Защитен Газ - Telwin ELECTROMIG 220 SYNERGIC Bedienungsanleitung

НАПРАВЛЯВАЩИЯ ШЛАНГ
ОТГОВАРЯТ НА ДИАМЕТЪРА И ВИДА НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ, КОЯТО
ИМАТЕ НАМЕРЕНИЕ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ И ДАЛИ ПРАВИЛНО СА МОНТИРАНИ.
ПОВРЕМЕ НА ПОСТАВЯНЕТО НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ, НЕ НОСЕТЕ
ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ.
- Отворете вратичката на гнездото на мотовилката.
- Поставете бобината за електродната тел върху мотовилката; проверете, дали
вретеното на мотовилката е правилно поставено на предвидения за него отвор
(1a).
- Освободете контрамакарата или контра макарите за налягане и я/ги отдалечете
от долната макара или долните макари (2a).
- Проверете дали ролката/или ролките на телоподаващото устройство е/са
подходящи за използваната електродна тел (2b).
- Освободете края на електродната тел и отрежете деформираната част, така
че да няма стърчащи остатъци; завъртете бобината в посока, обратна на
часовниковата стрелка и вкарайте края на електродната тел във входящия
шланг и го побутнете на 50-100 мм в свързващия шланг на горелката (2c).
- Поставете отново на мястото контраролката или контраролките, регулирайте
налягането и/им на средна стойност, проверете, дали електродната тел е
правилно поставена в отвора на долната ролка (3).
- Махнете мундщука /наконечника/ и контактната тръбичка (4a).
- Вкарайте вилката на електрожена в захранващия контакт, пуснете електрожена,
натиснете бутона за горелката или бутона за подаване на електродна тел
върху командния панел (ако има такъв) и изчакайте, докато края на тела, който
трябва да премине по направляващия шланг на макарата, да се покаже 10-15
см от предната част на горелката, тогава спрете да натискате бутона.
ВНИМАНИЕ! Повреме на тези операции, електродната тел се
намира под електрическо напрежение и върху нея действа механична сила,
ето защо неспазването на правилата за безопасна работа, може да доведе
до риск от токов удар, наранявания, а също така да предизвика и нежелана
електрическа дъга:
- Не насочвайте горелката към части на тялото.
- Не доближавайте горелката до бутилката.
- Монтирайте отново върху горелката, контактната тръба и мундщука /
наконечника/.
- Проверете дали подаването на електродна тел е редовно; регулирайте
налягането на макарите и блокажа на мотовилката до въможните минимални
стойности, за да се уверите, че електродната тел не буксува в макарата и че в
случай на блокаж на подаващото устройство няма да се разширят спиралите
от прекомерната инерция на бобината.
- Отрежете края на телта, която се е подала навън от мундщука /наконечника/ на
10-15 мм.
- Затворете вратичката на гнездото на мотовилката.
6. ЗАВАРЯВАНЕ MIG-MAG: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
6.1 SHORT ARC (КЪСА ДЪГА)
Разтопяването на електродната тел и отделянето на капката става чрез
последователни къси съединения от върха на електродната тел в заваръчната
вана (до 200 пъти в секунда). Свободната дължина на електродната тел (stick-
out) обикновено е между 5 и 12 mm.
Въглеродни и ниско-легирани стомани
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва:
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
- Газ, който може да се използва:
Неръждаеми стомани
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва:
mm
- Газ, който може да се използва:
Алуминий и CuSi/CuAl
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва:
mm
- Газ, който може да се използва:
Тръбна електродна тел
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва:
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Газ, който може да се използва:
6.2 ЗАЩИТЕН ГАЗ
Дебитът на защитния газ трябва да бъде 8-14 l/min.
7. РЕЖИМ НА ФУНКЦИОНИРАНЕ MIG-MAG
7.1 Функциониране в СИНЕРГИЧЕН режим
Определени от потребителя,
електродната тел , тип газ
оптималните условия на функциониране, определени от различните запаметени
синергични криви. Потребителят трябва единствено да избере дебелината на
материала, за да започне заваряването (OneTouch Technology).
7.1.1 Дисплей LCD в СИНЕРГИЧЕН режим (Фиг. H)
N.B. Всички стойности, които могат да се визуализират и да се изберат зависят
от типа на заваряване, който се избира предварително.
1- Режим на функциониране в синергия
2- Материал за заваряване. Видове на разположение: Fe (стомана), SS
(неръждаема стомана), Al (алуминий), CuSi/CuAl (поцинковани ламарини -
заваряване с бронзови електроди), Flux тръбна електродна тел - заваряване
NO GAS);
3- Диаметър на електродната тел. Стойности на разположение: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1
- 1.2 mm;
4- Препоръчителен защитен газ. Видове на разположение: Ar/CO
O ;
2
5- Дебелина на материала за заваряване. Стойности на разположение от 0 до 5
mm;
6- Графичен индикатор на дебелината на материала;
7- Графичен индикатор за формата на заваръчния шев;
8- Заваръчни стойности:
скорост на захранване с електродна тел;
заваръчно напрежение;
заваръчен ток;
И КОНТАКТНАТА ТРЪБА НА
CO или смеси Ar/CO
2
смеси Ar/O или Ar/CO
2
параметри като материал,
, заваръчният апарат настройва автоматично
;
ГОРЕЛКАТА 9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Задаване на параметрите
За да стигнете до менюто за регулиране на параметрите, натиснете ръкохватка
(Фиг. C-2) за поне 1 секунда и я отпуснете:
a) избор на материал (Фиг. H-2 материал мига)
- завъртете ръкохватката (Фиг. C-2) за да изберете желания материал и
потвърдите като я натиснете и като отпуснете същата;
b) избор на диаметъра на електродната тел (Фиг. H-3 диаметър на електродната
тел мига)
- завъртете ръкохватката (Фиг. C-2) за да изберете желания диаметър на
електродната тел и потвърдите, натиснете и отпуснете ръкохватката;
c) избор на газ (Фиг. H-4 тип газ мига)
- завъртете ръкохватката (Фиг. C-2) или изберете директно предложения газ
и потвърдите като натиснете и я отпуснете; тази операция ще ви позволи
да излезете от менюто за задаване на параметрите и визуализиране на
дисплея предварително определените стойности.
