Telwin ELECTROMIG 230 WAVE 400V Bedienungsanleitung Seite 98

(1b) na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát neprokluzuje ve žlábku a
zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění závitů drátu následkem nadměrné
setrvačnosti cívky.
- Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10 - 15 mm.
- Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází odvíječ drátu.
5.5 VÝMĚNA VODICÍHO POUZDRA DRÁTU VE SVAŘOVACÍ PISTOLI (OBR. H)
Před zahájením výměny vodicího pouzdra drátu uložte a narovnejte kabel svařovací
pistole, abyste zabránili
tvorbě ohybů.
5.5.1 Spirálovité vodicí pouzdro pro ocelové dráty
1- Odšroubujte hubici a kontaktní trubičku z hlavy svařovací pistole.
2- Odšroubujte pojistnou matici uchycení vodicího pouzdra centrálního konektoru a
vytáhněte stávající pouzdro.
3- Zasuňte nové pouzdro do kabelového svazku svařovací pistole a jemně jej
zatlačte, dokud nevyjde z hlavy svařovací pistole.
4- Rukou zašroubujte matici uchycení vodicího pouzdra.
5- Odstřihněte přečnívající část vodicího pouzdra tak, že jej lehce stlačíte; stáhněte ji
z kabelu svařovací pistole.
6- Zabruste hranu vodicího pouzdra v
kabelového svazku svařovací pistole.
7- Znovu zašroubujte matici a dotáhněte ji s použitím klíče.
8- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice.
5.5.2 Vodicí pouzdro ze syntetického materiálu pro hliníkové dráty
Proveďte úkony 1, 2, 3 způsobem uvedeným pro ocelové pouzdro (neberte v úvahu
úkony 4, 5, 6, 7 a 8).
9- Znovu zašroubujte kontaktní trubičku pro hliník a zkontrolujte, zda se dotýká
vodicího pouzdra.
10- Na druhý konec vodicího pouzdra (na straně připojení svařovací pistole) zasuňte
mosaznou redukci, těsnicí kroužek a při lehce stlačeném vodicím pouzdře
dotáhněte matici uchycení vodicího pouzdra. Nadbytečná část vodicího pouzdra
bude odstraněna následně (viz (13)). Vytáhněte ze spojky svařovací pistole
unášeče drátu kapilární trubku pro ocelová vodicí pouzdra.
11- Pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1,6-2,4 mm (žluté barvy) NENÍ K
DISPOZICI KAPILÁRNÍ TRUBIČKA; vodicí pouzdro bude proto zasunuto do
spojky bez ní.
Odstřihněte kapilární trubičku pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1-1,2 mm
(červené barvy) na rozměr přibližně o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky,
a zasuňte ji do volného konce vodicího pouzdra.
12- Zasuňte a zajistěte svařovací pistoli ve spojce unášeče drátu, poznačte vodicí
pouzdro ve vzdálenosti 1-2 mm od válečků a znovu vytáhněte svařovací pistoli.
13- Odstřihněte vodicí pouzdro na potřebný rozměr, aniž byste zdeformovali jeho
vstupní otvor.
Znovu namontujte svařovací pistoli do unášeče drátu a namontujte plynovou
trysku.
5.6 NAKLÁDÁNÍ CÍVKY S DRÁTEM NA ZAŘÍZENÍ SPOOL GUN (obr. I)
UPOZORNĚNÍ! PŘED
S NAKLÁDÁNÍM DRÁTU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVÁŘEČKA VYPNUTA A
ODPOJENA OD ELEKTRICKÉ SÍTĚ. NEBO ZDA JE ZAŘÍZENÍ SPOOL GUN
ODPOJENO OD SVÁŘEČKY.
ZKONTROLUJTE, ZDA VÁLEČKY PODAVAČE DRÁTU, VODICÍ POUZDRO DRÁTU A
KONTAKTNÍ TRUBIČKA SVAŘOVACÍ PISTOLE ODPOVÍDAJÍ PRŮMĚRU A DRUHU
DRÁTU, KTERÝ HODLÁTE POUŽÍT, A ZDA JSOU SPRÁVNĚ NAMONTOVÁNY. PŘI
NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.
- Odmontujte kryt odšroubováním příslušného šroubu (1).
- Umístěte cívku s drátem na příslušné navíjedlo.
- Uvolněte přítlačný váleček a oddalte jej od spodního válečku (2).
- Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec čistě tak, aby zůstal
bez okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a navlečte konec drátu do
vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm jeho délky do hubice (2).
- Znovu seřiďte polohu přítlačného válečku nastavením průměrné hodnoty jeho tlaku
a zkontrolujte, zda je drát správně umístěn ve žlabu spodního válečku (3).
- Lehce zabrzděte navíjedlo prostřednictvím příslušného seřizovacího šroubu.
- S připojeným zařízením SPOOL GUN zasuňte zástrčku svářečky do zásuvky
elektrické sítě, zapněte ji, stiskněte tlačítko zařízení Spool gun a vyčkejte, dokud
drát neprojde celou vodicí hadicí vodiče drátu a nebude vyčnívat 100-150 mm
z přední části svařovací pistole. Pak uvolněte tlačítko svařovací pistole.
6. SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu (stick-out) je obvykle
v rozmezí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí být 8 - 14 l/min.
