Telwin ELECTROMIG 230 WAVE 400V Bedienungsanleitung Seite 129

8. PŌLETI NUPU KONTROLL
8.1 Põleti nupu kontrollrežiim
On võimalik seadistada 4 erinevat põleti nupu kontrolli režiimi:
Režiim 2T
Keevitamine algab põleti nupu surumisega ja lõpeb nupu vabastamisega.
Režiim 4T
Keevitamine algab põleti nupu surumise ja vabastamisega ning lõpeb alles siis, kui
põleti nuppu vajutatakse ja vabastatakse teist korda. See režiim sobib pikemaaegseks
keevitamiseks.
Režiim 4T Bi-Level
Keevitamine algab põleti nupule surumise ja vabastamisega. Iga surumise/
vabastamisega minnakse voolust (I
lõpeb siis, kui põleti nuppu vajutatakse eelnevalt kindlaks määratud teatud aja jooksul.
Punktkeevitusrežiim
Võimaldab sooritada MIG/MAG punktkeevitust koos keevitusaja kontrolliga
8.2 Põleti nupu kontrollrežiimi seadistamine
Parameetrite seadistamise menüüle juurdepääsemiseks vajutada nuppu (Joon. B-5)
vähemalt 3 sekundit.
9. MMA KEEVITUS: TOIMINGU KIRJELDUS
9.1 PŌHIPRINTSIIBID
On ülimalt oluline järgida tootja poolseid juhendeid kasutatavate elektroodide pakendil,
kus on ära toodud elektroodi õige polaarsus ja vastav optimaalne vool.
- Keevitusvoolu reguleeritakse vastavalt kasutatava elektroodi läbimõõdule ja
sooritatavale ühendusele; üldjoontes on kasutatvad voolud erineva läbimõõduga
elektroodidele järgmised:
Ø Elektrood (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Pandagu tähele, et võrdselt elektroodi läbimõõdule kasutatakse kõrgeid
vooluväärtusi tasapinnal keevitamiseks, samas, kui vertikaalis või pea kohal
keevitamiseks kasutatakse madalamaid voolusid.
- Keevitatud ühenduse mehhaanilised omadused on lisaks valitud voolutugevusele
ära määratud, muude keevitusparameetrite poolt nagu kaare pikkus, sooritamise
kiirus ja asend, elektroodide läbimõõt ja kvaliteet (hoidge elektroode eemal
niiskuses, kaitstuna vastavates pakendites või karpides).
TÄHELEPANU:
Tulenevalt elektroodide margist, tüübist ja katte paksusest, võib juhtuda, et
kaar on ebastabiilne, seda elektroodi enda kompositsiooni tõttu.
9.2 TOIMING
- Hoides maski NÄO EES, hõõruge elektroodi otsa keevitatava pinna vastu, tehes
samu liigutusi nagu tiku süütamisel; see on kõige õigem võte kaare süütamiseks.
TÄHELEPANU: ÄRGE TOKSIGE elekroodiga vastu objekti pinda; riskite selle
katet kahjustada, tehes kaare süütamise raskemaks.
- Niipea, kui kaar on süüdatud, püüdke hoida objekti suhtes sellist distantsi, mis vastab
kasutatud elektroodi läbimõõdule ja hoidke sellist kaugust võimalikult muutumatuna
keevitamise protsessi kestel; pidage meeles, et elektroodi kalle edasiliikumisel peab
olema umbes 20-30 kraadi.
- Keevitusõmbluse lõpus viige elektroodi ots liikumise suuna suhtes veidi tagasi,
mõlgi kohale, et alustada täitmist, seejärel tõstke elektood sulamisvannist välja, et
saavutada kaare kustumist (keevitusõmbluse aspktid – JOON. M).
9.3 MMA režiimi seadistamine (Joon. L-8)
Kasutaja saab järgnevaid keevitusparameetreid personaliseerida (Joon. L-9):
- : ON/OFF; võimaldab aktiveerida või desaktiveerida tühja väljundpinge
pingevähendusseadme (reguleerimine ON või OFF). Aktiveeritud VRD tagab
suurema operaatori ohutuse siis, kui keevitusseade on sisse lülitatud, kuid mitte
valmis keevituma.
- : Tähistab algset ülevoolu "HOT START" vooluväärtuse kasvu näiduga
kuvaril valiktud keevitusvoolu suhtes. See seadistus parandab alustamist.
- : Amprites mõõdetud keevitusvool.
- : Tähistab dünaamilist ülevoolu "ARC-FORCE" kasvu näiduga kuvaril
eelnevalt valitud keevitusvoolu väärtuse suhtes. See seadistus muudab keevitamise
sujuvamaks, väldib elektroodi kleepumist objekti külge ja võimaldab kasutada
erinevat tüüpi elektroode.
Kuvari vasakus osas visualiseeritakse tegelikud keevitussuurused (keevitusvool ja –
pinge).
