Señales De Alarma - Telwin ELECTROMIG 220 SYNERGIC Bedienungsanleitung

Esta operación tendrá que repetirse periódicamente en función del uso y del desgaste
del electrodo o bien cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado
o bien utilizado no correctamente. Para una buena soldadura es imprescindible utilizar
el diámetro exacto del electrodo con la corriente exacta; véase la tabla (TABLA 5). La
saliente normal del electrodo desde la tobera de cerámica es igual a 2-3 mm y puede
llegar a 8 mm para las soldaduras angulares.
La soldadura se obtiene por fusión de los márgenes de la junta. Para espesores sutiles
oportunamente preparados (de hasta 1 mm aproximadamente) no es necesario el
material de aporte (FIG. O). Para espesores superiores son necesarias varillas de la
misma composición del material de base y de diámetro adecuado, con la preparación
adecuada de los márgenes (FIG. P). Es oportuno, para un buen resultado de la
soldadura, que las piezas se limpien cuidadosamente y estén libres de óxido, aceites,
grasas, disolventes, etc.
10.2 PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la empuñadura C-1;
Adaptar la corriente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.
- Controlar el flujo correcto del gas.
El encendido del arco eléctrico se obtiene con el contacto y el alejamiento del
electrodo de tungsteno desde la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de
cebado causa menos interferencias electro-irradiadas y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
- Apoyar la punta del electrodo en la pieza con una ligera presión.
- Levantar inmediatamente el electrodo de 2-3 mm obteniendo de esta forma el
cebado del arco.
La soldadura inicialmente genera una corriente reducida. Después de algunos
instantes, se generará la corriente de soldadura que se ha configurado.
- Para interrumpir la soldadura, levantar rápidamente el electrodo desde la pieza.
10.3 DISPLAY LCD EN MODALIDAD TIG (Fig. C)
Modalidad de funcionamiento TIG;
-
- Valores en soldadura:
tensión de soldadura;
corriente de soldadura.
11. SOLDADURA MMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
11.1 PRINCIPIOS GENERALES
- Es imprescindible observar las indicaciones del constructor que se encuentran en el
paquete de los electrodos utilizados, que indican la polaridad correcta del electrodo
y la corriente óptima correspondiente.
- La corriente de soldadura tiene que regularse en función del diámetro del electrodo
utilizado y al tipo de junta que se desea ejecutar; a título indicativo las corrientes que
pueden utilizarse para los varios diámetros de electrodo son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, valores elevados de corriente se
utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para las soldaduras en vertical o
arriba de la cabeza hay que utilizar corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que
a partir de la intensidad de corriente elegida, a partir de los otros parámetros de
soldadura como longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y
calidad de los electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos
protegidos de la humedad, utilizando los específicos paquetes o contenedores).
ATENCIÓN:
En función de la marca, del tipo y del espesor del revestimiento de los electrodos,
pueden presentarse inestabilidades del arco debidas a la composición del electrodo
mismo.
11.2 Procedimiento
- Manteniendo la máscara DELANTE DEL ROSTRO, fregar la punta del electrodo en
la pieza que tiene que soldarse ejecutando un movimiento como si se tuviera que
encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco.
¡ATENCIÓN!: NO GOLPEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de dañar
su revestimiento, volviendo difícil el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia
desde la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta
distancia lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recordar
que la inclinación del electrodo en el sentido del avance tendrá que ser de unos 20-
30 grados.
- A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo un
poco atrás con respecto a la dirección de avance, arriba del cráter, para efectuar el
llenado; luego levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión para obtener el
apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIGURA Q).
11.3 DISPLAY LCD EN MODALIDAD MMA (Fig. C)
- Modalidad de funcionamiento MMA;
- Valores en soldadura:
tensión de soldadura;
corriente de soldadura;
- diámetro del electrodo aconsejado.
12. RESTABLECIMIENTO CONFIGURACIONES DE FÁBRICA
Es posible hacer volver la soldadora a las configuraciones predeterminadas de
fábrica manteniendo apretadas las dos empuñaduras (Fig. C-1) y (Fig. C-2) durante
la operación de encendido.
Corriente de soldadura (A)
Mín. Máx.
25 50
40 80
60 110
80 170
13. SEÑALES DE ALARMA
El restablecimiento es automático en el momento de la terminación de la causa de
alarma.
Mensajes de alarma que pueden visualizarse en el display:
- Intervención e la protección térmica de la soldadora. El funcionamiento se
interrumpe hasta que la máquina no se refrigera suficientemente.
- ALL 001: intervención de protección en caso de sobre/subtensión. Controlar la
tensión eléctrica de alimentación
- ALL 002: intervención de protección cortocircuito entre antorcha y masa. Comprobar
que no haya cortocircuitos en el circuito de soldadura.
- ALL 003: intervención de protección cortocircuito entre antorcha y masa. Comprobar
que la velocidad de arrastre y/o la tensión de soldadura no sean demasiado
elevadas.
En el momento del apagado de la soldadora puede presentarse, durante algunos
segundos, la señalización ALL. 001.
14. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
14.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
14.1.1 SOPLETE
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el
diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del
gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de
gas.
- Controlar, antes de cada utilización, el estado de desgaste y que el montaje de las
partes terminales del soplete sea correcto: boquilla, electrodo, pinza de ajuste del
electrodo, difusor de gas.
14.1.2 Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
14.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
chorro de aire comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
15. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara correspondiente; en
caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,
toma y/o clavija, fusibles, etc.).
- No esté presente una alarma de señalización de la intervención de la seguridad
térmica, de sobre o subtensión o de cortocircuito.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de
la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;
compruebe la funcionalidad del ventilador.
- Controlar la tensión de línea : si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la
soldadora queda bloqueada.
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda
a la eliminación de este inconveniente.
- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente, particularmente,
que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la pieza, y sin
interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).
- El gas de protección usado sea correcto y en la justa cantidad.
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MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER