Seite 1 ® RSP System 2.0 Bedienungsanleitung Operating Manual Manual de instrucciones Manuel d’utilisation Istruzioni per l’uso Návod k použití a CITO GROUP Company...
Seite 2 CITO-SYSTEM GmbH • Haimendorfer Str. 37+46 • 90571 Schwaig bei Nürnberg/Germany Phone +49 911 95885-0 • Fax +49 911 95885-500 • info@cito.de • www.cito.de...
Seite 3 ® DEUTSCHE VERSION RSP System 2.0 Das System zum Rillen, Stanzen, Anstanzen und Perforieren in Offsetdruckmaschinen. Bedienungsanleitung a CITO GROUP Company...
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Abb. = Abbildung, D = Druckwerk, L = Lackwerk Copyright © 2019 by CITO-SYSTEM GmbH • Haimendorfer Str. 37+46 • 90571 Schwaig bei Nürnberg Phone +49 911 95885-0 • Fax +49 911 95885-500 • info@cito.de • www.cito.de Printed in Germany Bedienungsanleitung...
Seite 5: Vorwort
überprüfen Haimendorfer Straße 37+46 90571 Schwaig bei Nürnberg/Germany • Printstart prüfen Phone +49 911 95885-0 • Das RSP System 2.0 darf – auch im Tippbetrieb – nur Fax +49 911 95885-500 mit geschlossenem Verschlussscharnier betrieben info@cito.de werden! www.cito.de • Automatische Waschanlage nicht benutzen •...
Seite 6: Aufbau Des Rsp System
1. Aufbau des RSP System 2.0 STOP STOP Achtung Printstart! Attention Printstart! Basisplatte zuerst an der Unfix and unclamp Hinterkante lösen und ausspannen! Base Plate on rear edge first! Atención Printstart! Attenzione Printstart! RSP System 2.0 patented Basisplatte zuerst hier an der Unfix and unclamp Base Plate Hinterkante lösen und ausspannen!
Seite 7 6. RSP-Direktstanzbleche RSP-Direktstanzbleche müssen nach dem RSP-Konstruktionsstandard gefertigt werden und sind patentrechtlich geschützt. Zum direkten Einhängen auf eine RSP-Basisplatte 2.0. Bitte verwenden Sie nur original RSP-Stanzbleche oder RSP-Direktstanzbleche, die Sie bei CITO-SYSTEM GmbH beziehen: stanzbleche@cito.de Phone +49 911 95885-0 Bedienungsanleitung...
Seite 8: Aufbauen Der Rsp-Standfolie / Des Rsp-Direktstanzbleches
2. Aufbauen der RSP-Standfolie / des RSP-Direktstanzbleches • Vermessen des Druckbogens bzw. Verwenden des Layoutbogens, um die nötigen Werte zur Erstellung einer Rill-, Stanz- und/oder Perforationsform zu erhalten (Abb. 1). • Die horizontale „Null-Linie“ auf der Standfolie entspricht der Druckbogenvorderkante (Abb.
Seite 9 Druckverhältnisse in der Druck maschine: Es empfiehlt sich, die querliegenden Bearbeitungslinien (parallel zur Zylinderachse) zu unterlegen, um somit den unterschiedlichen Druck auszugleichen. Hierzu verwenden wir CITO TAPE in den Stärken 0,03 mm/blau oder 0,05 mm/rot (Abb. 5). Einfach auf der Standfolien-Rückseite oder Direktstanzblech-Rücksteite ein Zurichteband an den entsprechenden Stellen aufkleben.
Seite 10: Einbau Des Rsp System 2.0 (Allgemein)
3. Einbau des RSP System 2.0 (allgemein) Wichtiger Hinweis: RSP System 2.0 nur in Verbindung mit Original zubehörteilen einsetzen! Beim Einsatz des RSP System 2.0 Gummidrucktuch und Offsetdruckplatte im entspre- chenden Druckwerk ausspannen! Farbheber, Farb- und Feuchtauftragswalzen abstellen! Bei Gebrauch im Lackwerk: Rasterwalze ausbauen! Bei Zwei-Walzen-Lackwerken den größtmöglichen Abstand zwischen Lacktuchzylinder...
