Pokročilé Nastavenia - Telwin ELECTROMIG 220 SYNERGIC Bedienungsanleitung

- Zavrite dvierka priestoru, v ktorom sa nachádza navíjadlo.
6. ZVÁRANIE MIG-MAG: PRACOVNÝ POSTUP
6.1 SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)
K roztaveniu drôtu a oddeleniu kvapky dochádza následkom skratov na hrote drôtu
v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu). Voľná dĺžka drôtu (stick-out) je obvykle
v rozmedzí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
Dutý drôt
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
6.2 OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí byť 8 - 14 l/min
7. PREVÁDZKOVÝ REŽIM MIG-MAG
7.1 Činnosť v SYNERGICKOM režime
Užívateľ zadefinuje parametre, ako je materiál, priemer drôtu
zváračka sa automaticky nastaví do optimálnych podmienok činnosti, určených
jednotlivými synergickými krivkami, ktoré sú uložené v pamäti. Užívateľ bude musieť
pred zahájením zvárania len zvoliť hrúbku materiálu (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD displej v SYNERGICKOM režime (obr. H)
POZN.: Všetky hodnoty, ktoré je možné zvoliť, závisia od druhu predvoleného
zvárania.
1- Režim činnosti v synergii
2- Zváraný materiál. Možné druhy: Fe (oceľ), SS (nerezová oceľ), Al (hliník), CuSi/
CuAl (pozinkované plechy - zvárania-spájkovanie), Flux (dutý drôt - zváranie NO
GAS);
3- Priemer použitého drôtu. Dostupné hodnoty: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Odporúčaný ochranný plyn. Možné druhy: Ar/CO
5- Hrúbka zváraného materiálu. Dostupné hodnoty od 0 do 5 mm;
6- Grafický indikátor hrúbky materiálu;
7- Grafický indikátor tvaru zvaru;
8- Hodnoty zvárania:
rýchlosť podávania drôtu;
zváracie napätie;
zvárací prúd;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Nastavenie parametrov
Pre prístup k menu pre nastavenie parametrov stlačte otočný ovládač (obr. C-2) na
dobu najmenej 1 sekundy a potom ho uvoľnite:
a) voľba materiálu (obr. H-2 - bliká materiál)
- otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) kvôli voľbe požadovaného materiálu a
potvrďte voľbu jeho uvoľnením;
b) voľba priemeru drôtu (obr. H-3 - bliká priemer drôtu)
- otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) kvôli voľbe požadovaného materiálu a
potvrďte voľbu jeho uvoľnením;
c) voľba plynu (obr. H-4 - bliká druh plynu)
- otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) alebo priamo zvoľte ponúknutý plyn
jeho stlačením a uvoľnením; tento úkon umožní vyjsť z menu nastavovania
parametrov a zobraziť na displeji predurčené hodnoty.
Potom, ako otočným ovládačom (obr. C-1) stanovíte hrúbku materiálu (obr. H-5), je
možné zahájiť zváranie.
7.1.3 Nastavenie tvaru zvaru
Nastavenie tvaru zvaru sa vykonáva prostredníctvom otočného ovládača (obr. C-2),
ktorý nastavuje dĺžku oblúka, čím zväčšuje alebo zmenšuje zváraciu teplotu.
Stupnica nastavenia sa mení od -9 ÷ 0 ÷ +9; vo väčšine prípadov je možné s otočným
ovládačom v strednej polohe (0,
(hodnota je zobrazená na LCD displeji , naľavo od grafického symbolu zvaru, a stratí
sa po prednastavenej dobe).
Prostredníctvom otočného ovládača (obr. C-2) sa grafické označenie zvaru na displeji
mení a zobrazuje sa viac konvexný, plochý alebo konkávny tvar.
Konvexný tvar. Znamená, že teplota zvárania je nízka, a preto je zvar „studený",
so slabým prienikom; otáčajte otočným ovládačom v smere hodinových ručičiek, aby
ste zvýšili teplotu zvárania; výsledkom bude zváranie s lepším tavením.
