Vor Der Installation; Checkliste Für Überprüfung - Trane CGAF 90 SE Installation, Betrieb Und Wartung

Vor der Installation

Checkliste für Überprüfung
Bei Lieferung ist sicherzustellen, dass Maschinentyp und
Ausstattung korrekt sind. Vergleichen Sie hierzu die Angaben
auf dem Gerätetypenschild mit dem Lieferschein und dem
FWD
Begleitmaterial.
Power supply
Alle Bauteile müssen auf sichtbare Schäden überprüft werden.
Capacities
Sichtbare Schäden oder fehlende Teile müssen dem Spediteur
Cooling capacity on water (1)
Heating capacity on water (2)
mitgeteilt und auf dem Lieferschein vermerkt werden. Ausmaß
Fan motor
und Art der Beschädigung müssen genau festgehalten und
Fan power input (3)
dem zuständigen Trane-Verkaufsbüro mitgeteilt werden.
Current amps (3)
Eine beschädigte Maschine darf ohne Genehmigung des
Start-up amps
Verkaufsbüros nicht installiert werden.
Air flow
minimum
nominal
Bei der Inbetriebnahme unbedingt
maximum
Main coil
abzuarbeitende Checkliste
Water entering/leaving connections
Diese Checkliste ersetzt nicht die Installationsanweisungen des
Electric heater (accessory for blower only)
Auftragnehmers. Diese Checkliste dient dem Trane-Techniker
Electric power supply
Heating capacity
als Leitfaden vor der Inbetriebnahme des Geräts. Bei vielen
Hot water coil (accessory for blower only)
der empfohlenen Prüfungen und Maßnahmen kann der
Heating capacity (4)
Techniker elektrischen oder mechanischen Gefahren ausgesetzt
G2 filter (filter box accessory)
werden. Den entsprechenden Kapiteln des Gerätehandbuchs
Quantity
sind geeignete Vorgehensweisen, die technischen Daten der
Dimensions ( LxWxth)
G4 filter (filter box accessory)
Komponenten und Sicherheitshinweise zu entnehmen.
Quantity
Sofern nichts anderes angegeben ist, wird davon
Dimensions ( LxWxth)
ausgegangen, dass der Techniker anhand dieser Checkliste
Condensate pump (accessory)
überprüft/feststellt, ob der Hauptauftragnehmer seine
Water flow - lift height
Not available for FWD30 and FWD45
Aufgaben bei der Installation abgeschlossen hat.
Sound level (L/M/H speed)
1. Ausreichend Freiraum für Wartungsarbeiten,
Sound pressure level (5)
zur Vermeidung der erneuten Ansaugung der
Sound power level (5)
Unit dimensions
Ausblasluft usw.
Width x Depth
2. Gerät äußerlich in Augenschein genommen.
Height
CGAF/CXAF-Verflüssigerregister wird im Winter
Shipped unit dimensions
niemals durch Schnee oder Eis blockiert
Width x Depth
3. Das Gerät ist ordnungsgemäß geerdet
Height
Weight 4. Die Ölwannenheizungen war 24 Stunden in Betrieb,
Colour
bevor der Trane-Techniker mit der Inbetriebnahme
Recommended fuse size
beginnt
Unit alone (aM/gI)
5. Die Maschine und die Elektroheizungen werden mit
Unit with electric heater (gI)
der richtigen Spannung versorgt (Ungleichgewichte
(1) Conditions: Water entering/leaving temperature: 7/12 °C, Air inlet temperature 27/19°C DB/WB - Nominal air flow
unter 2 %)
(2) Conditions: Water entering/leaving temperature: 50/45 °C, Air inlet temperature 20°C DB - Nominal air flow
6. Die Phasenfolge (A-B-C-Folge) ist die richtige für die
(3) At high speed with nominal air flow.
Drehrichtung des Verdichters
(4) Water entering/leaving temperature 90/70 °C, air inlet temperature 20 °C DB, Nominal air flow.
(5) A rectangular glass wool duct 1m50 long is placed on the blower.The measurement is taken in the room containing the blower unit.
7 . Die Laststrom-Kupferverkabelung entspricht den im
Angebot genannten Anforderungen
Heat exchanger operating limits:
FWD:
8. Alle Automatisierungen und Fernsteuerungen sind
*water temperature: max 100° C
installiert/verdrahtet
*absolute service pressure: min 1 bar/max 11 bars
9. Alle Kabelanschlüsse sind fest angezogen
Accessories - Hot water coil:
10. Verriegelung und Verbindung des Kaltwassers an Seite
*water temperature: min. +2° C/max. 100° C
überprüfen
*absolute service pressure: min 1 bar/max 11 bars
11. Verriegelung der Verdrahtung und externen
Komponenten (Kaltwasserpumpe)
12. Die örtlich installierten Steuerkabel sind an den richtigen
Klemmen angeschlossen (externer Start/Stopp,
Not-Aus, Kaltwasserrücksetzung ...)
