Pokročilá Nastavení - Telwin ELECTROMIG 220 SYNERGIC Bedienungsanleitung

drátu v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu (stick-out) je obvykle
v rozmezí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Dutý drát
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
6.2 OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí být 8 - 14 l/min.
7. PROVOZNÍ REŽIMY MIG-MAG
7.1 Činnost v SYNERGICKÉM režimu
Uživatel zadefinuje parametry, jako je materiál, průměr drátu
svářečka se automaticky nastaví do optimálních podmínek činnosti určených
jednotlivými synergickými křivkami, které jsou uložené v paměti. Uživatel bude muset
pro zahájení svařování pouze zvolit tloušťku materiálu (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD displej v SYNERGICKÉM režimu (obr. H)
POZN.: Všechny hodnoty, které lze zobrazit a zvolit, závisí na druhu předvoleného
svařování.
1- Režim činnosti v synergii
2- Svařovaný materiál. Možné druhy: Fe (ocel), SS (nerezová ocel), Al (hliník), CuSi/
CuAl (pozinkované plechy - svařování-pájení), Flux (dutý drát - svařování NO
GAS);
3- Průměr použitého drátu. Dostupné hodnoty: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Doporučený ochranný plyn. Možné druhy: Ar/CO
5- Tloušťka svařovaného materiálu. Dostupné hodnoty od 0 do 5 mm;
6- Grafický indikátor tloušťky materiálu;
7- Grafický indikátor tvaru svaru;
8- Hodnoty svařování:
rychlost podávání drátu;
svařovací napětí;
svařovací proud;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Nastavení parametrů
Pro přístup k menu nastavení parametrů stiskněte otočný ovladač (obr. C-2) na dobu
nejméně 1 sekundy a uvolněte jej:
a) volba materiálu (obr. H-2 - bliká materiál)
- otáčejte otočným ovladačem (obr. C-2) za účelem volby požadovaného materiálu
a potvrďte provedenou volbu jeho uvolněním;
b) volba průměru drátu (obr. H-3 - bliká průměr drátu)
- otáčejte otočným ovladačem (obr. C-2) za účelem volby požadovaného průměru
drátu a potvrďte provedenou volbu jeho uvolněním;
a) volba plynu (obr. H-4 - bliká druh plynu)
- otáčejte otočným ovladačem (obr. C-2) nebo přímo zvolte nabídnutý plyn jeho
stisknutím a uvolněním; tento úkon umožní vyjít z menu nastavování parametrů
a zobrazit na displeji předurčené hodnoty.
Poté, co otočným ovladačem (obr. C-1) stanovíte tloušťku materiálu (obr. H-5), je
možné zahájit svařování.
7.1.3 Nastavení tvaru svaru
Nastavení tvaru svaru se provádí prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-2), který
nastavuje délku oblouku, čímž určuje větší nebo menší přísun svařovacího tepla.
Stupnice nastavení se mění od -9 ÷ 0 ÷ +9; ve většině případů lze s otočným
ovladačem ve střední poloze (0,
(hodnota je zobrazena na LCD displeji, nalevo od grafického symbolu svaru, a zmizí
po přednastavené době).
Prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-2) se grafické označení tvaru svaru na
displeji mění a zobrazuje se více konvexní, plochý nebo konkávní tvar.
Konvexní tvar. Poukazuje na to, že dochází k nízkému přísunu svařovacího
tepla, a proto je svar „studený", se slabým průnikem; otáčejte otočným ovladačem ve
směru hodinových ručiček kvůli většímu přísunu tepla; výsledkem bude svařování s
vyšším tavením.
Konkávní tvar.
Poukazuje na to, že dochází k vysokému přísunu svařovacího
tepla, a proto je svar „horký", s nadměrným průnikem; otáčejte otočným ovladačem
proti směru hodinových ručiček kvůli menšímu tavení.
7.1.4 Režim ATC (Advanced Thermal Control)
Aktivuje se automaticky při tloušťce nastavené na hodnotu menší nebo rovnou 1,5
mm.
Popis: Specifické okamžité řízení svařovacího oblouku a vysoká rychlost korekce
parametrů minimalizuje proudové špičky, charakteristické pro režim přenosu Short
Arc, s následnou výhodou spočívající v omezeném tepelném přínosu na svařovaný
díl. Výsledkem je na jedné straně deformace materiálu a na druhé plynulý a přesný
přenos přídavného materiálu s vytvořením svaru, který lze snadno modelovat.
Výhody:
- velmi snadné svařování na materiálech s tenkou tloušťkou;
- menší deformace materiálu;
- stabilní oblouk i při nízkých proudech;
- rychlé a přesné bodové svařování;
- usnadněné spojení vzájemně vzdálených plechů.
7.2 Činnost v MANUÁLNÍM režimu
Uživatel může přizpůsobit všechny parametry svařování dle vlastních potřeb.
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO nebo směsi Ar/CO
2
směsi Ar/O nebo Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
, druh plynu
;
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
) dosáhnout optimálního výchozího nastavení
7.2.1 LCD displej v MANUÁLNÍM režimu (obr. I)
1- MANUÁLNÍ režim činnosti
2- Hodnoty svařování:
rychlost podávání drátu;
2
0.8 - 1.0 mm svařovací napětí;
(1 - 2 %)
2
svařovací proud.
