Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
PÅSÆTNING AF TRÅDSPOLE (FIG. E)
GIV
AGT!
FØR
PÅSÆTNINGEN AF TRÅDEN, SKAL MAN FORVISSE SIG
OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDTRÆKRULLERNE, TRÅDLEDERHYLSTRET
OG
BRÆNDERENS
KONTAKTRØR
TRÅDDIAMETER OG -TYPE, DER SKAL ANVENDES, SAMT
OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE ANVENDES
BEKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN INDSÆTTES.
- Åbn hasperummets luge.
- Sæt trådspolen på haspen; sørg for, at haspens trækpind sidder
korrekt i det rette hul (1a).
- Frigør trykrullen eller -rullerne og fjern den/dem fra den eller de
nederste ruller (2a).
- Kontrollér, om trækrullen eller -rullerne passer til den anvendte tråd
(2b).
Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige
overskæring uden grater; drej spolen mod uret og før trådens
ende ind i trådlederen, hvorefter den skal presses 50-100mm ind i
brænderovergangsstykkets trådleder (2c).
- Sæt trykrullen eller -rullerne på plads igen, stil trykket på en
gennemsnitsværdi, og undersøg, om tråden er rigtigt placeret i den
nederste rulles hulrum (3).
- Brems haspen en lille smule ved hjælp af den dertil beregnede
indstillingsskrue midt på selve haspen (1b).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt svejsemaskinens stik i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen,
tryk på brænderknappen eller knappen til trådfremføring på
styrepanelet (såfremt det forefindes), og vent, indtil trådens ende
kommer hele vejen gennem trådlederhylstret og stikker 10-15 cm
ud på brænderens forside, og slip så knappen.
GIV AGT! Mens dette gøres, er der spænding i tråden,
og den udsættes for mekanisk kraft; hvis der ikke træffes
passende sikkerhedsforanstaltninger, opstår der derfor fare for
elektrisk stød, personskader eller udløsning af elektriske buer:
- Undlad at rette brænderens munding mod nogen legemsdele.
- Undlad at placere brænderen i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og dysen (4b) på brænderen igen.
- Undersøg, om trådfremføringen foregår regelmæssigt; justér
rullernes tryk og haspens bremsning til de lavest muligt værdier, og
kontrollér, at tråden ikke glider ind i hulrummet, og at trådviklingerne
ikke slækkes som følge af høj inerti i spolen, når trækket standses.
- Skær enden af tråden, der rager ud af dysen, ved 10-15 mm.
- Luk motorrummets luge.
6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
INDLEDENDE ARBEJDE
- Åbn for beskyttelsesgassen, og regulér dens gennemstrømning
ved hjælp af trykformindskeren.
- Tænd for svejsemaskinen, og indstil generatorens svejsestrøm/-
spænding ved hjælp af potentiometeret på Fig. B (3).
SVEJSNING
Når maskinen er klargjort ifølge anvisningerne ovenfor, behøver
man blot sætte jordklemmen i kontakt med emnet, der skal svejses,
holde brænderen på passende afstand fra emnet og trykke på
brænderknappen.
I tilfælde af sværere svejsninger er det en god idé at lave en prøve på
kasserede emner, hvorved begge reguleringsknapper skal anvendes
samtidigt for at opnå en bedre svejsning. Hvis buen smeltes i
dråber og har det med at slukkes, skal trådhastigheden sættes op,
eller der skal vælges en lavere strømstyrke. Hvis tråden derimod
rammer emnet med stor kraft og forårsager materialeudslyngning,
skal trådhastigheden sættes ned, eller der skal vælges en højere
strømstyrke.
Man skal desuden huske på, at hver tråd giver de bedste
resultater med en bestemt fremføringshastighed. Ved sværere og
længerevarende arbejder bør man derfor prøve tråde med forskellig
diameter og vælge den mest velegnede.
De vejledende værdier for strømmen med de mest anvendte tråde, er
opført på tabellen (Tab. 3).
MAN
GÅR
I
GANG
PASSER
TIL
SVEJSNING PÅ ALUMINIUM
Til denne slags svejsning avendes beskyttelsesgassen ARGON
MED
eller ARGON-HELIUM-blandinger. Den anvendte tråd skal have
de samme egenskaber som grundmaterialet. Der bør under alle
omstændigheder altid anvendes en mere legeret tråd (f.eks.
aluminium/silicium), under ingen omstændigheder en tråd af ren
aluminium.
