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LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS DEBEN SER EJECUTADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
5.1 PREPARACIÓN
Desempacar la soldadora por puntos, realizar el montaje de las partes desconectadas
contenidas en el embalaje, como se indica en el presente capítulo (Figura D).
5.2 MODALIDAD DE LEVANTAMIENTO (Figura E).
El levantamiento de la soldadora por puntos debe realizarse con cable doble y
ganchos oportunamente dimensionados para el peso de la máquina, utilizando los
anillos específicos M8.
Se prohíbe absolutamente eslingar la soldadora por puntos con modalidades
diferentes con respecto a las que se indican.
5.3 UBICACIÓN
Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y libre de obstáculos,
apta para garantizar la accesibilidad al panel de mandos, al interruptor general y al
área de trabajo en plena seguridad.
Comprobar que no haya obstáculos cerca de las aperturas de entrada o salida del aire
de enfriamiento, comprobando que no puedan aspirarse polvos conductivos, vapores
corrosivos, humedad, etc..
Posicionar la soldadora por puntos en una superficie plana de material homogéneo y
compacto apta para soportar el peso (véase "datos técnicos"), para evitar el peligro de
vuelco o desplazamientos peligrosos.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
5.4.1 Advertencias
Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la
soldadora por puntos correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles
en el lugar de instalación.
La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a masa.
Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
-
Tipo A (
) para máquinas monofásicas;
-
Tipo B (
) para máquinas trifásicas.
-
La soldadora por puntos no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora por
puntos (si es necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).
5.4.2 Enchufe y toma
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P+T: se utilizan sólo 2
polos: conexión INTERFÁSICA!) con una capacidad adecuada y preparar una toma
de red protegida por fusibles o por interruptor automático magnetotérmico; el relativo
terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea
de alimentación.
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se indican en el párrafo "DATOS TÉCNICOS".
Si se instalan más soldadoras por puntos, distribuir la alimentación de manera cíclica
entre las tres fases, de manera que se realice una carga más equilibrada; ejemplo:
soldadora 1 : alimentación L1-L2;
soldadora 2 : alimentación L2-L3;
soldadora 3 : alimentación L3-L1.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace
ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para
las cosas (Ej. incendio).
5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA
-
Preparar una línea para el aire comprimido con una presión de funcionamiento de
8 bar.
-
Montar en el grupo filtro reductor uno de los racores para el aire comprimido
disponibles para adaptarse a las uniones disponibles en el lugar de instalación.
5.6 PREPARACIÓN DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO (Versión AQUA)
¡ATENCIÓN! Las operaciones de llenado deben ser realizadas con el
aparato apagado y desconectado de la red de alimentación.
Evitar tajantemente la utilización de líquido anticongelante a base de
polipropileno.
Utilizar solo el líquido refrigerante sugerido por el fabricante.
-
Abrir la válvula de desagüe (FIG. B-11).
-
Efectuar el llenado del depósito con líquido refrigerante con la boca (Fig. B-9):
capacidad del depósito = 8 l; prestar atención y evitar cualquier salida de excesos
de líquido a final de llenado.
-
Cerrar el tapón del depósito.
-
Cerrar la válvula de desagüe.
5.7 CONEXIÓN DE LA PINZA NEUMÁTICA (Fig. F)
-
Conectar las clavijas ATLAS en las tomas relativas.
¡ATENCIÓN! Las clavijas "ATLAS" de los cables se conectan a
las tomas de panel con una rotación horaria; comprobar que la torsión de
los cables no tienda a aflojar la conexión; en este caso, girar las clavijas
"ATLAS" de los cables en sentido antihorario antes de introducirlas y
bloquearlas en el panel.
-
Conectar las dos clavijas del aire en las relativas tomas de la soldadora por puntos:
clavija pequeña (aire enfriamiento); clavija grande (aire mando pistola neumática).
-
Solo para versión AQUA, conectar los tubos de enfriamiento de la pinza a las
relativas tomas rápidas de la máquina respetando los colores: tubo azul en toma
azul, tubo rojo en toma roja.
-
Introducir el conector del cable de mando en la relativa toma 14 pin.
5.8 CONEXIÓN DE LA PINZA MANUAL Y DE LA PISTOLA STUDDER CON CABLE
DE MASA (FIGURA G)
-
Conectar los conectores ATLAS a los conectores correspondientes: sólo para el
studder conectar la pistola y la masa a los conectores ATLAS correspondientes,
como se indica en la serigrafía de la máquina.
-
Introducir el conector del cable de control en el conector correspondiente.
Las conexiones de los conectores del aire comprimido no son necesarias.
5.9 CONEXIÓN DE LA PINZA DE PUNTO DOBLE
-
Proceder de la misma forma que se prevé para la pinza neumática utilizando sólo
el conector del aire de refrigeración.
6. SOLDADURA (Soldadura por puntos)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura por puntos, es necesario efectuar
una serie de comprobaciones y regulaciones, que se deben realizar con el interruptor
general en posición "O" y candado cerrado.