Konkávny tvar. Znamená, že teplota zvárania je vysoká, a preto je zvar „horúci",
s nadmerným prienikom; otáčajte otočným ovládačom proti smeru hodinových ručičiek
kvôli menšiemu taveniu.
7.1.4 Režim ATC (Advanced Thermal Control)
Aktivuje sa automaticky pri hrúbke nastavenej na hodnotu menšiu alebo rovnú 1,5
mm.
Popis: Špecifické okamžité riadenie zváracieho oblúka a vysoká rýchlosť korekcie
parametrov minimalizujú prúdové špičky, charakteristické pre režim prenosu Short
Arc, čo je výhoda z hľadiska obmedzeného tepelného ovplyvnenia zváraného dielu.
Výsledkom je na jednej strane menšia deformácia materiálu a na druhej strane
plynulé, presné a ľahko tvarovateľné ukladanie zvarovej húsenice.
Výhody:
- veľmi jednoduché zváranie tenkostenných materiálov;
- menšia deformácia materiálu;
- stabilný oblúk aj pri nízkych prúdoch;
- rýchle a presné bodové zváranie;
- jednoduchšie spojenie vzájomne oddialených plechov.
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO alebo zmesi Ar/CO
2
zmesi Ar/O alebo Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, druh plynu
;
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
) dosiahnuť optimálne východiskové nastavenie
7.2 Činnosť v MANUÁLNOM režime
Užívateľ môže prispôsobiť všetky parametre zvárania podľa vlastných potrieb.
7.2.1 LCD displej v MANUÁLNOM režime (obr. I)
1- MANUÁLNY režim činnosti
2- Hodnoty zvárania:
rýchlosť podávania drôtu;
zváracie napätie;
2
zvárací prúd.
0.8 - 1.0 mm
(1 - 2 %)
2
7.2.2 Nastavenie parametrov
V manuálnom režime sú rýchlosť podávania drôtu a zváracie napätie regulované
0.8 - 1.0 mm
samostatne. Otočný ovládač (obr. C-1) nastavuje rýchlosť drôtu, otočný ovládač (obr.
Ar
C-2) nastavuje zváracie napätie (ktoré určuje zvárací výkon a ovplyvňuje tvar zvaru).
Zvárací prúd je zobrazovaný na displeji (obr. I-2) len počas zvárania.
Žiadny
8. OVLÁDANIE TLAČIDLOM ZVÁRACEJ PIŠTOLE
8.1 Režim ovládania tlačidlom zváracej pištole:
Je možné nastaviť 3 rôzne ovládacie režimy tlačidla zváracej pištole, platné v
synergickom aj v manuálnom režime:
Režim bodovania (obr. L-5)
Umožňuje realizáciu bodových zvarov MIG/MAG s ovládaním doby zvárania
(nastavenie: OFF - vypnuté; 0.1 ÷ 5 s - aktivované).
, a
Režim 2T (obr. L-6)
Zváranie sa zahajuje stlačením tlačidla zváracej pištole a končí jeho uvoľnením.
Režim 4T (obr. L-6)
Zváranie sa zahajuje stlačením a uvoľnením tlačidla zváracej pištole len v prípade, ak
je tlačidlo zváracej pištole stlačené a uvoľnené po druhý krát. Tento režim je užitočný
pre dlhodobé zváranie.
8.2 Nastavenie režimu ovládania tlačidlom zváracej pištole:
Pre prístup k menu pre nastavenie parametrov stlačte otočný ovládač (obr. C-2) na
dobu najmenej 3 sekundy a potom ho uvoľnite:
a) Nastavenie doby bodovania (obr. L-5 bliká).
Otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) kvôli voľbe požadovanej doby alebo zvoľte
„OFF" kvôli zrušeniu funkcie; potvrďte stlačením a uvoľnením otočného ovládača.
Ak je doba bodovania nastavená na hodnotu v rozsahu od 0.1 - 5 s, nie je
možné zvoliť režim „2T/4T"; v tomto prípade stlačenie otočného ovládača ukončí
zobrazovanie daného menu.
b) Voľba 2T alebo 4T (blikajúci obr. L-6 a nápis „2T" alebo „4T" na obr. L-7).