След като сте определили с ръкохватката (Фиг. C-1) дебелината на материала
(Фиг. H-5) възможно е да започенете да заварявате.
7.1.3 Регулиране на формата на заваръчния шев
Регулиране на формата на шева става чрез ръкохватката (Фиг. C-2) която
регулира дължината на дъгата и следователно определя по-голям или по-малък
внос на температура за заваряване.
Скалата на регулиране варира между -9 ÷ 0 ÷ +9; в по-голямата част от случаите
с ръкохватка в междинно положение (0,
настройка (стойността се визуализира на LCD дислепей в ляво от графичния
символ на заваръчния шев и изчезва след определено време).
Като въздействате на ръкохватката (Фиг. C-2), графичното показание на дисплея
на формата на заваряването се променя като показва по-изпъкнал резултат,
равен или вдлъбнат.
Изпъкнала форма.
заваряването е "студено", със слабо проникване; завъртете следователно по
посока на часовниковата стрелка ръкохватката, за да получите по-голям
термичен внос с ефект на заваряване с по-голямо разтапяне.
Вдлъбната форма.
е прекалено "топла ", с прекомерно проникване; завъртете следователно
ръкохваткатка в посока обратна на часовниковата стрелка, за да получите по-
малко разтапяне.
7.1.4 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Активира се автоматично, когато зададената дебелина е по-малка или равна на
1.5 mm.
Описание: особеният моментен контрол на заваръчната дъга и бързата корекция
на параметрите свеждат до минимум пиковете на тока, които са характерни за
режима на трансфер Short Arc в полза на намален термичен внос в детайла
за заваряване. Резултатът от това е, от една страна по-малка деформация на
материала, от друга плавен и точен трансфер на добавъчния материал, като се
образува заваръчен шев, който лесно може да се моделира.
Предимства:
- много лесно заваряване на материали с малка дебелина;
- по-малка деформация на материала;
- стабилна дъга, дори и при ниски стойности на тока;
- бързо и прецизно заваряване в точки;
2
- лесно съединяване на ламарини, които са отдалечени една от друга.
0.8 - 1.0
7.2 Функциониране в РЪЧЕН режим
(1-2%)
2
Потребителят може да персонализира всички параметри на заваряването.
0.8 - 1.0
7.2.1 LCD дисплей в РЪЧЕН (Фиг. I)
Ar
1- РЪЧЕН режим на функциониране
2- Заваръчни стойности:
скорост на захранване с електродна тел;
Никакъв
заваръчно напрежение;
заваръчен ток.
7.2.2 Задаване на параметри
В ръчен режим, скоростта на захранване с електродна тел и заваръчното
диаметър на
напрежение се регулират поотделно. Ръкохватка (Фиг. C-1) регулира скоростта
на електродната тел, ръкохватката (Фиг. C-2) регулира заваръчното напрежение
(което определя мощността на заваряването и влияе на формата на шева).
Заваръчният ток се визуализира на дисплея (Фиг. I-2) само по време на
заваряване.
8. КОНТРОЛ НА БУТОНА НА ГОРЕЛКАТА
8.1 Режим на контрол на бутона на горелката
Възможно е да се зададат 3 различни режима на контрол на бутона на горелката,
валиден, както при синергично, така и ръчно функциониране:
Режим на точково заваряване (Фиг. L-5)
Позволява извършването на точково заваряване MIG/MAG с контрол на
продължителностат на заваряването (регулирането: OFF изключено; 0.1÷5 sec.
активно).
Режим 2T (Фиг. L-6)
Заваряването започва с натискането на бутона на горелката и приключва, когато
, CO , Ar, Ar/
дпре натискането на бутона.
2 2
Режим 4T (Фиг. L-6)
Заваряването започва с натискането и спирането на натиска върху бутона
на горелката и приключва, когато бутонът на горелката се натиска и отпуска
повторно. Този режим е полезен за продължително заваряване.
8.2 Задаване на режима на контрол на бутона на горелката
За да стигнете до менюто за регулиране на параметрите, натиснете ръкохватка
(Фиг. C-2) за поне 3 секунди и се спира натискането:
a) Регулиране на времето за точково заваряване (Фиг. L-5 мига).
Завъртете ръкохватката (Фиг. C-2) за да изберете желаното време или
- 122 -
) се получава оптимална базова
Означава, че има слаб термичен внос и следователно
Означава, че има висок термичен внос и следователно
;