Avancerade Inställningar - Telwin ELECTROMIG 220 SYNERGIC Bedienungsanleitung

7. MIG-MAG-FUNKTIONSSÄTT
7.1 Funktion i SYNERGISKT Läge
Användaren definierar parametrar som material, tråddiameter
och svetsen går automatiskt till optimala driftsförhållanden enligt de olika synergiska
kurvor som lagrats. Användaren behöver bara välja tjocklek på materialet för att
påbörja svetsningen (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display i SYNERGISKT läge (Fig. H)
OBS! Alla värden som visas och väljs beror på vald svetsningstyp.
1- Funktionsläge i synergi
2- Material som ska svetsas. Tillgängliga typer: Fe (stål), SS (rostfritt stål), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (förzinkad plåt - lödning), Flux (tråd med kärna - svetsning
NO GAS);
3- Diameter på tråden som ska användas. Tillgängliga värden: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2
mm;
4- Rekommenderad skyddsgas. Tillgängliga typer: Ar/CO
5- Tjocklek på material som ska svetsas. Tillgängliga värden från 0 till 5 mm;
6- Grafisk indikator av materialets tjocklek;
7- Grafisk indikator för svetssträngens form;
8- Svetsvärden:
trådens matningshastighet;
svetsspänning;
svetsström;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Parameterinställningar
För åtkomst till parameterinställningsmenyn, tryck på ratten (Fig. C-2) i minst 1 sekund
och släpp sedan upp den:
a) val av material (Fig. H-2 blinkande material)
- vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskat material och bekräfta genom att trycka
och släppa upp knappen;
b) val av tråddiametern (Fig. H-3 tråddiametern blinkar)
- vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskad tråddiameter och bekräfta genom att
trycka och släppa upp knappen;
a) val av gas (Fig. H-4 gastypen blinkar)
- vrid ratten (Fig. C-2) eller välj gasen direkt och bekräfta genom att trycka och
släppa upp den; denna åtgärd gör att du kan gå ut ur parameterinställningsmenyn
och visa de bestämda värdena på displayen.
Efter att ha definierat följande med ratten (Fig. C-1) materialets tjocklek (Fig. H-5) det
går att börja svetsa.
7.1.3 Grafisk indikator för svetssträngens form
Regleringen av strängens form utförs med ratten (Fig. C-2) som reglerar bågens längd
och sedan fastställer en högre eller lägre temperaturtillförsel till svetsningen.
Regleringsskalan varierar mellan -9 ÷ 0 ÷ +9; i de flesta fallen med ratten i mittenläget
(0, ) uppnår man en optimal basinställning (värdet visas på LCD-displayen till
vänster om den grafiska symbolen för svetssträngen och försvinner efter en fastställd
tid).
Tryck på ratten (Fig. C-2), och den grafiska indikationen på displayen för svetsformen
ändras och visar ett mer konvext, platt eller konkavt resultat.
Konvex form. Innebär att det finns en låg värmetillförsel, vilket gör att svetsningen
blir för "kall" med en för låg penetration. Vrid sedan ratten medurs för att uppnå en
större värmetillförsel med en svetseffekt med större fusion.
Konkav form. Innebär att det finns en hög värmetillförsel, vilket gör att
svetsningen blir för "varm" med en för hög penetration. Vrid sedan ratten moturs för att
uppnå en mindre fusion.
7.1.4 ATC-läge (Advanced Thermal Control)
Detta läge aktiveras automatiskt när den inställda tjockleken är högst 1,5 mm.
Beskrivning: den särskilda kontrollen av svetsbågen som är omedelbar och den
snabba korrigeringen av parametrarna minimerar strömtopparna som är typiska för
Short Arc-överföringsläget, vilket leder till en mindre termisk tillförsel till stycket som
ska svetsas. Resultatet är dels en reducerad deformation av materialet, dels en jämn
och exakt överföring av materialet som tillförs vilket skapar en svetssträng som är lätt
att forma.
Fördelar:
- mycket enkelt att svetsa på tunna material;
- reducerad deformation av materialet;
- stabil svetsbåge, även vid en låg strömnivå;
- snabb och precis punktsvetsning;
- lätt sammanfogning av plåtar som är åtskilda.
7.2 Funktion i MANUELLT läge
Användaren kan personanpassa alla svetsparametrar.
7.2.1 LCD-display i MANUELLT läge (Fig. I)
1- MANUELLT funktionsläge
2- Svetsvärden:
trådens matningshastighet;
svetsspänning;
svetsström.
7.2.2 Parameterinställningar
I manuellt läge, regleras trådens matningshastighet och svetsspänningen separat.
Manöverratten (Fig. C-1) reglerar trådhastigheten, manöverratten (Fig C-2) reglerar
svetsspänningen och svetssträngens inverkan). Svetsströmmen visas på displayen
(Fig. I-2) endast under svetsningen.
8. KONTROLL AV SVETSKNAPPEN
8.1 Läge för kontroll av svetsknappen
Det går att ställa in 3 olika kontrollägen för svetsen, både för synergisk och manuell
, typ av gas
;
, CO , Ar, Ar/O
2 2
;
funktion:
Punktsvetsläge (Fig. L-5)
För att utföra punktsvetsning MIG/MAG med kontroll av svetsningens varaktighet
(reglering: OFF utesluten; 0.1÷5 sek. aktiv).
2T-läge (Fig. L-6)
Svetsningen börjar när du trycker på svetsknappen och slutar när du släpper upp
knappen.
4T-läge (Fig. L-6)
Svetsningen börjar när du trycker och släpper upp svetsknappen och avslutas endast
när du håller svetsknappen nedtryckt och släpper upp den en andra gång. Detta läge
är användbart för längre svetsningsarbeten.