Seite 11 • Dann die Schutzfolie vom Gegendruckschutzblech schrittweise entfernen, den Gegen- druckzylinder im Intervall vorwärtstippen und das Gegendruckschutzblech aufkleben. • Die Druckmaschine drei Zylinderumdrehungen laufen lassen, um das Gegendruck- schutzblech auf den Gegendruckzylinder festzumangeln. Danach den Druck wieder abstellen. • Gegendruckschutzblech mit dem beigelegten Klebeband am Druckanfang und Druckende sichern, bei längerem Maschinen stillstand Klebehaftung vor Druckmaschi- nenanlauf überprüfen (Abb.
Seite 12: Schritt 2: Einbau Der Rsp-Basisplatte
Schritt 2: Einbau der RSP-Basisplatte • Gummituch entfernen. • Falls nötig, kalibrierte Unterlagebogen am Gummituchzylinder anfang einhängen (Abb. 1). Bestimmung der Aufzugsstärke siehe Seite 36. • RSP-Basisplatte Druckanfangsseite (Printstart) vordere Gummituchspannwelle vom Gummituchzylinder einhängen. • Gummituchspannwelle jetzt so drehen, dass die Basisplatten positionsmarkierung (Printstart) mit der Druckanfangslinie vom Gummituchzylinder übereinstimmt (Abb 2)! •...
Seite 13 Wechsel einer RSP-Standfolie/eines RSP-Direktstanzbleches auf ausreichend Abstand (0,35 mm) einstellen. Das RSP System 2.0 darf – auch im Tippbetrieb – nur mit geschlossenem Verschlussschar- nier betrieben werden! Die Feststellschrauben immer mit einem Anzugswert von 1,2 Nm schließen. Zum Öff- nen und Schließen der Schrauben ausschließlich den mitgelieferten Drehmomentdre-...
Seite 14 • Mit dem RSP-Verschlussscharnier-Entriegler prüfen, ob das Oberteil des Verschluss- scharniers und alle Rasthaken richtig eingerastet sind • RSP-Standfolie bzw. RSP-Direktstanzblech durch Vorwärtstippen einziehen • Die Feststellschrauben des hinteren Verschlussscharniers lockern (Abb. 3) • Hinteres Verschlussscharnier mit dem Entriegelungswerkzeug öffnen •...
Seite 15 Bedienungsanleitung...
Seite 16: Einbau Des Rsp System
4. Einbau des RSP System 2.0 (gesondert nach Maschinentyp) 4.1 SM 52 Druckwerk und SM 52 Lackwerk DryStar Coating, Einbau der RSP-Basisplatte Wichtiger Hinweis: Beim Einbau unbedingt darauf achten, dass der Federbolzen sowohl an der vorderen als auch an der hinteren Gummituchspannwelle eingerastet ist (Abb. 1).
Seite 17: Ausbau Der Rsp-Basisplatte
Ausbau der RSP-Basisplatte • Mit dem Steckschlüssel die Spannschraube des Gummituchzylinders um 3 volle Umdrehungen öffnen (Abb. 4) • Mit Hilfe des Dorns den Federbolzen nach unten drücken, bis sich die RSP-Basisplatte aus der hinteren Spannwelle lösen lässt (Abb. 5) •...
Seite 18: Sm 52 Lackwerk
4.2 SM 52 Lackwerk Einsatz einer Standfolie und eines Registerstanzblechs Achtung: Vor dem Einbau der Standfolie die Lackplatte ausspannen (Vorgehensweise entnehmen Sie der Anleitung Ihrer Druckmaschine) und evtl. auf den Lackplattenzylinder aufgeklebte Unterlage entfernen. Das System darf nicht mit zusätzlichen Unterlagen betrieben werden, es ist immer nur die jeweilige Basisplatte für Standfolie oder Registerstanzblech zu verwenden.
