Siemens SINUMERIK 808D ADVANCED Programmier- Und Bedienhandbuch Seite 149

Erläuterung der Parameter
SPD und SPL (Anfangspunkt)
Mit diesen Koordinaten wird der Anfangspunkt eines Einstiches definiert, von dem ausgehend im Zyklus die Form berechnet
wird. Der Zyklus bestimmt seinen Startpunkt, der zu Beginn angefahren wird, selbst. Bei einem Außeneinstich wird zuerst in
Richtung der Längsachse, bei einem Inneneinstich zuerst in Richtung der Planachse gefahren.
Einstiche an gekrümmten Konturelementen können auf verschiedene Weise realisiert werden. Je nach Form und Radius der
Krümmung kann entweder eine achsparallele Gerade über das Maximum der Krümmung gelegt oder eine tangentiale
Schräge in einem Punkt der Randpunkte des Einstichs angelegt werden.
Radien und Fasen am Einstichrand sind bei gekrümmten Konturen nur dann sinnvoll, wenn der entsprechende Randpunkt
auf der für den Zyklus vorgegebenen Geraden liegt.
Siehe das folgende Bild zu den Parametern für CYCLE93:
WIDG und DIAG (Einstichbreite und Einstichtiefe)
Mit den Parametern Einstichbreite (WIDG) und Einstichtiefe (DIAG) wird die Form des Einstiches bestimmt. Der Zyklus geht
in seiner Berechnung immer von dem unter SPD und SPL programmierten Punkt aus.
Ist der Einstich breiter als das aktive Werkzeug, so wird die Breite in mehreren Schritten abgespant. Die gesamte Breite wird
dabei vom Zyklus gleichmäßig aufgeteilt. Die maximale Zustellung beträgt 95 % der Werkzeugbreite nach Abzug der
Schneidenradien. Dadurch wird eine Schnittüberlappung gewährleistet.
Ist die programmierte Einstichbreite kleiner als die tatsächliche Werkzeugbreite, erscheint die Fehlermeldung 61602
"Werkzeugbreite falsch definiert" und die Bearbeitung wird abgebrochen. Der Alarm erscheint auch dann, wenn zyklusintern
die Schneidenbreite mit dem Wert Null erkannt wird.
Programmier- und Bedienhandbuch (Drehen)
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6FC5398-5DP10-0AA1, 01/2014