soft-start. Permite adaptar a velocidade do fio na partida da soldadura para
otimizar a ignição do arco.
Na parte alta do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (velocidade
do fio, corrente e tensão de soldadura).
7.1.1 Configuração dos parâmetros com o spool gun
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura
são reguladas separadamente. O manípulo presente no spool gun (Fig. I-5) regula a
velocidade do fio, enquanto a tensão de soldadura é regulada através do ecrã.
7.2 Funcionamento na modalidade sinérgica.
Configuração modalidade sinérgica (Fig. L-3).
Carregando pelo menos 3 segundos o manípulo C-5 se tem acesso ao menu de
configuração parâmetros como material, diâmetro do fio, tipo de gás. (Fig. L-4).
O aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes
de funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O
utilizador deverá apenas selecionar a espessura do material para começar a soldar.
O utilizador pode também personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-5):
- : Corrente de soldadura;
- : Correção do arco em relação à tensão pré-configurada;
- : velocidade de alimentação do fio;
- : espessura do material;
- : Correção Burn-back. Permite corrigir o tempo de queimadura do fio na
paragem da soldadura em relação ao tempo pré-configurado;
- : Post-gas. Permite adaptar o tempo de fluxo do gás de proteção a partir da
paragem da soldadura.
- : Rampa de descida da corrente de soldadura (SLOPE DOWN). Permite a
redução gradual da corrente ao soltar o botão da tocha.
Nota: os parâmetros corrente de soldadura, velocidade de alimentação do fio,
espessura do material são relacionados entre si segundo uma curva sinérgica.
Na parte alta do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (velocidade
do fio, corrente e tensão de soldadura).
7.2.1 Modalidade ATC (Advanced Thermal Control)
Ativa-se automaticamente quando a espessura configurada é menor ou igual a 1,5
mm.
Descrição: o controlo especial instantâneo do arco de soldadura e a elevada
rapidez de correção dos parâmetros reduzem os picos de corrente, característicos
da modalidade de transferência Short Arc em benefício de um fornecimento térmico
reduzido à peça a soldar. O resultado é, por um lado, a menor deformação do material,
pelo outro, uma transferência fluida e precisa do material de aporte com a criação de
um cordão de soldadura fácil de modelar.
Vantagens:
- soldaduras em espessuras finas com grande facilidade;
- menor deformação do material;
0.8-1.0 mm
40-200 A
17-25 V
Ar 99.9%