Seite 19: Einsatz Mit Registerstanzblech
Einsatz mit Registerstanzblech Hinweis: Die Vorspannung der Lacktuchspannung auf Lacktuch stellen (gelbe Markierung) • Registerstanzblechunterlageset ARH00024 mit Dicke von 1,20 mm in Unterla- genklemmung befestigen und Klemmexzenter schließen. Bitte beachten, dass keine Unterlagefolien auf den Gummituchzylinder geklebt sind, sonst ggf. die Unterlagen entsprechend anpassen.
Seite 20: Cd 74 / Xl 75 Lackwerk
4.3 CD 74 / XL 75 Lackwerk Achtung: Beim Einsatz eines Registerstanzblechs ist eine Unterlage mit einer Dicke von 1,2 mm (graue RSP-Registerstanzblech-Unterlage) notwendig. Diese darf beim Einsatz der Standfolie nicht verwendet werden! Beim Einsatz einer Standfolie ist eine Unterlage mit einer Dicke von 0,9 mm (transparenter RSP-Unterlagebogen) notwen- dig.
Seite 21 Einsatz mit Registerstanzblech • Rasterwalze ausbauen • Schutzabdeckung des Lacktuchzylinders entfernen • Gummituch entfernen • Vorderen und hinteren Klemmexzenter öffnen • Zeiger des Druckanfangs auf Bedienerseite auf +0,2 mm (1 Strich) stellen (Abb. 1) • RSP-Registerstanzblech-Unterlage mit 1,20 mm in Pass- und Halteleiste befestigen. Bitte beachten, dass keine Unterlagefolien auf den Gummituchzylinder geklebt sind, sonst ggf.
Seite 22: Xl 105 Lackwerk
4.4 XL 105 Lackwerk Achtung: Beim Einsatz eines Registerstanzblechs ist eine Zusatzunterlage notwendig. Diese darf beim Einsatz der Standfolie nicht verwendet werden! Einsatz mit Standfolie Achtung: Grobregistereinstellung vor dem Einbau in Null-Stellung bringen (Abb. 1). • Rasterwalze ausbauen • Kanalabdeckung des Lacktuch zylinders entfernen •...
Seite 23 Einsatz mit Registerstanzblech Achtung: Grobregistereinstellung vor dem Einbau in Null-Stellung bringen (Abb. 1). • Rasterwalze ausbauen • Kanalabdeckung des Lacktuchzylinders entfernen • Spannwellen des Lacktuchzylinders entspannen • Lacktuch/Lackplatte und Unterlagen entfernen • RSP-Basisplatte mit einer Dicke von 1,90 mm mit der Zusatzunterlage 0,5 mm mit- tels Klettverschluss verbinden (Abb.
Seite 24: Primefire 106 - Xl 106 Autoplate Coating
4.5 Primefire 106 – XL 106 AutoPlate Coating Achtung: Für das Lackwerk AutoPlate Coating besteht nur eine Freigabe für eine RSP-Millimeterstandfolie mit aufgeklebtem Werkzeug (Bearbeitungslinien oder Stanzblech)! Der Einsatz eines Registerstanzbleches ist bei diesem Lackwerk nicht vorgesehen und dieses darf nicht verwendet werden! Achtung: Für das Lackwerk AutoPlate Coating sind nur dafür abgestimmte Basisplatten und Standfolien zu verwenden! Basisplatten und Standfolien von bisherigen XL 105/106 Baureihen können und dürfen nicht verwendet werden!
Seite 25 • Bitte beachten, dass keine Unterlagefolien auf den Gummituchzylinder geklebt sind, sonst ggf. die aufgeklebten Unterlagefolien entfernen. • Standfolie einspannen • Führen Sie die Vorderkante der Standfolie in die Klemmleiste ein (Abb. 5). Achten Sie darauf, dass die Standfolie korrekt in der Klemmleiste sitzt. Stellen Sie durch Sichtkontrolle sicher, dass die Lackplatte an beiden Registerbolzen anliegt.