Použitie režimu 2T alebo 4T je možné zvoliť len v prípade, ak je doba bodovania
nastavená na „OFF". Otáčaním otočného ovládača zvoľte požadovaný režim a
potom ho potvrďte stlačením otočného ovládača.
9. POKROČILÉ NASTAVENIA
9.1 Pokročilé nastaviteľné parametre
V synergickej i v manuálnej činnosti je možné užívateľsky prispôsobiť nasledujúce
parametre zvárania:
Rampa zrýchlenia drôtu (obr. L-1)
Umožňuje nastaviť rampu rozjazdu drôtu, aby sa zabránilo prípadnému počiatočnému
nazhromaždeniu zvaru. Nastavuje sa na hodnotu od 30 do 100 (rozjazd v % rýchlosti
režimu).
Elektronická reaktancia (obr. L-2)
Umožňuje nastaviť dynamické zváranie na základe použitého materiálu a použitého
plynu.
Nastavuje sa na hodnotu od 0 (stroj s malou reaktanciou) do 5 (stroj s veľkou
reaktanciou).
Pálenie drôtu pri prerušení zvárania (burn back) (obr. L-3)
Umožňuje nastaviť dobu horenia drôtu pri prerušení zvárania pri optimalizácii finálneho
odrezania drôtu, kvôli uľahčeniu obnovenia zvárania.
Nastavuje sa na hodnotu od 0 do 200 (stotín sekundy).
Dofuk (obr. L-4)
Umožňuje nastaviť dobu úniku ochranného plynu na konci zvárania (nastavenie na
hodnotu 0 ÷ 5 s). Toto nastavenie zaručuje ochranu zvaru a ochladenie zváracej
pištole.
9.2 Nastavenie pokročilých parametrov
Pre prístup k menu nastavenia pokročilých parametrov stlačte súčasne otočné
ovládače (obr. C-1) a (obr. C-2) na dobu najmenej 1 sekundy a uvoľnite ich. Každý
parameter môže byť nastavený na požadovanú hodnotu otáčaním/stlačením otočného
ovládača (obr. C-2) (hodnota zobrazená na (obr. L-7)) až do ukončenia zobrazovania
daného menu.
10. ZVÁRANIE TIG DC: PRACOVNÝ POSTUP
10.1 ZÁKLADNÉ PRINCÍPY
Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy nízkolegovaných i vysokolegovaných
uhlíkových ocelí a pre ťažké kovy ako meď, nikel, titán a ich zliatiny (OBR. M). Na
zváranie TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne používa elektróda
s 2 % céru (so sivým pruhom). Je potrebné axiálne nabrúsiť volfrámovú elektródu
na brúske, spôsobom znázorneným na OBR. N, pričom dbajte na to, aby bol hrot
dokonale vystredený, čím sa zamedzí odchýlke oblúka. Je dôležité, aby bolo brúsenie
vykonávané v pozdĺžnom smere elektródy. Túto operáciu bude potrebné pravidelne
zopakovať v náväznosti na používanie a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde k
jej náhodnej kontaminácii, oxidácii alebo nesprávnemu použitiu. Pre kvalitné zváranie
je nevyhnutné, aby bol použitý správny priemer elektródy so správnym prúdom, viď
tabuľka (TAB. 5). Elektróda obyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2-3 mm a môže
prečnievať až 8 mm pri rohových zvaroch.
Zváranie sa vykonáva roztavením obidvoch okrajov spoja. Pri vhodne pripravených
tenkých materiálov (približne až do 1 mm) nie je potrebný prídavný materiál (OBR.
O). Pri väčších hrúbkach sú potrebné tyčky s vhodným priemerom a s rovnakým
zložením, aké má základný materiál, s vhodne pripravenými okrajmi (OBR. P). Kvôli
zaisteniu dokonalého zvaru je potrebné, aby boli zvárané diely dokonale vyčistené a
zbavené oxidov, olejov, tukov, rozpúšťadiel, atď.
- 92 -
;