-
Controle que la conexión eléctrica esté correctamente efectuada según las
instrucciones precedentes.
-
Comprobar la conexión del aire comprimido; efectuar la conexión del tubo de
alimentación a la red neumática, regular la presión con el asa del reductor hasta
leer en el manómetro un valor comprendido entre 4 y 8 bar (60-120 psi) en función
del espesor de la chapa a soldar por puntos.
-
Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas;
comprobar que los brazos, acercados manualmente, queden paralelos y los
electrodos alineados (puntas que coinciden).
Efectuar la regulación, si es necesario, aflojando los tornillos de bloqueo de los
brazos, que pueden ser girados o desplazados en los dos sentidos a lo largo de su
eje; una vez finalizada la regulación apretar con cuidado los tornillos de bloqueo.
-
La regulación del recorrido de trabajo se efectúa usando los electrodos. Debe
tenerse siempre en cuenta que es necesario un recorrido superior a 6-8 mm
respecto a la posición de soldadura por puntos de manera que se ejerza en la
pieza la fuerza prevista.
La FIG. I representa una regulación "estándar" de la posición de los electrodos con
la pinza en reposo.
-
Utilizando la pinza manual, tener en cuenta que la regulación de la fuerza ejercida
por los electrodos en fase de soldadura por puntos se obtiene usando la tuerca
moleteada (FIG. L); atornillar en sentido horario (a la derecha) para aumentar la
fuerza proporcional al aumentar el espesor de las chapas, eligiendo en cualquier
caso regulaciones que permitan el cierre de la pinza (y el relativo accionamiento
del microswitch) ejerciendo un esfuerzo muy limitado. La correcta colocación de
los brazos y electrodos es análoga a cuanto previsto para la pinza neumática.
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS (en soldadura por puntos)
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la sujeción
mecánica del punto son:
-
Fuerza ejercida por los electrodos.
-
Corriente de soldadura por puntos.
-
Tiempo de soldadura por puntos.
Si se carece de experiencia específica es adecuado efectuar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor
que el trabajo a efectuar.
Adecuar la fuerza de los electrodos usando el regulador de presión como se indica en
6.1 eligiendo valores medio-altos.
Los parámetros de la corriente y del tiempo de soldadura por puntos se regulan
automáticamente seleccionando el espesor de las chapas que hay que soldar con
las teclas (iconos + / -). Los posibles ajustes del tiempo del punto con respecto al
valor estándar (PREDETERMINADO) pueden realizarse, dentro de límites que se han
prefijado, interviniendo en la tecla (icono fig. C-2).
Introducir la pulsación
0.8÷1.2 mm con límite alto de pérdida de cohesión.
El período de pulsación es automático y no necesita regulación.
IMPORTANTE: Si el espesor seleccionado "destella" significa que la corriente de
soldadura por puntos predeterminada
insuficiente para realizar el punto de forma satisfactoria; compatiblemente con la
potencia disponible en el lugar de instalación volver a programar la soldadora por
puntos a la corriente máxima (véase el párrafo 4.2.1); unas corrientes de soldadura
por puntos elevadas combinadas con tiempos reducidos brindan características
mejores al punto.
Se considera correcta la realización del punto cuando, sometiendo una muestra a
prueba de tracción, se causa la extracción del núcleo del punto de soldadura de una
de las dos chapas.
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 PINZA NEUMÁTICA
-
El tiempo de arrimo (SQUEEZE TIME) es automático; el valor varía en función del
espesor seleccionado para la chapa.
-
Apoyar un electrodo en la superficie de una de las dos chapas que hay que soldar
por puntos.
-
Apretar el pulsador en la empuñadura de la pinza, obteniéndose:
a) El cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza prerregulada
(accionamiento del cilindro).
b) El paso de la corriente de soldadura prefijada por el tiempo predeterminado
señalizado por el encendido y el apagado del icono.
-
Soltar el pulsador después de algunos instantes del apagado del icono (terminación
de la soldadura); este retraso (mantenimiento) brinda características mecánicas
mejores al punto.
6.3.2 PINZAS MANUALES
-
Apoyar el electrodo inferior en las chapas que hay que soldar por puntos.
-
Accionar la palanca superior de la pinza a la terminación de la carrera,
obteniéndose:
a) El cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza prerregulada.
b) El paso de la corriente de soldadura prefijada por el tiempo predeterminado
señalizado por el encendido y el apagado del icono.
-
Soltar la palanca de la pinza después de algunos instantes del apagado del icono
(terminación de la soldadura); este retraso (mantenimiento) brinda características
mecánicas mejores al punto.
6.3.3 PISTOLA STUDDER
¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios desde el mandril de la pistola utilizar
dos llaves fijas hexagonales, de forma de impedir la rotación del mandril
mismo.
- En caso de operación en puertas o capós, conectar obligatoriamente la
barra de masa a estas partes, para impedir el paso de corriente a través de
- 23 -
si se desea soldar por puntos chapas de espesor
, o programada inicialmente es
.
.
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