Seite 26: Kba Rapida 105/106 Lackturm
4.6 KBA Rapida 105/106 Lackturm Achtung: Der Einsatz des RSP Systems 2.0 KBA Rapida 105/106 730 mm ist nur für den Einsatz des halbautomatischen Lackturms bestimmt. Der Einbau der Standfolie und des Registerstanzblechs muss dabei an der Hinterkante von Hand erfolgen. Ein automatisches Einspannen der Standfolie oder des Registerstanzblechs wird mit dieser Version nicht unterstützt.
Seite 27 2. A) RSP-Basisplatte KBA Rapida 105/106 730 mm Standfolie mit einer Dicke von 2 mm hinter die Standfolie stecken (Abb. 4). Die Abkantung muss dabei mit der Vorderkante zum Druckanfang eingeführt werden, die Abkantung zeigt zum Zylinder hin. • Schutz unten an die Standfolie anlegen. •...
Seite 28: Manroland 700 Druckwerk
4.7 manroland 700 Druckwerk Zusätzliche Vorbereitung: • Plattenzylinder über Stelluhren an Antriebs- und Bedienungsseite auf maximalen Abstand zum Gummituchzylinder stellen. • Gegendruckschutzblech aufkleben wie in Kapitel 3, Schritt I beschrieben. • Bedruckstoffdicke für ersten Abzug (ohne Softwarepatch) auf 0,35 mm Bedruckstoff stellen und Druckbeistellung im entsprechenden Druckwerk zusätzlich auf -0,10 mm Pressung fahren, so dass ein Abstand zwischen Schmitzringhöhe-Gummituchzylinder und Druckzylinderoberfläche von 0,35 mm entsteht.
Seite 29 Gummituchzylinder Gummituchzylinder Gummituchzylinder Gummituchzylinder Unterlage Unterlage Unterlage Unterlage RSP-Basisplatte RSP-Basisplatte RSP-Basisplatte RSP-Basisplatte RSP-Standfolie RSP-Standfolie RSP-Stanzblech RSP-Stanzblech RSP-Direktstanzblech RSP-Direktstanzblech Klebefolie Klebefolie Gegendruckzylinder Gegendruckzylinder Gegendruckzylinder Gegendruckzylinder Bitte beachten: • Die Basisplattenpositionsmarkierung (Printstart) muss mit der Druckanfangslinie vom Gummituchzylinder übereinstimmen! • Unsachgemäße Handhabung kann zu Beschädigungen am Gegendruckzylinder bzw. Gummituchzylinder führen! •...
Seite 30: Manroland 500 Druckwerk
4.8 manroland 500 Druckwerk Zusätzliche Vorbereitung: • Gegendruckschutzblech aufkleben wie in Kapitel 3, Schritt I beschrieben. • Bedruckstoffdicke für ersten Abzug auf 0,35 mm Bedruckstoff stellen und Druckbei- stellung im entsprechenden Druckwerk zusätzlich auf -0,10 mm Pressung fahren, so dass ein Abstand zwischen Schmitzringhöhe-Gummituchzylinder und Druckzylinde- roberfläche von 0,35 mm entsteht.
Seite 31 Gummituchzylinder Gummituchzylinder Gummituchzylinder Gummituchzylinder Unterlage Unterlage Unterlage Unterlage RSP-Basisplatte RSP-Basisplatte RSP-Basisplatte RSP-Basisplatte RSP-Standfolie RSP-Standfolie RSP-Stanzblech RSP-Stanzblech RSP-Direktstanzblech RSP-Direktstanzblech Klebefolie Klebefolie Gegendruckzylinder Gegendruckzylinder Gegendruckzylinder Gegendruckzylinder Bitte beachten: • Die Basisplattenpositionsmarkierung (Printstart) muss mit der Druckanfangslinie vom Gummituchzylinder übereinstimmen! • Unsachgemäße Handhabung kann zu Beschädigungen am Gegendruckzylinder bzw. Gummituchzylinder führen! •...