6.2 REŽIM PŘENOSU PULSE ARC (PULZNÍ OBLOUK)
Jedná se o „kontrolovaný" přenos, situovaný v provozní zóně „spray-arc" (změněný
spray-arc), který se proto vyznačuje výhodami z hlediska rychlosti tavení a absence
vymršťování materiálu, a to i při velmi nízkých hodnotách proudu, u nichž je možné
uspokojit také mnohé aplikace typické pro „short-arc".
Každému proudovému impulzu odpovídá oddělení jedné samostatné kapky drátu
elektrody; tento jev se vyskytuje s pravidelností úměrnou rychlosti posuvu drátu
dle závislosti související s druhem a průměrem samotného drátu (obvyklé hodnoty
frekvence jsou: 30-300 Hz).
Hliník nebo slitiny:
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
místě řezu a zasuňte pouzdro zpět do
PROVÁDĚNÍM OPERACÍ SPOJENÝCH
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO nebo směsi Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10 mm uvnitř hubice, a to tím více, čím
je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm.
Použití: Svařování v „poloze" na nízkých a středních tloušťkách a na materiálech
podléhajících tepelnému rozkladu, mimořádně vhodné pro svařování na lehkých
slitinách (hliník a jeho slitiny), a to i při tloušťkách menších než 3 mm.
OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí být 12-20 l/min.
7. PROVOZNÍ REŽIMY MIG-MAG
7.1 Činnost v manuálním režimu
Nastavení v manuálním režimu (obr. L-1)
Uživatel může přizpůsobit všechny parametry svařování dle vlastních potřeb (obr.
L-2):
- : svařovací napětí;
- : rychlost podávání drátu;
- : elektronická reaktance. Vyšší hodnota určuje teplejší svařovací lázeň;
- : zpětné hoření drátu (Burn back). Umožňuje regulovat dobu hoření drátu při
zastavení svařování;
- : dofuk (Post-gas). Umožňuje přizpůsobit dobu odtoku ochranného plynu od
zastavení svařování.
- : měkké spouštění (Soft-start). Umožňuje přizpůsobit rychlost drátu při
zahájení svařování z důvodu optimalizace zapálení oblouku.
V horní části displeje jsou zobrazovány reálné veličiny (rychlost drátu, svařovací proud
a svařovací napětí).
7.1.1 Nastavení parametrů se zařízením Spool gun
V manuálním režimu jsou rychlost podávání drátu a svařovací napětí regulovány
samostatně. Otočný ovladač, který se nachází na zařízení Spool-gun (obr. I-5),
reguluje rychlost drátu, zatímco svařovací napětí se nastavuje na displeji.
7.2 Činnost v synergickém režimu
Nastavení synergického režimu (obr. L-3).
Stiskněte nejméně na 3 sekundy otočný ovladač C-5, abyste získali přístup do
menu pro nastavení parametrů, jako je materiál, průměr drátu a druh plynu. (obr.
L-4). Svářečka se automaticky nastaví do optimálních podmínek činnosti, určených
jednotlivými synergickými křivkami, které jsou uložené v paměti. Uživatel bude muset
pro zahájení svařování pouze zvolit tloušťku materiálu.
Uživatel může přizpůsobit níže uvedené parametry svařování dle vlastních potřeb
(obr. L-5):
: svařovací proud;
-
- : korekce oblouku vzhledem k přednastavenému napětí;
- : rychlost podávání drátu;
- : tloušťka materiálu;
- : zpětné hoření drátu (Burn back). Umožňuje korigovat dobu hoření drátu při
zastavení svařování na základě přednastavené doby;
- : dofuk (Post-gas). Umožňuje přizpůsobit dobu odtoku ochranného plynu od
zastavení svařování.
- : sestupná rampa svařovacího proudu (SLOPE DOWN). Umožňuje postupné
snížení proudu při uvolnění tlačítka svařovací pistole.
Poznámka: Parametry svařovacího proudu, rychlosti podávání drátu a tloušťky
2
materiálu jsou ve vzájemném vztahu podle synergické křivky.
V horní části displeje jsou zobrazovány reálné veličiny (rychlost drátu, svařovací proud
(1 - 2 %)
a svařovací napětí).
2
7.2.1 Režim ATC (Advanced Thermal Control - Pokročilé tepelné řízení)
Aktivuje se automaticky při tloušťce nastavené na hodnotu menší nebo rovnou 1,5
Ar
mm.
Popis: Specifické okamžité řízení svařovacího oblouku a vysoká rychlost korekce
parametrů minimalizuje proudové špičky, charakteristické pro režim přenosu Short
Arc, s následnou výhodou spočívající v omezeném tepelném přínosu na svařovaný
díl. Výsledkem je na jedné straně deformace materiálu a na druhé plynulý a přesný
přenos přídavného materiálu s vytvořením svaru, který lze snadno modelovat.
Výhody:
- velmi snadné svařování na materiálech s tenkou tloušťkou;
- menší deformace materiálu;
- stabilní oblouk i při nízkých proudech;
- rychlé a přesné bodové svařování;
- usnadněné spojení vzájemně vzdálených plechů.
7.2.2 Použití zařízení Spool gun
Všechny režimy nastavení (materiál, průměr drátu, druh plynu) jsou ovládány výše
uvedeným způsobem.
0,8-1,0 mm
Otočný ovladač, který se nachází na zařízení Spool-gun (obr. I-5), slouží k nastavení
40-200 A.
rychlosti drátu (a zároveň k nastavení svařovacího proudu a tloušťky svařovacího
- 98 -
17-25 V.
99,9% Ar.