Ustawienia Zaawansowane - Telwin ELECTROMIG 220 SYNERGIC Bedienungsanleitung

- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli
obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i
wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod
napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może więc
powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie zabezpieczenia,
zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się
zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu, znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
6.2 GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie SYNERGICZNYM
Po zdefiniowaniu przez użytkownika parametrów takich jak: materiał, średnica drutu
, typ gazu , spawarka jest automatycznie przełączana do stanu optymalnego
funkcjonowania, który jest wyznaczany przez różne wczytane krzywe synergiczne.
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału, aby rozpocząć spawanie (OneTouch
Technology).
7.1.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie SYNERGICZNYM (Rys. H)
Zauważ. Wszystkie wartości, które mogą być wyświetlane i ustawiane, są uzależnione
od typologii wybranego wstępnie spawania.
1- Tryb funkcjonowania w synergii
2- Materiał do spawania. Typologie do dyspozycji: Fe (stal), SS (stal nierdzewna), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (blachy ocynkowane – lutowanie wysokotemperaturowe),
Flux (drut rdzeniowy - spawanie BEZ OSŁONY GAZOWEJ);
3- Średnica drutu do zastosowania. Wartości do dyspozycji: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 – 1.2
mm;
4- Zalecany gaz osłonowy. Typologie do dyspozycji: Ar/CO
5- Grubość spawanego materiału. Wartości do dyspozycji od 0 do 5 mm;
6- Wskaźnik graficzny grubości materiału;
7- Wskaźnik graficzny kształtu ściegu spawalniczego;
8- Wartości podczas spawania:
prędkość podawania drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Ustawianie parametrów
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów wciśnij pokrętło (Rys. C-2) przez
co najmniej 1 sekundę, następnie zwolnij je:
a) wybór materiału (Rys. H-2 migający materiał)
- obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać odpowiedni materiał i zatwierdź swój
wybór wciskając i zwalniając pokrętło;
b) wybór średnicy drutu (Rys. H-3 migająca średnica drutu)
- obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać odpowiednią średnicę i zatwierdź swój
wybór wciskając i zwalniając pokrętło;
c) wybór gazu (Rys. H-4 migająca typologia gazu)
- obróć pokrętło (Rys. C-2) lub wybierz bezpośrednio odpowiedni gaz i zatwierdź
wybór wciskając pokrętło; ta czynność umożliwi wyjście z menu ustawiania
parametrów oraz wyświetlenie na wyświetlaczu ustawionych wstępnie wartości.
Po zdefiniowaniu pokrętłem (Rys. C-1) grubości materiału (Rys. H-5) jest możliwe
rozpoczęcie spawania.
7.1.3 Regulacja kształtu ściegu spawalniczego
Regulacja kształtu ściegu następuje przy pomocy pokrętła (Rys. C-2), które reguluje
długość łuku, a w związku z tym wyznacza większe lub mniejsze obciążenie cieplne
podczas spawania.
Skala regulacji: -9 ÷ 0 ÷ +9; w większości przypadków pokrętło znajdujące się w
pozycji pośredniej (0, ) powoduje optymalne ustawienie podstawowe (wartość jest
wyświetlana na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym, z lewej strony graficznego symbolu
ściegu spawalniczego i znika po ustalonym wstępnie czasie).
Regulacja pokrętła (Rys. C-2) powoduje zmianę wskaźnika graficznego kształtu
ściegu spawalniczego na wyświetlaczu i wskazuje wynik bardziej wypukły, płaski lub
wklęsły.
Kształt wypukły. Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO lub mieszanki Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
mieszanki Ar/O lub Ar/O
2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
;
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obróć pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek zegara, aby uzyskać większe obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania
przy głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły.
jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obróć pokrętło w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara, aby uzyskać płytsze wtopienie.
7.1.4 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest mniejsza lub
równa 1,5 mm.