Seite 32: Der Erste Abzug - Standkorrektur
Gegendruckzylinder aufgebracht ist, steht die Druckmaschine für den ersten Abzug bereit. An- bzw. Abstellen des Drucks entsprechend der Kontrollabzüge in kleinen Schritten. Wichtiger Hinweis: Im Druck-/Lackwerk, in dem Sie das RSP System 2.0 einsetzen, dürfen Sie nicht mit der automatischen Gummituchwaschanlage bzw. Gegendruckwaschanlage reinigen! Bedienungsanleitung...
Seite 33 Standkorrektur Position Standfolienform kann seitlich, Umfang sowie diagonal auf der RSP-Basisplatte geändert werden (± 1,5 mm). • Zuerst die Flachkopfschrauben des hinteren Verschlussscharniers lockern, dann die entsprechenden Flachkopfschrauben des vorderen Verschlussscharniers lockern und nach Bedarf verschieben (Abb. 1). • Flachkopfschrauben vorderen Verschlussscharniers wieder...
Seite 34: Positionierung Der Rsp-Offset-Rillzurichtungen
6. Positionierung der RSP-Offset-Rillzurichtungen Sind die beiden Übergabezylinder vor und nach dem Gegendruck zylinder, auf den Sie die RSP-Offset-Rillzurichtungen aufbringen wollen, mit einem Struktur-Chrom-Aufzug (Trans- ferJacket) ausgestattet, so müssen vorab die Unterlagebogen unter den Struktur-Chrom- Aufzügen herausgenommen werden, um ausreichend Abstand zwischen den Zylindern herzustellen! •...
Seite 35 • Übertragungsklebefolie von der auf dem Gegendruckzylinder positionierten Rillzu- richtung ablösen (Abb. 4). • Die manuelle Druckanstellung wieder abstellen. • Wird nur gerillt, dann muss jetzt die Druckbeistellung noch angepasst werden. Wichtiger Hinweis: Bei Querrillung (parallel zur Zylinderachse) wird die Offset-Rillzurichtung komplett aufge- klebt und die Schutzfolie von der Rückseite der Rillzurichtung im Ganzen abgezogen.
Seite 36: Bestimmung Der Zylinderaufzugsstärke
7. Bestimmung der Zylinderaufzugsstärke Bestimmung der Zylinderaufzugsstärke in Verbindung mit dem RSP System 2.0 Grundregel: RSP System 2.0 nicht über Schmitzringhöhe aufziehen! Festlegung der Zylinderaufzugsstärke in Abhängigkeit der Gummituchzylinder-Einstichtiefen RSP-Bearbeitungslinie, RSP-Stanzblech RSP-Standfolie, RSP-Direktstanzblech RSP-Basisplatte kalibrierte Unterlagebogen Gummituchzylinder Bedienungsanleitung...
Seite 37 Beispiel Zylinder- Gesamtstärke Gesamtstärke Gesamtstärke Einstichtiefen RSP-Basisplatte mit RSP-Basisplatte RSP- kalibrierte Gummituchzylinder aufgebauter Direktstanzblech Unterlagebogen Standfolienform 2,30 mm 2,30 mm 2,00 mm keine Unterlagebogen 2,60 mm 2,30 mm 2,00 mm 0,30 bzw. 0,20 mm (manroland) 2,80 mm 2,30 mm 2,00 mm 0,50 mm 3,00 mm 2,30 mm...
Seite 38: Zubehör
8. Zubehör 1. RSP-Offset-Rillzurichtungen Ausführung Standard ORS (Abb. 1) H × B × L (mm) 0,2 × 0,8 × 700 30 St. 0,2 × 1,0 × 700 30 St. 0,2 × 1,2 × 700 30 St. 0,2 × 1,3 × 700 30 St.
Seite 39 3. RSP-Perforationslinien (Abb. 1) Bezeichnung Verhältnis Schnitt : Steg Perfo 4 tpi 6,0 : 0,7 mm Perfo 8 tpi 2,4 : 0,8 mm Perfo 12 tpi 1,4 : 0,8 mm Perfo 16 tpi 0,8 : 0,8 mm Perfo 18 tpi 0,7 : 0,7 mm Perfo 35 tpi 0,3 : 0,4 mm...