DEN
Det er ikke særligt svært at foretage en MIG-svejsning af aluminium,
med undtagelse af at tråden skal trækkes omhyggeligt langs med
hele brænderen, eftersom aluminium som bekendt har ringe
mekaniske egenskaber, og trækket bliver mere og mere besværligt,
jo mindre trådens Ø er.
Dette problem kan afhjælpes ved at foretage følgende ændringer:
1 - Udskift brænderens hylster med modellen af teflon. Den tages af
ved ganske enkelt at løsne dyvlerne for enden af brænderen.
2 - Anvend kontaktrør til aluminium.
3 - Udskift trådtrækrullerne med typen til aluminium.
4 - Udskift indgangstrådlederens hylster af stål med det tilsvarende
af teflon.
PUNKTSVEJSNING (FIG. F)
Med et trådsystem er det muligt at samle overlappende metalplader
ved hjælp af punktsvejsning og materialetilførsel.
Dette system er særligt velegnet, da det er forsynet med en regulerbar
timer, hvilket gør det muligt at vælge den optimale punktsvejsetid og
dermed udførelse af punkter med de samme egenskaber.
Maskinen skal klargøres på følgende måde for at kunne anvende
den til punktsvejsning:
- Udskift brænderens dyse med typen beregnet til punktsvejsning.
Denne dyse udskiller sig takket være sin cylindriske form samt
gasudledningshullerne i enden.
- Stil udgangsspændingen/-strømmen til en høj værdi (spænding
28-40V svarende til en strømstyrke på mellem 300-500 A).
- Tilpas
trådens
udgangsspænding/-strøm.
- Regulér
punktsvejsetiden
metalplader, der skal samles.
Punktsvejsningen udføres ved at sætte brænderens dyse plant på
en første metalplade, hvorefter man skal trykke på brænderknappen
for at give OK til svejsningen: Tråden får den første metalplade til at
smelte, den går gennem den og trænger ned i den anden metalplade,
hvorved der dannes en smeltet kile mellem de to metalplader.
Der skal trykkes på knappen, indtil timeren afbryder svejsningen.
Med
denne
procedure
under forhold, der ikke ville være mulige med traditionelle
punktsvejsemaskiner, eftersom man kan samle metalplader, der ikke
er adgang til bagfra, som f.eks. kasser.
Operatørens arbejde lettes desuden betydeligt af brænderens meget
lave vægt.
Begrænsningerne for anvendelsen af dette system omhandler
tykkelsen af den første metalplade, mens den anden godt kan være
meget tyk.
NITNING (FIG. G)
Det er en procedure, der gør det muligt at hæve bulede eller
deformerede metalplader uden at banke på bagsiden af dem. Dette
er af afgørende betydning for de dele af karrosseriet, som der ikke er
adgang til på bagsiden.
Arbejdet foretages på følgende måde:
- Udskift brænderens dyse med den særlige type til nitning, som har
plads til nitten på siden.
- Stil udgangsspændingen/-strømmen til en mellemliggende værdi
(spænding 20-30V svarende til en strømstyrke på mellem 120-320
A).
- Regulér fremføringshastigheden på grundlag af strømmen eller den
anvendte tråds ø, som om der skal udføres en svejseprocedure.
- Regulér punktsvejsetiden til cirka 1 - 1.5 sekunder.
På denne måde udføres der et svejsepunkt ved nittens hoved,
hvorved det forenes med metalpladen. Nu er det muligt at hæve den
bulede metalplade ved hjælp af det dertil beregnede redskab.
UDBEDRINGSPROCEDURE FOR METALPLADEN (FIG. H)
Efter svejsning eller hamring på værkstedet mister metalpladen
de oprindelige egenskaber. Operatøren plejede at anvende en
autogenbrænder til at bringe metalpladen tilbage til dens oprindelige
tilstand, idet metalpladen blev opvarmet til en temperatur på ca.
800°C, hvorefter den hurtigt blev afkølet med en klud vædet med
- 42 -
fremføringshastighed
til
afhængigt
af
tykkelsen
kan
der
udføres
den
indstillede
på
de
punktsvejsninger
Werbung
Inhaltsverzeichnis