8.2 Inställning av svetsens kontrolläge
För åtkomst till parameterinställningsmenyn, tryck på ratten (Fig. C-2) i minst 3 sekund
och släpp sedan upp den:
a) Punkttidens reglering (Fig. L-5 blinkar).
;
Vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskad tid eller välj "OFF" för att blockera
2
funktionen; bekräfta genom att trycka och släppa upp ratten.
Om punktsvetstiden är inställt på ett värde mellan 0.1 och 5 sek. går det inte att
välja läget "2T/4T"; i detta läge går du ut ur menyn om du trycker på ratten.
b) Val mellan 2T och 4T (Fig. L-6 blinkar och texten "2T" eller "4T" i Fig. L-7).
Du kan välja om du ska använda läget 2T eller 4T endast om punktsvetstiden står
på "OFF". Vrid ratten och välj önskat läge, bekräfta sedan genom att trycka på
knappen för att gå ut ur menyn.
9. AVANCERADE INSTÄLLNINGAR
9.1 Avancerade parametrar som kan ställas in
Det går att personanpassa följande svetsparametrar synergiskt eller manuellt:
Ramp för trådhöjning (Fig. L-1)
För att ställa in trådens startramp och undvika den inledande ackumuleringen i
svetssträngen. Reglering mellan 30 och 100 (start i % av driftshastigheten).
Elektroniskt motstånd (Fig. L-2)
För den dynamiska svetsinställningen enligt material och använd gas.
Reglering från 0 (maskin med låg reaktans) till 5 (maskin med hög reaktans).
Trådbränning vid stopp av svetsningen (burn back) (Fig. L-3)
För att reglera trådens bränntid vid svetsningens stopp och optimera slutkapningen av
den för att underlätta svetsningens omstart.
Reglering från 0 till 200 (hundradels sekunder).
Eftergas (Fig. L-4)
För att reglera skyddsgasens utloppstid vid svetsningens stut (reglering 0÷5 sekunder).
Denna reglering garanterar svetsens skydd vid svetsning och kylning.
9.2 Avancerade parameterinställningar
För åtkomst till parameterinställningsmenyn, tryck samtidigt på rattarna (Fig. C-1) och
(Fig. C-2) i minst 1 sekund och släpp sedan upp dem. Varje parameter kan ställas in
till önskat värde genom att vrida/trycka på ratten (Fig. C-2) (värdet visas i (Fig. L-7))
tills du går ut ur menyn.
10. TIG DC-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
10.1 HUVUDPRINCIPER
TIG DC-svetsningen anpassar sig till alla kolståltyper med låga legeringar och höga
legeringar samt till tunga metaller som koppar, nyckel, titan och dessas legeringar
(FIG. M). För TIG DC-svetsningen med elektroden vid minuspolen (-) används
i allmänhet elektroden med 2 % cesium (grått fält). Det är nödvändigt att ställa in
tungstenelektroden mot slipskivan, se FIG. N, och var noga med att spetsen är helt
koncentrisk för att undvika att bågen flyttar sig. Det är viktigt att utföra slipningen i
elektrod längdens riktning. Denna åtgärd ska upprepas regelbundet enligt elektrodens
användning och slitage eller när den har kontaminerat, oxiderats och använts på fel
sätt. Det är nödvändigt att använda exakt elektroddiameter med exakt ström för en
god svetsning, se tabell (TAB. 5). Den normala framskjutningen av elektroden ur
keramikmunstycket är 2-3 mm kan nå 8 mm för vinkelsvetsningar.
Svetsningen sker genom fusion av båda fogens kanter. För tunnare enheter som
förberetts på lämpligt vis (upp till 1 mm cirka) krävs inget stödmaterial (FIG. O). När
det gäller tjockare enheter måste man använda stavar av samma material och med en
lämplig diameter samt förbereda flikarna på lämpligt vis (FIG. P). För att svetsningen
ska lyckas, är det viktigt att styckena rengörs noga och är fria från oxid, oljor, fett,
lösningsmedel osv.
10.2.PROCEDUR (LIFT-AKTIVERING)
- Reglera svetsströmmen till önskat värde med hjälp av manöverratten C-1;
Anpassa strömmen under svetsningen till den faktiska termiska tillförsel som krävs.
- Kontrollera att gasen flödar ut riktigt.
Den elektriska bågen tänds sker genom kontakten och avlägsnandet av
tungstenelektroden från stycket som ska svetsas. Detta aktiveringsläge leder till
färre störningar med elektronisk strålning och reducerar inklusionen av tungsten
samt elektrodens slitage till ett minimum.
- Ställ elektrodspetsen på stycket med ett lätt tryck.
- Lyft omedelbart elektroden 2-3 mm för att uppnå bågens aktivering.
Svetsen tillhandahåller till en början en reducerad ström. Efter en stund, tillhandahålls
den inställda svetsströmmen.
- För att avbryta svetsningen, ska du snabbt lyfta upp elektroden från stycket.
10.3 LCD-DISPLAY I TIG-LÄGE (Fig. C)
TIG-funktionsläge;
-
- Svetsvärden:
svetsspänning;
svetsström.
11. MMA-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
11.1 HUVUDPRINCIPER
- Det är nödvändigt att hålla sig till tillverkarens anvisningar som står på förpackningen
med elektroder som används och indikera korrekt elektrodpolaritet och motsvarande
optimala strömvärde.
- Svetsströmmen ska regleras enligt diametern på elektroden som används och den
typ av fog man vill utföra. Som exempel är strömvärdena som kan användas för de
- 67 -