Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
aiguilles d'une montre et enfiler l'extrémité du fil dans le dispositif
de guidage du fil d'entrée en le poussant sur 50-100mm dans le
dispositif de guidage du fil du raccordement de la torche (2c).
- Repositionner le/les contre-rouleau/x en en régulant la pression à
une valeur intermédiaire, vérifier que le fil est correctement placé
dans la cavité du rouleau inférieur (3).
- Freiner légèrement le support de la bobine en agissant sur la vis
de réglage prévue à cet effet positionnée au centre du support de
la bobine (1b).
- Enlever la buse et le petit tube de contact (4a).
- Insérer la fiche du poste de soudage dans la prise d'alimentation,
allumer le poste de soudage, appuyer sur le bouton de la torche ou
sur le bouton d'avancement du fil sur le tableau de commandes (s'il
est présent) et attendre que l'extrémité du fil en parcourant toute la
gaine du dispositif de guidage du fil sorte pendant 10-15 cm de la
partie antérieure de la torche, relâcher le bouton.
ATTENTION ! Durant ces opérations, le fil est sous
tension électrique et est soumis à une force mécanique ; il peut
donc causer, si l'on n'adopte pas les précautions voulues, des
dangers de choc électrique, de blessures et amorcer des arcs
électriques :
- Ne pas orienter le bout de la torche contre des parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille.
- Remonter sur la torche le petit tube de contact et la buse (4b).
- Vérifier que l'avancement du fil est régulier ; tarer la pression
des rouleaux et le freinage du support de la bobine aux valeurs
minimales possibles en vérifiant que le fil ne glisse pas dans la
cavité et qu'au moment de l'arrêt du dévidoir les spires de fil ne se
desserrent pas à cause d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil qui sort de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le portillon du compartiment moteur.
6. SOUDAGE : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES
- Ouvrir et réguler le flux de gaz de protection au moyen du
détendeur de pression.
- Allumer le poste de soudage et programmer la tension / courant de
soudage du générateur en tournant le potentiomètre indiqué à la
Fig. B (3).
SOUDAGE
Une fois que la machine est prédisposée en suivant les opérations
signalées précédemment, il suffira de mettre la borne de masse en
contact avec la pièce à souder, de maintenir la torche à une distance
opportune de la pièce et d'appuyer sur le bouton torche.
Pour des soudages compliqués, il convient d'essayer sur des pièces
de rebut, en agissant en même temps sur les poignées de réglage de
façon à améliorer le soudage. Si l'arc fond en goutte et a tendance à
s'éteindre, il faudra augmenter la vitesse du fil ou choisir une valeur
inférieure de courant. Si en revanche le fil se plante violemment sur
la pièce et donne lieu à des projections de matériau, il faudra réduire
la vitesse du fil, ou choisir une valeur de courant plus grande.
Il faut rappeler en outre que chaque fil donne de meilleurs résultats
avec une vitesse d'avancement déterminée. C'est pour cela que
pour des travaux difficiles et de longue durée, il conviendra aussi
d'essayer des fils de différent diamètre pour choisir le plus adapté.
Les valeurs d'orientation du courant avec les fils les plus
communément utilisés sont illustrées au Tableau (TAB. 3)
SOUDAGE EN ALUMINIUM
Pour ce type de soudage, il faut utiliser comme gaz protecteur
l'ARGON ou un mélange ARGON - HÉLIUM. Le fil à utiliser doit
posséder les mêmes caractéristiques que le matériau de base. Quoi
qu'il en soit, il est toujours préférable d'utiliser un fil plus allié (ex.
aluminium/silicium) et jamais un fil en aluminium pur.
Le soudage MIG de l'aluminium ne présente pas de difficultés
particulières à part celle de réussir à bien dévider le fil le long de
toute la torche, car, comme on le sait, l'aluminium a de faibles
caractéristiques mécaniques et plus le Ø du fil sera petit, plus on
aura de difficultés à dévider.
Il est possible de remédier à ce problème en apportant les
modifications suivantes :
1 - Substituer la gaine de la torche avec le modèle en téflon. Pour
l'extraire, il suffit de desserrer les goujons à l'extrémité de la
torche.
2 - Utiliser de petits tubes de contact pour aluminium.
3 - Substituer les rouleaux dévidoirs par des rouleaux pour
aluminium.
