Telwin ELECTROMIG 230 WAVE 400V Bedienungsanleitung Seite 27

Descripción: el control especial instantáneo del arco de soldadura y la rapidez elevada
de corrección de los parámetros minimizan los picos de corriente característicos de
la modalidad de transferencia Short Arc, con la ventaja de un aporte térmico reducido
en la pieza que hay que soldar. El resultado es de una parte la menor deformación
del material, de la otra una transferencia fluida y precisa del material de aporte con la
creación de un cordón de soldadura fácilmente moldeable.
Ventajas:
- soldaduras en espesores sutiles con gran facilidad;
- menor deformación del material;
- arco estable incluso con corrientes bajas;
- soldadura por puntos rápida y precisa;
- unión facilitada de chapas distanciadas entre ellas.
7.2.2 Uso del spool gun
Todas las modalidades de configuración (material, diámetro del hilo, tipo de gas) se
realizan como se ha descrito antes.
La empuñadura que está presente en el spool gun (Fig. I-5) regula la velocidad del
hilo (y al mismo tiempo la corriente de soldadura y el espesor). El usuario solamente
tendrá que corregir la tensión del arco a través del display (si resulta necesario).
7.3 Funcionamiento de la modalidad PULSE.
Configuración de la modalidad a impulsos (Fig. L-6).
Apretando durante por lo menos 3 segundos la empuñadura C-5 se tiene acceso
al menú de configuración de los parámetros como material, diámetro del hilo, tipo
de gas. (Fig. L-4). La soldadora se configura automáticamente en las condiciones
óptimas de funcionamiento que se establecen en las distintas curvas que se han
memorizado. El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del material
para empezar a soldar.
Con respecto a la modalidad sinérgica están disponibles dos parámetros más:
- : Corriente inicial
- : Duración de la corriente inicial. Configurando a cero el parámetro se
desactiva la corriente inicial.
7.4 Funcionamiento en modalidad PoP (PULSE on PULSE).
Configuración de la modalidad pulse (Fig. L-7).
La modalidad PoP permite realizar una soldadura a impulsos con 2 niveles de
corriente (I e I ) y de duración, respectivamente T2 y T1.
2 1
Con respecto a la modalidad PULSE están disponibles las variables siguientes:
- : corriente de soldadura secundaria;
- : corrección del arco secundaria con respecto a la tensión preconfigurada;
- : velocidad de alimentación del hilo secundaria;
- : espesor del material secundario;
- : duración de la corriente I
- : duración de la corriente I
8. CONTROL DEL PULSADOR ANTORCHA
8.1 Modalidad de control del pulsador antorcha
Es posible configurar 4 modalidades distintas de control del pulsador de la antorcha:
Modalidad 2T
La soldadura empieza con la presión del pulsador de la antorcha y termina cuando
se suelta el pulsador.
Modalidad 4T
La soldadura empieza con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha y
termina sólo cuando el pulsador de la antorcha se apriete y suelte una segunda vez.
Esta modalidad es útil para soldaduras de larga duración.
Modalidad 4T Bi-Level
La soldadura inicia con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha. A cada
presión/liberación se pasa de la corriente (I
viceversa. La misma termina sólo cuando se haya apretado el pulsador de la antorcha
durante un tiempo preestablecido determinado.
Modalidad soldadura por puntos
Permite la ejecución de soldaduras por puntos MIG/MAG con control de la duración
de la soldadura
8.2 Configuración de la modalidad de control del pulsador antorcha
Para acceder al menú de regulación de los parámetros apretar la empuñadura (Fig.
B-5) durante por lo menos 3 segundos.
9. SOLDADURA MMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
9.1 PRINCIPIOS GENERALES
- Es imprescindible controlar las indicaciones del constructor que se encuentran en
el paquete de los electrodos utilizados, las cuales indican la polaridad correcta del
electrodo y la corriente óptima correspondiente.
;
2
.
1
símbolo) a la corriente (I
2
- La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del electrodo utilizado
y del tipo de junta que se desea realizar; para eso las corrientes utilizables para los
distintos diámetros de electrodo son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, unos valores elevados de
corriente se utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para soldaduras en
vertical o sobre cabezal tendrán que utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que por
la intensidad de corriente elegida, por los otros parámetros de soldadura, como
longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los
electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos protegidos
contra la humedad, en los paquetes o contenedores específicos).