Seite 40 1 Paar Gehrungshandschere S 80 1 Stück S 80 Ersatzklinge 1 Stück CITO TAPE blau 0,03 mm, 40 m × 6,0 mm 3 Rollen CITO TAPE rot 0,05 mm, 30 m × 6,0 mm 3 Rollen RSP-Haltepunktschleifgerät mit Akku und Spezialaufnahme für Diamantschleifscheibe 35 ×...
Seite 41: Empfehlungen
9. Empfehlungen Empfehlung zur Auswahl von RSP-Perforationslinien Bedruckstoff Verwendungszweck Laufrichtung Linien bis 100 g/qm z. B. Formulare, längs u. quer z. Perf. 4 tpi, 16 tpi, 18 tpi, gestrichen Faxbestellung, 35 tpi, 50 tpi Bestellscheine bis 200 g/qm Postkarten längs u. quer z. Perf. 12 tpi, 16 tpi, 18 tpi gestrichen und unge- Flyer...
Seite 42: Empfehlung Zur Auswahl Von Rsp-Offset-Rillzurichtungen
Empfehlung zur Auswahl von RSP-Offset-Rillzurichtungen Bedruckstoffstärke bei Linien bei Stanzblechen 0,10 mm 0,3 × 0,7 mm 0,2 × 0,8 mm 0,15 mm 0,3 × 0,8 mm 0,2 × 0,8 mm 0,20 mm 0,3 × 1,0 mm 0,2 × 1,0 mm 0,25 mm 0,3 ×...
Seite 43: Übersichtstabelle: Maximale Bedruckstoffstärke
Übersichtstabelle: maximale Bedruckstoffstärke Die in den folgenden Tabellen angegebenen Bedruckstoffstärken dienen nur als Richtwerte. Bearbeitung mit Stanzblechen/Direkt- in den trockenen in den farbfrischen stanzblechen Druckbogen Druckbogen Nur Schneid- und/oder Perforationslinien 0,50 mm 0,45 mm Schneid- und/oder Perforationslinien 0,27 mm 0,23 mm in Kombination mit Rilllinien Bearbeitung mit RSP-Linien Nur Schneid- und/oder Perforationslinien...
Seite 44: Problemlösungen
Haftung des Gegendruck- Gegendruckschutzblech für Ma- Gegendruckschutzblech für Maschi- schutzblechs schine „mit Wendung“ auf glattem ne „mit Wendung“ verwenden Gegendruckzylinder verwendet Inbetriebnahme des RSP System 2.0 Problem mögliche Ursache Lösung Abdruck der Stanzform auf dem Gegendruckschutzblech nicht ein- Gegendruckschutzblech einbauen...
Seite 45 Stanz-/Rill-/Perforationsergebnis Problem mögliche Ursache Lösung Abdruck der Linienbasis auf maximale Bedruckstoffstärke Bedruckstoff anpassen Bedruckstoff überschritten Abdruck des Rillkanals auf Bedruck- maximale Bedruckstoffstärke Bedruckstoff anpassen stoff überschritten Unterlagen unter Transferblech nicht Unterlagen entnehmen entnommen schlechtes Reißverhalten der Perfo- Laufrichtung bei der Linienauswahl Empfehlung zur Auswahl von RSP- rationslinien nicht berücksichtigt...
Seite 46 ® CITO-SYSTEM GmbH • Haimendorfer Str. 37+46 • 90571 Schwaig bei Nürnberg/Germany Phone +49 911 95885-0 • Fax +49 911 95885-500 • info@cito.de • www.cito.de...
Seite 90 ® CITO-SYSTEM GmbH • Haimendorfer Str. 37+46 • 90571 Schwaig bei Nürnberg/Germany Phone +49 911 95885-0 • Fax +49 911 95885-500 • info@cito.de • www.cito.de...
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