Telwin ELECTROMIG 230 WAVE 400V Bedienungsanleitung Seite 146

sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej/ych
rolce/kach (3).
- Wyjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
na uchwycie spawalniczym lub przycisk posuwania drutu (Rys. C-2) i odczekać, aż
koniec drutu zostanie przeprowadzony przez całą osłonę prowadnika i wysunięty na
10-15 cm z przedniej części uchwytu spawalniczego, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas wykonywania tych czynności drut znajduje się
pod napięciem elektrycznym i podlega działaniu siły mechanicznej; może więc
powodować - w przypadku niestosowania odpowiednich środków ostrożności -
zagrożenie wstrząsu elektrycznego, zranienia i zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wlotu uchwytu spawalniczego na części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu spawalniczego do butli.
- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić czy drut przesuwa się w prawidłowy sposób; wykalibrować ciśnienie rolek
oraz hamowanie podajnika (1b) na najniższe możliwe wartości, sprawdzić czy drut
nie ślizga się w rowku oraz czy zwoje drutu nie poluzowują się przy wyłączaniu
podajnika w wyniku nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystający z dyszy na długość 10-15 mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika drutu.
5.5 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM
(RYS. H)
Przed przystąpieniem do wymiany osłony, rozłożyć przewód uchwytu spawalniczego,
unikać
powstawania zagięć.
5.5.1 Spiralna osłona dla drutów stalowych
1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową główki uchwytu spawalniczego.
2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego złącza i wyjąć wcześniej używaną
osłonę.
3- Włożyć nową osłonę do rurki przewodu-uchwytu spawalniczego i lekko docisnąć,
aż do wysunięcia z części czołowej uchwytu spawalniczego.
4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.
5- Odciąć wystający fragment osłony lekko naciskając; ponownie wyjąć z przewodu
uchwytu spawalniczego.
6- Uciąć osłonę pod skosem i ponownie włożyć do rurki przewodu-uchwytu
spawalniczego.
7- Ponownie dokręcić nakrętkę, zaciskając przy użyciu specjalnego klucza.
8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.
5.5.2 Osłona z materiału syntetycznego dla drutów aluminiowych
Wykonać czynności 1, 2, 3, jak zalecano w przypadku osłony stalowej (nie uwzględniać
czynności 4, 5, 6, 7, 8).
9- Ponownie dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzić czy
styka się z osłoną.
10- Założyć na przeciwległą
spawalniczego) mosiężną złączkę gwintową, pierścień OR i lekko naciskając
dokręcić nakrętkę blokującą osłonę. Nadmiar osłony zostanie następnie odcięty
na wymiar (patrz (13)). Wyjąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon stalowych z
przyłącza uchwytu spawalniczego prowadnika drutu.
11- NIE JEST PRZEWIDZIANA RURKA KAPILARNA dla osłon aluminiowych o
średnicy 1.6-2.4 mm (kolor żółty); osłona zostanie następnie włożona do przyłącza
uchwytu spawalniczego bez zastosowania rurki.
Odciąć rurkę kapilarna przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1,2
mm (kolor czerwony) na wymiar nieprzekraczający około 2 mm, w stosunku do
wymiaru rurki stalowej i założyć ją na wolny koniec osłony.
12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu,
zaznaczyć osłonę w odległości 1-2 mm od rolek i wyjąć uchwyt spawalniczy.
13- Odciąć osłonę na przewidziany wymiar, bez zniekształcenia otworu wlotowego.
Włożyć uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu i zamontować dyszę
gazową.
5.6 WKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM DO UCHWYTU SPOOL GUN (Rys. I)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA
DRUTU NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA. LUB ŻE UCHWYT SPOOL GUN JEST
ODŁĄCZONY OD SPAWARKI.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADZĄCE DRUT, OSŁONA PROWADNIKA DRUTU
I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPOOL GUN ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY I
WŁAŚCIWOŚCIOM DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ ORAZ CZY
SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WKŁADANIA DRUTU NIE
NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Zdjąć pokrywę wykręcając specjalną śrubę (1).
- Założyć szpulę z drutem na podajnik.
- Zwolnić przeciwrolkę dociskową i odsunąć ją od dolnej rolki (2).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem,
nie powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego,
wsuwając na 50-100 mm wewnątrz prowadnika łączącego z lancą (2).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę i wyregulować jej ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej
rolce (3).
