Instalação; Montagem Do Cabo De Retorno-Pinça (Fig. E); Montagem Do Cabo De Soldagem-Pinça Porta Eletrodo (Fig. F); Localização Da Máquina De Solda - Telwin TIG DC Bedienungsanleitung

5b HOT START
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente dinâmica "HOT START"
(regulação 0 ÷ 100%). Com indicação no ecrã do aumento percentual em
relação ao valor da corrente de soldadura pré-selecionada. Esta regulação
melhora a fluidez da soldadura.
5c CORRENTE PRINCIPAL (I
No modo TIG, MMA representa a corrente I
em Ampère.
5d ARC FORCE
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE"
(regulação 0 ÷ 100%) com indicação no ecrã do incremento percentual em
relação ao valor da corrente de soldadura pré-selecionada. Esta regulação
melhora a fluidez da soldadura e evita a colagem do eléctrodo à peça.
6- Manípulo codificador de configuração dos parâmetros (5) e tecla de seleção
parâmetros (5).
7- Ecrã alfanumérico.
8- Led COMANDO REMOTO. Permite transferir o controlo dos parâmetros de
soldadura ao controlo à distância.
9- LED de sinalização ALARME (a máquina está bloqueada).
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme indicadas no ecrã (7) FIG. D1:
- "AL. 1" : intervenção da proteção Térmica do circuito primário (se previsto).
- "AL. 2" : intervenção da proteção Térmica do circuito secundário.
- "AL. 3" : intervenção da proteção devido à sobrecarga de tensão da linha de
alimentação.
- "AL. 4" : intervenção da proteção devido à baixa tensão da linha de
alimentação.
- "AL. 8" : tensão auxiliar fora de limite
10- Led verde, potência acesa.
4.3 Modalidade ATIVAÇÃO e DESATIVAÇÃO do Grupo de Resfriamento Água
G.R.A. (se previsto)
Procedimento de ativação:
1- Ligar a máquina com o interruptor geral (1) mantendo apertado simultaneamente
o botão direito no painel dianteiro (6a).
2- No ecrã, depois da sequência de ligação, irá aparecer a sigla "G.r.a - OFF"
(configuração de fábrica: grupo de resfriamento desativado).
3- Virar o manípulo do codificador (9) de forma que seja visualizada a sigla "G.r.a -
on" no ecrã.
4- Confirmar a seleção apertando uma vez a tecla do codificador (9).
O grupo de resfriamento será assim ativado.
Procedimento de desativação:
Repetir a mesma sequência e configurar a sigla "G.r.a - OFF" se porventura desejar
desativá-lo.
OBS.: Se o aparelho de soldar está configurado na modalidade "G.r.a - on" mas não
foi ligado nenhum grupo de resfriamento, depois de alguns segundos de trabalho, irá
intervir a proteção por mau funcionamento do circuito de resfriamento (sigla "AL.9").
5. INSTALAÇÃO
ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO
E LIGAÇÕES ELÉTRICAS COM A MÁQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.
5.1 INSTALAÇÃO
Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas,
contidas na embalagem.
5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)
5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F)
5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA
Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja
obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de
arrefecimento (circulação forçada através do ventilador, se presente); certificar-se
ao mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutores, vapores corrosivos,
umidade, etc..
Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.
)
2
de saída. O parâmetro é medido
2
ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de
capacidade adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos
perigosos.
5.3 LIGAÇÃO À REDE
- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, verificar que os dados da placa da
máquina de solda correspondam à tensão e freqüência de rede disponíveis no local
de instalação.
- A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação
com condutor de neutro ligado à terra.
- Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais
do tipo:
) para máquinas monofásicas;
- Tipo A (
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- A fim de satisfazer os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) recomenda-se
a ligação do aparelho de soldar nos pontos de interligação da rede de alimentação
que apresentam uma impedância menor de di:
Zmax = 0.234 Ohm (3P+T 230V)
Zmax = 0.286 Ohm (3P+T 400V)
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A AC/DC
Zmax = 0.218 Ohm (1/N/PE 230V) 220A DC
- O aparelho de soldar não está nos requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12.
Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o
utilizador são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar possa ser
conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).
5.3.1 Plugue e tomada
Ligar ao cabo de alimentação um plugue normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P + P.E)
(3~) com capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou
interruptor automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de
terra (amarelo-verde) da linha de alimentação. A tabela (TAB.1) contém os valores
recomendados em ampères dos fusíveis retardados de linha escolhidos de acordo
com a max. corrente nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal
de alimentação.
ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna
ineficiente o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com
conseqüentes graves riscos para as pessoas (ex. choque elétrico) e para as
coisas (ex. incêndio).
5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA
DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
A Tabela (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em
mm ) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.
2
5.4.1 Soldadura TIG
Ligação tocha
- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido apropriado (-)/~. Ligar o
conector a três pólos (botão tocha) à tomada específica. Ligar o tubo de gás da
tocha à conexão apropriada.
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+) (~ para máquinas TIG que
prevêem a soldadura em AC).
Ligação à garrafa de gás
- Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução
apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio.
- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da
garrafa.
- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de
uso, ver tabela (TAB. 4); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados
durante a soldadura agindo sempre no aro do redutor de pressão. Verificar a
vedação de tubagens e conexões.
ATENÇÃO! Fechar sempre a válvula da garrafa de gás no fim do trabalho.
5.4.2 SOLDAGEM MMA
Quase a totalidade dos eletrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eletrodos com revestimento
ácido.
Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do
eletrodo.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+).
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem
Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica onde está apoiada, o
mais próximo possível da junta que está sendo executada.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).
Recomendações:
- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se
presentes), para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá
superaquecimentos dos próprios conectores com a relativa deterioração dos
mesmos e a perda de eficiência.
- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.
- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem,
em substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso
para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA TIG
A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco
eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (Tungsténio)
e a peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada
para transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho
de solda da oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte (normalmente
Argónio: Ar 99.5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG. G).
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a
corrente exacta, ver tabela (TAB. 3).
A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm
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