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preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de
fornecimento (FIG. O). Para espessuras superiores são necessárias varetas com a
mesma composição do material base e com diâmetro adequado, com preparação
específica das abas (FIG. P). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que
as peças estejam rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
10.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo C-1;
Durante a soldadura adaptar a corrente ao fornecimento térmico real necessário.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco eléctrico é efetuado com o contato e o afastamento do
eléctrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do eléctrodo.
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o eléctrodo de 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
10.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. C)
Modalidade de funcionamento TIG;
-
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura.
11. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
11.1 PRINCÍPIOS GERAIS
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem
dos elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa
corrente optimizada.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo
utilizado e do tipo de junção que se deseja executar; a título indicativo as correntes
que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são:
Ø Elétrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados de
corrente serão utilizados para soldaduras na horizontal, enquanto para soldaduras
na vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são estabelecidas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade
dos elétrodos (para uma conservação correta, manter os elétrodos protegidos da
humidade, dentro das embalagens apropriadas ou recipientes).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos eléctrodos, pode
ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
11.2 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do elétrodo na
peça a soldar executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é
o método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATER o elétrodo na peça; arriscar-se-ia de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo o arco tiver sido desencadeado, procurar manter uma distância da peça
equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado e manter essa distância a mais
constante possível durante a execução da soldadura; lembrar que a inclinação do
elétrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do elétrodo ligeiramente para
trás em relação à direção de avanço acima da cratera para efetuar o enchimento,
depois erguer rapidamente o elétrodo do banho de fusão para que o arco se apague
(Aspectos do cordão de soldadura - FIG. Q).
11.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE MMA (Fig. C)
-
Modalidade de funcionamento MMA;
- Valores em soldadura:
tensão de soldadura;
corrente de soldadura;
-
diâmetro do eléctrodo recomendado.
12. RESTAURAÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES DE FÁBRICA
É possível recolocar o aparelho de soldar nas configurações predefinidas de fábrica
mantendo carregados os dois manípulos (Fig.C-1) e (Fig.C-2) durante a operação de
acendimento.
13. SINALIZAÇÕES DE ALARME
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
-
intervenção da proteção térmica do aparelho de soldar. O funcionamento é
interrompido até a máquina ficar suficientemente fria.
- ALL 001: intervenção para proteção por alta/baixa tensão. Verificar a tensão de
alimentação
- ALL 002: intervenção para proteção curto-circuito entre tocha e massa. Verificar que
não haja curtos-circuitos no circuito de soldadura.
- ALL 003: intervenção para proteção sobrecarga de corrente no circuito de soldadura.
Verificar que a velocidade de tração e/ou tensão de soldadura não estejam muito
Corrente de soldadura (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
170
elevadas.
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, a
sinalização de ALL 001.
14. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO!
ANTES
MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA
E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
14.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
14.1.1 TOCHA
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com
o diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição
defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
difusor de gás.
- Controlar, antes de cada utilização, o estado de desgaste e a exactidão da
montagem das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça de fixar eléctrodo,
difusor gás.
14.1.2 Alimentador de fio
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
14.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS
OPERAÇÕES
DE
MANUTENÇÃO
EXECUTADAS
EXCLUSIVAMENTE
QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA
NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE
SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE
SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira
do ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que
se depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
comprimido seco (max 10bars).
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens
não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
- Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as
fiações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem
em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por
temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram
inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do
primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão.
Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.
15. BUSCA DEFEITOS
EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES
SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR
QUE:
- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso
contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis,
etc...).
- Não esteja aceso um alarme que sinaliza a intervenção da segurança térmica, de
alta ou baixa tensão ou de curto-circuito.
- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de
intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,
controlar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a
máquina de soldar fica bloqueada.
- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso
proceder à eliminação do inconveniente.
- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência
de materiais isolantes (ex. vernizes).
- O gás de protecção usado seja correcto e na justa quantidade.
- 41 -
DE
EXECUTAR
AS
OPERAÇÕES
EXTRAORDINÁRIA
POR
PESSOAL
EXPERIENTE
DE
DEVEM
SER
OU
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