4 - Substituer la gaine en acier du dispositif de guidage du fil
d'entrée par une gaine correspondante en téflon.
SOUDAGE PAR POINTS (FIG. F)
Avec une installation à fil, on peut obtenir l'union de tôles superposées
par points de soudage réalisés avec de l'apport de matériau.
L'installation est particulièrement adaptée à ce but car elle est
équipée d'un minuteur réglable, ce qui rend possible de choisir le
temps de soudage par points le plus adapté et, par conséquent, la
réalisation de points avec des caractéristiques identiques.
Pour utiliser la machine pour souder par points, il faut la prédisposer
de la façon suivante :
- Substituer la buse de la torche avec une buse de type approprié
au soudage par points. Cette buse se distingue par la forme
cylindrique et par le fait qu'elle a à son extrémité des orifices pour
le gaz.
- Régler la tension/courant de sortie à une valeur élevée (tension
28-40 V correspondant à un courant situé entre 300-500 A).
- Adapter la vitesse d'avancement du fil à la tension/courant de
sortie programmée.
- Régler le temps de soudage par points en fonction de l'épaisseur
des tôles à unir.
Pour exécuter le soudage par points, on pose la buse de la torche à
plat sur la première tôle, on appuie ensuite sur le bouton de la torche
pour l'accord au soudage : le fil porte la première tôle en fusion,
la traverse et pénètre dans la seconde en réalisant ainsi une cale
fondue entre les deux tôles.
Le bouton devra être pressé jusqu'à ce que la minuterie n'interrompt
le soudage.
Avec ce procédé, on peut réaliser des pointages même en conditions
non possibles avec des postes de soudage par points traditionnels,
étant donné qu'on peut unir des tôles non accessibles par l'arrière,
comme par ex. des boitiers.
Par ailleurs, le travail de l'opérateur est très réduit vu l'extrême
légèreté de la torche.
La limite d'utilisation de ce système est liée à l'épaisseur de la
première tôle, alors que la seconde peut être d'une épaisseur
remarquablement importante.
RIVETAGE (FIG. G)
C'est un procédé qui permet de pouvoir soulever des tôles renfoncées
ou déformées sans devoir taper sur l'envers. Ceci est indispensable
en cas de parties de carrosserie non accessibles par l'arrière.
L'opération s'effectue de la façon suivante :
- Substituer la buse de la torche par une buse appropriée pour le
rivetage, qui présente latéralement le logement pour le rivet.
- Régler la tension/courant de sortie à une valeur intermédiaire
(tension 20-30 V correspondant à un courant entre 120-320 A).
- Régler la vitesse d'avancement en fonction du courant et du ø du
fil utilisé, comme si on devait exécuter une opération de soudage.
- Régler le temps de soudage par points à environ 1 - 1.5 secondes.
De cette façon, on exécutera un point de soudage en face de la tête
du rivet et on réalisera son union avec la tôle. Il est alors possible, en
utilisant l'outil approprié, de soulever la tôle enfoncée.
PROCÉDURE DE REVENU DE LA TÔLE (FIG. H)
En carrosserie après avoir effectué des soudages ou des martelages,
la tôle perd ses caractéristiques initiales et pour la remettre dans son
état initial, l'opérateur utilisait le chalumeau oxyacétylénique avec
lequel il réchauffait la tôle jusqu'à une température d'environ 800°C,
en la refroidissant ensuite rapidement avec un chiffon imbibé d'eau.
Si on veut substituer complètement le chalumeau oxyacétylénique, la
procédure de revenu s'effectue de la façon suivante :
- Enlever la buse de la torche et introduire le porte-électrode
approprié, puis l'électrode en carbone en serrant la manette
prévue à cet effet.
- Régler la tension/courant de sortie à une valeur moyenne/basse
(tension 18-24 V correspondant à un courant entre 80-200 A).
- Enlever la pression aux petits rouleaux dévidoirs en décrochant le
ressort pour éviter que le fil ne soit entrainé sur la torche.
Si la partie à revenir concerne seulement une petite aire, exécuter
l'opération comme un soudage par points, en mettant en contact la
partie terminale de l'électrode avec la tôle pendant un temps suffisant
à la chauffer et à la refroidir ensuite rapidement avec un chiffon
- 12 -
Werbung
Inhaltsverzeichnis