13. Prüfen, ob alle Kältemittel- und Ölventile
offen/zurückgesetzt sind
14. Ölstände in den Verdichtern in Ordnung
(im Bereich 1/2 -3/4 des Schauglases)
15. Prüfen, ob das Kaltwasserfilter sauber und frei von
Verschmutzungen ist und ob die Kaltwasserkreise
des Verflüssigers befüllt sind
8 4
Technical Data
08
(V/Ph/Hz)
(kW) 5,2
(kW) 6,3
(type)
(kW) 0,23
(A) 1,1
(A) 3,2
(m /h) 490
3
(m /h) 820
3
(m /h) 980
3
(type)
(Dia) 3/4"
(V/Ph/Hz) 230/1/50
(kW) 2/4
(kW) 6,3
2
(mm) 386x221x8
-
(mm) -
(type)
(l/h - mm)
(dB(A)) 36/40/43
(dB(A)) 46/50/53
(mm) 890 x 600
(mm) 250
(mm) 933 x 644
(mm) 260
(kg) 32
(A) 8/16
(A) 16 (2kW),25 (4kW)
Lagerung
Ab einer Lagerungsdauer von einem Monat vor der Installation
sind folgende Vorsichtsmaßnahmen einzuhalten:
• Die Maschine in einem gesicherten Bereich lagern, um
• Die Absperrventile der Sauggas-, Abführ- und
• Die Maschine an einem trockenen, erschütterungsfreien und
• Mindestens alle drei Monate ein Manometer anbringen und
• Fällt der Kältemitteldruck unter 13 Bar bei 20 °C (oder 10 Bar
Hinweis: Wird die Maschine vor der Wartung in der Nähe einer
Baustelle gelagert, sind die Mikrokanal-Register vor Beton- und
Eisenstaub zu schützen. Andernfalls kann die Zuverlässigkeit
der Maschine erheblich reduziert werden.
16. Ein Druckschalter zum Erkennen eines Wassermangels
ist in der Pumpeneinheit nicht enthalten. Die
Montage eines Druckschalters ist sehr ratsam,
um eine Beschädigung der Dichtung durch einen
Pumpenbetrieb mit zu wenig Wasser zu vermeiden
12
17 . Die abgesicherten Trennschalter zur Stromversorgung
230/1/50
des Kaltwasserpumpenstarters schließen
18. Die Kaltwasserpumpe einschalten, um die
8,3
Wasserzirkulation in Gang zu bringen. Alle
11,9
Rohrleitungen auf Undichtigkeiten überprüfen und
2 x direct drive centrifugal
0,46
gegebenenfalls reparieren. Überprüfen, dass der
2,2
Wasserdruckschalter vorhanden ist
5,5
19. Wenn das Wasser im System zirkuliert,
den Wasserdurchfluss regulieren und den
980
Wasserdruckverlust über den Verdampfer prüfen
1650
1970
20. Die Kaltwasserpumpe wieder auf „Auto" stellen
21. Alle Optionen im Menü des Kühlmaschinenreglers
ISO R7 rotating female
prüfen
3/4"
22. Alle Paneele/Türen sind vor der Inbetriebnahme
verriegelt
230/1/50 or 400/3/50 400/3/50
8
23. Alle Registerlamellen sind geprüft und ausgerichtet
24. Die Ventilator vor der Inbetriebnahme drehen lassen,
12
um eventuell hör- und sichtbare Zeichen von Reibung
festzustellen. Gerät starten
2
25. Die AUTO-Taste drücken. Wenn die
486x271x8 586x321x8
Maschinensteuerung Kühlung anfordert und alle
2
Sicherheitsverriegelungen geschlossen sind, läuft die
486x264x48 586x314x48
Maschine an
Centrifugal
26. Den Kältemitteldruck im Verdampfer und Verflüssiger
24 - 500
am Kühlmaschinenregler prüfen
27 . Feststellen, ob die Überhitzungs- und
38/41/44 46/50/53
Unterkühlungswerte im normalen Bereich liegen
48/51/54 56/60/63
28. Verdichterbetrieb und Stromaufnahme des Verdichters
sind normal
1090 x 710 1290 x 820
29. Das Betriebsprotokoll ist ausgefüllt
300
30. Die Stopp-Taste drücken
1133 x 754 1333 x 864
31. Die Ventilatoren, nachdem sie unter Last gelaufen sind,
310
noch einmal auf Reibungsspuren untersuchen
46
32. Sicherstellen, dass die Kaltwasserpumpe mindestens
galvanised steel
1 Minute (mögliche Maximaleinstellung: 10 Minuten)
nachläuft, nachdem die Kühlmaschine den
8/16
40 (230V),3*16 (400V) Abschalt-Befehl empfangen hat (bei normalen
Kaltwassersystemen)
vorsätzliche Schäden zu vermeiden.
Flüssigkeitsleitungen schließen.
sicheren Ort lagern.
den Druck im Kältemittelkreislauf manuell prüfen.
bei 10 °C), sollten Sie einen Fachbetrieb und das zuständige
Trane Verkaufsbüro zu Rate zu ziehen.
20 30
15 18,8
18,9 20,9
0,65 1,04
3,1 4,7
9,3 14,1
1400 1800
2300 3000
2600 3600
1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"
400/3/50 400/3/50
10 12
17,4 22,4
2 2
586*421*8 586*621*8
2 2
586*414*48 586*614*48
47/52/57 47/52/58
57/62/67 57/62/68
1290 x 970 1290 x 1090
350 450
1333 x 1008 1333*1133
360 460
61 76
8/16 8/25
3*20 3*25
CG-SVX039B-DE UNT-PRC002-GB
45
30,1
38,2
1,51
5,5
16,5
2700
4500
5400
12
34,5
2
2
650
660
118
8/25
3*25