0.8 - 1.0 mm
7.2.2 Nastavení parametrů
Ar
V manuálním režimu jsou rychlost podávání drátu a svařovací napětí regulovány
samostatně. Otočný ovladač (obr. C-1) nastavuje rychlost drátu, otočný ovladač (obr.
C-2) nastavuje svařovací napětí (které určuje svařovací výkon a ovlivňuje tvar svaru).
Žádný
Svařovací proud je zobrazován na displeji (obr. I-2) pouze během svařování.
8. OVLÁDÁNÍ TLAČÍTKEM SVAŘOVACÍ PISTOLE
8.1 Režim ovládání tlačítkem svařovací pistole:
Je možné nastavit 3 různé ovládací režimy tlačítka svařovací pistole, platné v
synergickém i v manuálním režimu:
Režim bodování (obr. L-5)
, a
Umožňuje realizaci bodových svarů MIG/MAG s ovládáním doby svařování (nastavení:
OFF - vypnuto; 0.1 ÷ 5 s - aktivováno).
Režim 2T (obr. L-6)
Svařování se zahajuje stisknutím tlačítka svařovací pistole a končí jeho uvolněním.
Režim 4T (obr. L-6)
Svařování se zahajuje stisknutím a uvolněním tlačítka svařovací pistole pouze v
případě, že je tlačítko svařovací pistole stisknuto a uvolněno podruhé. Tento režim je
užitečný pro dlouhodobé svařování.
8.2 Nastavení režimu ovládání tlačítkem svařovací pistole:
Pro přístup k menu nastavení parametrů stiskněte otočný ovladač (obr. C-2) na dobu
nejméně 3 sekundy a uvolněte jej:
a) Nastavení doby bodování (obr. L-5 bliká).
Otáčejte otočným ovladačem (obr. C-2) kvůli volbě požadované doby nebo zvolte
„OFF" kvůli zrušení funkce; potvrďte stisknutím a uvolněním otočného ovladače.
Když je doba bodování nastavena na hodnotu v rozsahu od 0.1 - 5 s, není
možné zvolit režim „2T/4T"; v tomto případě stisknutí otočného ovladače způsobí
ukončení zobrazování daného menu.
b) Volba 2T nebo 4T (blikající obr. L-6 blikající a nápis „2T" nebo „4T" na obr. L-7).
Použití režimu 2T nebo 4T lze zvolit pouze v případě, že je doba bodování
nastavena na „OFF". Otáčením otočného ovladače zvolte požadovaný režim a
poté jej potvrďte stisknutím otočného ovladače.
9. POKROČILÁ NASTAVENÍ
9.1 Pokročilé nastavitelné parametry
V synergické i v manuální činnosti lze uživatelsky přizpůsobit následující parametry
svařování:
Rampa zrychlení drátu (obr. L-1)
Umožňuje nastavit rampu rozjezdu drátu, aby se zabránilo případnému počátečnímu
nahromadění svaru. Nastavuje se na hodnotu od 30 do 100 (rozjezd v % rychlosti
režimu).
Elektronická reaktance (obr. L-2)
Umožňuje nastavit dynamické svařování na základě použitého materiálu a použitého
plynu.
Nastavuje se na hodnotu od 0 (stroj s malou reaktancí) do 5 (stroj s velkou reaktancí).
Pálení drátu při zastavení svařování (burn back) (obr. L-3)
Umožňuje nastavit dobu hoření drátu při zastavení svařování za optimalizace finálního
odřezání drátu, aby se usnadnilo obnovení svařování.
Nastavuje se na hodnotu od 0 do 200 (setin sekundy).
Dofuk (obr. L-4)
Umožňuje nastavit dobu úniku ochranného plynu na konci svařování (nastavení na
hodnotu 0 ÷ 5 s). Toto nastavení zaručuje ochranu svaru a ochlazení svařovací pistole.
9.2 Nastavení pokročilých parametrů
Pro přístup k menu nastavení pokročilých parametrů stiskněte současně otočné
ovladače (obr. C-1) a (obr. C-2) na dobu nejméně 1 sekundy a uvolněte je. Každý
parametr může být nastaven na požadovanou hodnotu otáčením/stisknutím otočného
ovladače (obr. C-2) (hodnota zobrazená na obr. L-7) až do ukončení zobrazování
daného menu.
10. SVAŘOVÁNÍ TIG DC: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
10.1 ZÁKLADNÍ PRINCIPY
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy nízkolegovaných a vysokolegovaných
uhlíkových ocelí a pro těžké kovy jako měď, nikl, titan a jejich slitiny (OBR. M). Pro
svařování TIG DC elektrodou připojenou k pólu (-) se obyčejně používá elektroda
s 2 % ceru (s šedým pruhem). Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit
na brusce, a to způsobem znázorněným na OBR. N; dbejte na to, aby byl hrot
dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se broušení
provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba pravidelně zopakovat v
návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v případě, že dojde k její náhodné
kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. Pro dobré svařování je nezbytné,
aby se použil správný průměr elektrody se správným proudem – viz tabulka (TAB. 5).
Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při
rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s nízkými tloušťkami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR.
O). U větší tloušťky jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní
materiál, o vhodném průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. P). Aby byl zajištěn
dokonalý svar, je třeba, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu,
olejů, tuků, rozpouštědel apod.
10.2 PRACOVNÍ POSTUP (ZAPÁLENÍ LIFT)
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače C-1;
dle potřeby dolaďte svařovací proud podle reálně potřebného přívodu tepla.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu.
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu wolframovou
- 87 -
;