10. TIG DC KEEVITUS TOIMINGU KIRJELDUS
10.1 PÕHIPRINTSIIBID
TIG DC keevitus sobib kõikidele madallegeeritud ja kõrglegeeritud süsinikterastele
ja raskemetallidele nagu vask, nikkel, titaan ja nende sulamid (JOON. N). TIG
DC elektroodiga poolusel (-) keevitamiseks kasutatakse üldiselt 2%-se tseeriuse
sisaldusega elektroodi (halli värvi riba). Volframelektroodi tuleb piki telge teravaks
käiata, vaata JOON. O, hoolitsege, et ots oleks täiesti kontsentriline vältimaks kaarleegi
sümbol) voolule (I sümbol) ja vastupidi. See
2 1
Keevitusvool (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 170
mujale sattumist. On oluline, et lihvimine toimuks piki elektroodi. Nimetatud toimingut
tuleb tulenevalt elektroodi kasutuse ja kulumise astmest perioodiliselt korrata, samuti
juhusliku elektroodi saastamise, oksüdeerumise või ebaõige kasutamise korral. Heaks
keevituseks on oluline kasutada täpse vooluga täpset elektroodi diameetrit, vaata
tabelit (TAB. 5). Elektoodi normaalne eenduvus keraamilisest düüsist on 2-3 mm, mis
nurkõmbluse puhul võib ulatuda 8 mm-ni.
Keevitamine toimub ühenduse servade sulandumise läbi. Ōhukeste, sobivalt
ettevalmistatud pakstuste puhul (umbes kuni 1mm) pole täitematerjal vajalik (JOON.
P).
Suuremate paksute puhul on vajalikud baasmaterjaliga sama kompositsiooni ja
läbimõõduga vardad, koos vastava poolte ettevalmistusega (JOON. Q).
Keevitamise õnnestumiseks on oluline, et objektid oleksid hoolikalt puhastatud ja
vabad oksiididest, õlidest, määretest, lahustest jne.
10.2 PROTSEDUUR (SÜÜDE LIFT)
- Reguleerige keevitusvool nupu B-5 abil soovitud keevitusväärusele; Keevitamise
käigus kohandage vool reaalsele soojuskoormusele.
- Kontrollida õiget gaasi väljavoolu.
Elektrikaare süütamine toimub volframelektroodi kokkupuute ja eemaldamisega
keevitatava objekti suhtes. Nimetatud süüterežiim põhjustab vähem kiiratud
elektromagnetilisi häireid ja viib volframi kaasamise ja elektroodi kulumise
miinimumini.
- Toetage elektoodi otsik kerge survega objektile.
- Tõstke elektoodi koheselt 2-3 mm üles, sel viisil saavutate kaare kohese süttimise.
Alguses on keevitusseadme poolt väljutatav vooluhulk väike Mõni hetk hiljem
hakatakse väljutama seadistatud keevitusvoolu.
- Keevitamise katkestamiseks tõstke elektrood kiirelt objektilt.
10.3 LCD KUVAR REŽIIMIS TIG (Joon. L-10)
Kuvari vasakus osas visualiseeritakse tegelikud keevitussuurused (keevitusvool ja-
pinge).
11. HÄIRETEATED (TAB. 6)
Häire lõppedes toimub automaatne taaskäivitamine.
Kuvaril ilmuda võivad häireteated:
KIRJELDUS
Termokaitse häire
Üle/alapinge häire
Abipinge häire
Ülevool keevitamisel häire
Lühis põletis häire
Off-line häire
Line-error häire
Keevitusseadme väljalülitamisel võib mõne sekundi jooksul ilmneda üle/alapinge
häire.
12. SEADISTUSTE MENÜÜ (Joon. L-11)
12.1 MENÜÜ SET-UP (Joon- L-12)
Võimaldab seadistada keelt, kuupäeva/kellaaega, funktsioonide blokki, mõõtühikuid
tollid/meetrid.
12.2 MENÜÜ SERVICE (Joon. L-13)
Võimaldab saada mitmesugust infot, värskendada püsivara, koostada raporteid,
keevitusseadme poolt sooritatud mõõtude kalibreerimine.
12.3 MENÜÜ JOBS (Joon. L-14)
Võimaldab salvestada, taastada, importida ja eksportida personaliseeritud programme.
13. HOOLDUS
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE,
ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
13.1 HOOLDUS
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
13.1.1 PÕLETI HOOLDUS
- Vältige põleti ja selle kaabli asetamist kuumadele osadele; see põhjustab
isolatsioonmaterjalide sulamise ja muudab kiiresti masina töökõlbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt gaasivoolikute ja nende ühenduste terviklikust.
- Ühendage korralikult elektroodi haardeklamber, valitud elektroodi läbimõõduga
klambrihoidja spindel vältimaks ülekuumenemisi, kehva gaasijaotust ja sellest
tulenevat halba funktsioneerimist.
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumisseisukorda ja
nende monteerimise korrektsust: põletiots, elektrood, elektroodi haardeklamber,
gaasijaotaja.
13.1.2 Traadi sisenemisjuhik
- Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja sisenevasse/
väljuvasse sisenemisjuhikusse).
13.2 ERAKORRALINE HOOLDUS
ERAKORRALISED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA LÄBI VIIDUD ÜKSNES
ASJATUNDLIKU JA ELEKTRI-MEHAANILIST VÄLJAOPET SAANUD TEHNILISE
PERSONALI POOLT NING VASTAMA TEHNILISELE NÕUDELE IEC/EN 60974-4.
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST
JA SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA
LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- Kontrollige keevitusaparaadi sisemust perioodiliselt ja võimalikult tihti, olenevalt
seadme kasutusest ning keskkonna tolmususest ning eemaldage sisemusse
kogunenud tolm kasutades suruõhku (max 10 bar).
- Vältige suruõhu suunamist
puhastamiseks kas väga pehmet harja või otstarbeks sobivat lahustit.
- 129 -
elektroonilistele komponentidele. Kasutage