ATENCIÓN:
En función de la marca, del tipo y del espesor del revestimiento de los
electrodos, pueden presentarse inestabilidades del arco debidas a la
composición del electrodo mismo.
9.2 PROCEDIMIENTO
- Manteniendo la máscara FRENTE A LA CARA, hacer rozar la punta del electrodo en
la pieza que hay que soldar, realizando un movimiento parecido al que se hace para
encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPETEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de
dañar el revestimiento, dificultando el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia de
la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener esta distancia
lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recordar que la
inclinación del electrodo en el sentido del avance tendrá que ser de unos 20-30
grados.
- A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo
ligeramente atrás con respecto a la dirección de avance, arriba del cráter para
realizar el llenado, luego levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión para
obtener el apagado del arco (aspectos del cordón de soldadura - FIGURA M).
9.3 Configuración de la modalidad MMA (Fig. L-8)
El usuario puede personalizar los parámetros de soldadura siguientes (Fig. L-9):
: ON/OFF; permite activar o desactivar el dispositivo de reducción de la
-
tensión de salida en vacío (regulación ON u OFF). Con VRD activado aumenta la
seguridad del operador cuando la soldadora se encuentra encendida pero no en
condiciones de soldadura.
- : Representa la sobrecorriente inicial "HOT START" con la indicación en el
display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha seleccionado. Esta regulación mejora la partida.
- : Corriente de soldadura medida en Amperios.
- : Representa la sobrecorriente dinámica "ARC-FORCE" con la indicación
en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha preseleccionado. Esta regulación mejora la fluidez de la
soldadura, evita el encolado del electrodo a la pieza y permite el uso de varios tipos
de electrodos.
En la parte izquierda del display se visualizan las magnitudes reales de soldadura
(corriente y tensión de soldadura).
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
10.1 PRINCIPIOS GENERALES
La soldadura TIG DC es apta para todos los aceros de carbono bajo-aleados y alto-
aleados y a los metales pesados cobre, níquel, titanio y sus aleaciones (FIG. N).
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se utiliza un
electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris). Es necesario sacar una punta en
el electrodo de tungsteno longitudinalmente a la muela, véase la FIG. O, prestando
atención a que la punta sea perfectamente concéntrica, para evitar desviaciones del
arco. Es importante realizar el amuelado en el sentido de la longitud del electrodo.
Esta operación tendrá que repetirse periódicamente en función del uso y del desgaste
del electrodo o bien cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado
o bien utilizado no correctamente. Para una buena soldadura es imprescindible utilizar
el diámetro exacto del electrodo con la corriente exacta; véase la tabla (TABLA 5). La
saliente normal del electrodo desde la tobera de cerámica es igual a 2 - 3 mm y puede
llegar a 8 mm para las soldaduras angulares.
La soldadura se obtiene por fusión de los márgenes de la junta. Para espesores sutiles
oportunamente preparados (de hasta 1 mm aproximadamente) no es necesario el
material de aporte (FIG. P).
Para espesores superiores son necesarias varillas de la misma composición del
material de base y de diámetro adecuado, con la preparación adecuada de los
márgenes (FIG. Q).
símbolo) y
Es oportuno, para un buen resultado de la soldadura, que las piezas se limpien
1
cuidadosamente y estén libres de óxido, aceites, grasas, disolventes, etc.
10.2 PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la empuñadura
B-5; adaptar la corriente durante la soldadura al aporte térmico necesario real.
- Controlar el flujo correcto del gas.
El encendido del arco eléctrico se obtiene con el contacto y el alejamiento del
electrodo de tungsteno desde la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de
cebado causa menos interferencias electro-irradiadas y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
- Apoyar la punta del electrodo en la pieza con una ligera presión.
- Levantar inmediatamente el electrodo de 2-3 mm obteniendo de esta forma el
cebado del arco.
La soldadura inicialmente genera una corriente reducida. Después de algunos
instantes, se generará la corriente de soldadura que se ha configurado.
- Para interrumpir la soldadura, levantar rápidamente el electrodo desde la pieza.
10.3 DISPLAY LCD EN MODALIDAD TIG (Fig. L-10)
En la parte izquierda del display se visualizan las magnitudes reales de soldadura
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Corriente de soldadura (A)
Mín. Máx.
25 50
40 80
60 110
80 170