Telwin ELECTROMIG 230 WAVE 400V Bedienungsanleitung Seite 45

- arco estável também com baixas correntes;
- soldadura por pontos rápida e exata;
- união facilitada de chapas espaçadas entre si.
7.2.2 Utilização do spool gun
Todas as modalidades de configuração (material, diâmetro do fio, tipo de gás) são
realizadas conforme descrito acima.
O manípulo presente no spool gun (Fig. I-5) regula a velocidade do fio (e
simultaneamente a corrente de soldadura e a espessura). O utente deverá apenas
corrigir a tensão de arco através do ecrã (se necessário).
7.3 Funcionamento na modalidade PULSE.
Configuração modalidade pulse (Fig. L-6).
Carregando pelo menos 3 segundos o manípulo C-5 se tem acesso ao menu de
configuração parâmetros como material, diâmetro do fio, tipo de gás. (Fig. L-4).
O aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes
de funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O
utilizador deverá apenas selecionar a espessura do material para começar a soldar.
Em relação à modalidade sinérgica estão disponíveis mais dois parâmetros:
- : Corrente inicial
- : Duração da corrente inicial. Configurando em zero o parâmetro é desativada
a corrente inicial.
7.4 Funcionamento na modalidade PoP (PULSE on PULSE).
Configuração modalidade pulse (Fig. L-7).
A modalidade PoP permite efetuar uma soldadura pulsada com 2 níveis de corrente
(I e I ) e com duração respectivamente T2 e T1.
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Em relação à modalidade PULSE estão disponíveis as variáveis a seguir:
- : Corrente de soldadura secundária;
- : Correção do arco secundário em relação à tensão pré-configurada;
- : velocidade de alimentação do fio secundário;
- : espessura do material secundário;
- : duração da corrente I ;
2
- : duração da corrente I .
1
8. CONTROLO DO BOTÃO TOCHA
8.1 Modalidades de controlo do botão da tocha
É possível configurar 4 modalidades diferentes de controlo do botão tocha:
Modalidade 2T
A soldadura começa carregando o botão tocha e acaba quando o botão é solto.
Modalidade 4T
A soldadura começa carregando e soltando o botão tocha e termina somente quando
o botão tocha está carregado e solto uma segunda vez. Esta modalidade é útil para
soldaduras de longa duração.
Modalidade 4T Bi-Level
A soldadura começa carregando e soltando o botão tocha. Cada vez que carrega/
solta passa-se da corrente (I símbolo) à corrente (I
2
termina apenas quando o botão tocha for carregado por um certo tempo estabelecido.
Modalidade por pontos
Permite a execução de soldaduras por pontos MIG/MAG com controlo da duração
da soldadura
8.2 Configuração da modalidade de controlo do botão tocha
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros carregue o manípulo (Fig. B-5)
pelo menos 3 segundos.
9. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
9.1 PRINCÍPIOS GERAIS
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem dos
eléctrodos utilizados que indicam a polaridade correta do eléctrodo e a relativa
corrente excelente.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
utilizado e do tipo de junção que se quer executar; a título indicativo as correntes
que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de eléctrodo, são:
Ø Eléctrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
símbolo) e vice-versa. Esta
1
Corrente de soldadura (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 170
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do eléctrodo, valores elevados
de corrente serão utilizados para soldaduras no plano, enquanto para soldaduras na
vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são determinadas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
eléctrodos (para uma conservação correta mantenha os eléctrodos protegidos da
humidade, guardados nas embalagens ou caixas específicas).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos eléctrodos,
pode ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
9.2 PROCEDIMENTO
- Mantendo a máscara DIANTE DO ROSTO, esfregue a ponta do eléctrodo na peça
a solde executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o
método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATA o eléctrodo na peça; pode-se arriscar de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo desencadeado o arco, procure manter uma distância da peça equivalente
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e mantenha esta distância a mais constante
possível durante a realização da soldadura; lembre que a inclinação do eléctrodo
no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, coloque a extremidade do eléctrodo ligeiramente
para trás em relação à direção de avanço, acima da cratera para efetuar o
enchimento, depois levante rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para obter
o desligamento do arco (Aspectos do cordão de soldadura - FIG. M).
9.3 Configuração da modalidade MMA (Fig. L-8)
O utilizador pode personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-9):
- : ON/OFF; permite ativar ou desativar o dispositivo de redução da tensão
de saída em vazio (regulação ON ou OFF). Com VRD ativado aumenta a segurança
do operador quando o aparelho de soldar está aceso mas não em condição de
soldadura.
- : Representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START" com a
indicação do aumento percentual no ecrã em relação ao valor da corrente de
soldadura selecionada. Esta regulação melhora o arranque.
- : Corrente de soldadura medida em Ampère.
- : Representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE" com
indicação no ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de
soldadura pré-selecionada. Esta regulação melhora a fluidez da soldadura, evita a
colagem do eléctrodo à peça e permite o uso de vários tipos de eléctrodos.
No lado esquerdo do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (corrente
e tensão de soldadura).
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
10.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. N). Para a soldadura
em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o eléctrodo com 2% de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. O, tomando o cuidado para que a ponta
esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar
a retificação no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de aporte
(FIG. P).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do
material base e com diâmetro adequado, com preparação específica das abas (FIG.
Q).
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
10.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regule a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo B-5; durante
a soldadura adapte a corrente ao aporte térmico real.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco eléctrico é efetuado com o contato e o afastamento do
eléctrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do eléctrodo.
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o eléctrodo de 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
10.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. L-10)
No lado esquerdo do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (corrente
e tensão de soldadura).
11. SINALIZAÇÕES DE ALARME (TAB. 6)
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
DESCRIÇÃO
Alarme proteção térmica
Alarme sobrecarga/sub tensão
Alarme tensão auxiliar
Alarme sobrecarga de corrente em soldadura
Alarme curto-circuito na tocha
Alarme off-line
Alarme line-error
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