- Lekko zablokować podajnik wykorzystując w tym celu specjalną śrubę regulacyjną.
- Po podłączeniu uchwytu SPOOL GUN włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka
zasilania, włączyć spawarkę i nacisnąć na przycisk na uchwycie spawalniczym spool
gun; odczekać, aż koniec drutu, przesuwający się przez całą osłonę prowadnika
drutu nie będzie wystawać na około 100-150 mm z przodu uchwytu spawalniczego,
następnie zwolnić przycisk.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu, znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
końcówkę osłony (strona przyłącza
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO lub mieszanki Ar/CO
2
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
6.2 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJĄCY)
Jest transmisją "kontrolowaną" usytuowaną w strefie funkcji "spray-arc" (modyfikowany
spray-arc), wykazuje więc korzyści wynikające z prędkości topienia i braku rozprysków,
rozszerzając się na znacznie niższe wartości prądu, takie, które zaspokajają również
wiele typowych zastosowań "short-arc".
Każdemu impulsowi prądu odpowiada oderwanie pojedynczej kropli drutu
elektrodowego; zjawisko to następuje z częstotliwością proporcjonalną do prędkości
podawania drutu ze zmianą związaną z rodzajem i średnicą drutu (typowe wartości
częstotliwości: 30-300 Hz).
Aluminium lub stopy:
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy na 5-10 mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu
(stick-out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12 mm.
Zastosowanie: spawanie w "pozycji" grubości średnio-niskich oraz materiałów
termicznie wrażliwych, szczególnie zalecane do spawania lekkich stopów
(aluminium i jego stopy), jak również grubości nieprzekraczających 3 mm.
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 12-20 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie ręcznym
Ustawienie trybu ręcznego (Rys. L-1)
Użytkownik może spersonalizować wszystkie parametry spawania (Rys. L-2):
- : Napięcie spawania;
- : Prędkość podawania drutu;
- : Reaktancja elektroniczna. Wyższa wartość powoduje, że jeziorko
spawalnicze jest cieplejsze;
- : Burn-back (palenie drutu po zakończeniu spawania). Umożliwia regulację
uchwytu
czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania;
- : Post-gas (opóźnienie wypływu gazu). Umożliwia dostosowanie czasu
trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania.
- : Soft-start (miękki start). Umożliwia dostosowanie prędkości drutu po
rozpoczęciu spawania w celu zoptymalizowania zajarzenia łuku.
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania
(prędkość drutu, prąd i napięcie spawania).
7.1.1 Ustawianie parametrów przy zastosowaniu uchwytu typu spool gun
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania
są regulowane oddzielnie. Pokrętło znajdujące się na uchwycie spool gun (Rys.
I-5) reguluje prędkość drutu, natomiast napięcie spawania jest regulowane na
wyświetlaczu.
7.2 Funkcjonowanie w trybie synergicznym.
Ustawienie trybu synergicznego (Rys. L-3).
Naciskając przez co najmniej 3 sekundy na pokrętło C-5, uzyskuje się dostęp do
menu ustawiania parametrów, takich jak materiał, średnica drutu, typ gazu. (Rys.
L-4). Spawarka ustawia się automatycznie na warunki optymalnego funkcjonowania,
ustalone przez różne, wcześniej wczytane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć
spawanie Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału.
Użytkownik może ponadto spersonalizować wskazane niżej parametry spawania
(Rys. L-5):
- : Prąd spawania;
- : Korekta łuku w stosunku do ustawionego wstępnie napięcia;
- : Prędkość posuwu drutu;
- : Grubość materiału;
- : Korekta funkcji Burn-back. Umożliwia skorygowanie czasu trwania palenia
drutu po zakończeniu spawania w stosunku do czasu ustawionego wstępnie;
- : Post-gas (opóźnienie wypływu gazu). Umożliwia dostosowanie czasu
trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania.
- : Rampa opadania prądu spawania (SLOPE DOWN). Umożliwia stopniowe
zredukowanie prądu po zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego.
2 Uwaga: parametry prądu spawania, prędkość podawania drutu, grubość materiału są
związane ze sobą, zgodnie z krzywą synergiczną.
0.8 - 1.0 mm
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania
- 146 -
mieszanki Ar/O lub Ar/O (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm
Ar
0,8-1,0 mm
40-200 A
17-25 V
Ar 99.9%