Opis: Specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawania oraz szybka korekta
parametrów minimalizują wartości szczytowe prądu, charakterystyczne dla trybu
transmisji łuku Short Arc na korzyść zredukowanego obciążenia termicznego
spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie materiału, a także
płynna i precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość modelowania
wykonywanego ściegu spawalniczego.
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
7.2 Funkcjonowanie w trybie RĘCZNYM
Użytkownik może spersonalizować wszystkie parametry spawania.
7.2.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie RĘCZNYM (Rys. I)
1- Tryb funkcjonowania RĘCZNY
2
2- Wartości podczas spawania:
(1-2%)
prędkość posuwu drutu;
2
Ar napięcie spawania;
prąd spawania.
Brak
7.2.2 Ustawianie parametrów
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania są
regulowane oddzielnie. Pokrętło (Rys. C-1) reguluje prędkość drutu, pokrętło (Rys.
C-2) reguluje napięcie spawania (które wyznacza moc spawania oraz wywiera wpływ
na kształt ściegu). Prąd spawania jest wyświetlany na wyświetlaczu (Rys. I-2) tylko
podczas spawania.
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 3 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego, które obowiązują zarówno w trybie funkcjonowania synergicznym jak
również i ręcznym:
Tryb spawania punktowego (Rys. L-5)
Umożliwia wykonanie spawania punktowego MIG/MAG ze sterowaniem czasu trwania
spawania (regulacja: OFF wykluczone; 0.1÷5 sek. aktywne).
Tryb 2T (Rys. L-6)
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy
po jego zwolnieniu.
Tryb 4T (Rys. L-6)
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
8.2 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem spawalniczym
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wciśnij pokrętło (Rys. C-2) przez
co najmniej 3 sekundy, następnie zwolnij je:
a) Regulacja czasu trwania spawania punktowego (Rys. L-5 migający).
Obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać dany czas lub ustawić "OFF" w celu
zablokowania funkcji; zatwierdź wciskając i zwalniając pokrętło.
Jeżeli czas spawania punktowego jest ustawiony na wartość od 0.1-5sek. nie
będzie możliwe ustawienie trybów "2T/4T"; w tym przypadku wciśnięcie pokrętła
powoduje wyjście z menu.
b) Ustawienie 2T lub 4T (Rys. L-6 migający oraz napis "2T" lub "4T" na Rys. L-7).
Używanie trybów 2T lub 4T jest możliwe tylko wtedy, kiedy czas trwania spawania
punktowego jest ustawiony na "OFF". Obróć pokrętło i ustaw wybrany tryb,
następnie zatwierdź swój wybór wciskając pokrętło, aby wyjść z menu.
9. USTAWIENIA ZAAWANSOWANE
9.1 Parametry zaawansowane z możliwością regulacji
Jest możliwe spersonalizowanie - zarówno w trybie funkcjonowania synergicznym jak
i ręcznym - następujących parametrów spawania:
Rampa posuwu drutu (Rys. L-1)
Umożliwia ustawienie rampy startowej drutu w celu zapobieżenia ewentualnemu
wybrzuszeniu na początku ściegu spawalniczego. Regulacja od 30 do 100 (start w %
prędkości obrotowej).
Reaktancja elektroniczna (Rys. L-2)
Umożliwia ustawienie dynamiki spawania w zależności od zastosowanego materiału
i gazu.
Regulacja od 0 (urządzenie z niską reaktancją) do 5 (urządzenie z wysoką reaktancją).
Palenie drutu po zakończeniu spawania (burn-back) (Rys. L-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania,
optymalizując cięcie końcowe drutu w celu ułatwienia ponownego rozpoczęcia
spawania.
Regulacja od 0 do 200 (setnych sekundy).
Opóźnienie wypływu gazu (Rys. L-4)
Umożliwia regulację czasu trwania wypływu gazu ochronnego na zakończenie
spawania (Regulacja 0÷5 sekund). Ta regulacja gwarantuje zabezpieczenie spawania
i schłodzenie uchwytu spawalniczego.
- 128 -
Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
;