VERWENDUNGSTIPPS
POSITIONEN EXAKT ANFAHREN:
Mit der ELS kann man sehr einfach eine bestimmte Position anfahren:
Dazu stellt man die Endposition auf den gewünschten Wert und fährt dann manuell mit den
Verfahrtasten < > << >> von rechts kommend dahin. Die Achse stoppt dann an der Endpositi-
on, auch wenn diese auf 0 steht. Das kann man dort angekommen dann auch erweitern, wenn
man z.B. feststellt, dass es noch nicht genug war dreht man die Endposition einfach weiter und
fährt wieder dorthin. So kann man sich auch schrittweise an eine Stelle antasten.
Übrigens kann man durch erneutes Drücken der Verfahrtasten die Endposition wieder über-
fahren!
NULLPUNKT AUF WERKSTüCKOBERFLÄCHE SETZEN:
Den Nullpunkt richtig zu setzen ist essentiell für ein Gelingen. Um nun die Oberfläche eines
Werkstücks sehr genau zu treffen kann man mit den Verfahrtasten die Oberfläche ankratzen,
dazu sollte man nahe am Werkstück dann den Schrittweisen Vorschub (Mit XSTEP/ZSTEP und
dem Drehknopf) wählen und immer von rechts nach Links und vom Bediener zum Werkstück
verfahren.
Wenn man aber einige Zehntel an Material übrig hat geht es auch einfacher und genauer:
Man stellt Z und X-Achse so ein, dass sie ein klein wenig ins Material fahren, und stellt die
Achsen dort auf 0. Dann dreht man einmal mit Außendrehen eine Länge ab, und dann mit
Plandrehen die Stirnseite. Damit hat man genau auf X0 und Z0 die Oberfläche, außerdem zwei
abgedrehte Flächen an denen man genau messen kann.
VON WARTEPOSITION AUF 0 FAHREN
Nach jeder Funktion stellt die ELS die Achsen auf die eingestellte Warteposition. Wenn diese
ungleich 0 ist, stehen die Achsen also auf einem Wert über 0. Wenn man jetzt gerne eine Achse
auf 0 fahren möchte setzt man die Endposition auf 0 und fährt von rechts kommen dahin. Die
Achse stoppt dann auf 0. Nochmaliges Drücken der Verfahrtaste überfährt den Punkt wieder.
EXAKTES AUSSENDREHEN LEICHT GEMACHT
Um eine Welle auf ein genaues Maß zu drehen gehen Sie wie folgt vor:
Setzen Sie die Achsen auf 0 wie in „Nullpunkt auf Werkstückoberfläche setzen" beschrieben.
Empfehlenswert ist dabei die zweite Methode.
Dann messen Sie den Außendurchmesser (am besten mit Bügelmessschraube) des abgedreh-
ten Endes. Um auf den Sollwert zu kommen geben Sie den abzunehmenden Durchmesser bei
XP an:
Beispiel:
Messwert= 40,34mm
Sollwert=
34,00 mm
Differenz=
6,34 mm = Durchmesser
Diesen Wert geben Sie bei bei „XP" Durchmeser an, die X-Achse fährt also diese Strecke in meh-
reren Zustellungen in das Material. Geben Sie bei ZP die gewünschte Länge an und starten Sie
den Durchlauf. Nach Ablauf sollte der Durchmesser genau dem gewünschten Wert entspre-
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