Stryker XPRT Bedienungs- Und Wartungshandbuch Seite 424

CÓDIGOS DE ASSISTÊNCIA (CONTINUAÇÃO)
Evento de assistência Código Descrição
TurnAssist
MaxInflate
HugePressureLeak
Português
LowPressureLeak
Stepper_Alarm
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6-60
Informações sobre actividades de manutenção
73 Foi atingido o limite de tempo da
opção Turn Assist (Viragem Assistida) .
74 Foi atingido o limite de tempo da op-
ção Max Inflate (Insuflação Máxima) .
75 A pressão do ponto de definição não foi
atingida no prazo de 10 minutos .
A unidade não consegue concluir o
ecrã "Preparing Surface" (A Preparar
Superfície) .
Apresenta
Required
Personnel" (Necessária assistência por
técnicos qualificados) .
76 O compressor reiniciou 20 vezes com
menos de 20 segundos entre cada
reinício .
77 O motor de passo foi incapaz
de encontrar a posição inicial no
número de passos especificado .
O operador seleccionou a característica de
enfermagem da viragem assistida e não voltou
a um modo de terapêutica . Disponibilizar
formação ao operador relativamente à função
e alarmes da opção Turn Assist (Viragem
Assistida) .
O operador seleccionou a característica
de enfermagem da insuflação máxima
e não voltou a um modo de terapêutica .
Disponibilizar
relativamente à função e alarmes da opção
Max Inflate (Insuflação Máxima) .
1 .
2 .
3 .
4 .
a mensagem "Service
by Qualified Service
5 .
6 .
Esta mensagem é introduzida no registo de
assistência como informações apenas para
fins de obter tendências . Não é apresentada
qualquer mensagem de erro ao utilizador .
1 .
2 .
3 .
4 .
5 .
2950-109-005 REV B
Área de problemas
formação ao
Verificar se existem fugas nas ligações
da tubagem .
Verificar se existem fugas nas células .
Verificar os encaixes de RCP e os anéis
"O" .
Verificar se a saída do compressor foi
de 28 a 32 lpm durante a insuflação
inicial . Isto pode ser testado ligando
um medidor de fluxo em linha na caixa
dos pés, puxando uma ficha de RCP e
mantendo o interruptor de limite de RCP
engatado .
Verificar se a tubagem de alimentação
na superfície de suporte está dobrada
e substituir por tubagem de alimentação
reforçada por fios metálicos
braçadeiras, se for necessário .
Verificar se o encaixe do anteparo está
encaixado na caixa dos pés e substituir
se for necessário .
Verificar se o motor de passo/válvula
rotativa conclui dois ciclos e pára com
o sinalizador em frente ao sensor óptico
durante o arranque .
Verificar se a válvula roda livremente
com a mão e não está presa nem
encravada .
Verificar se os conectores
completamente assentes na placa PC
de controlo da caixa da cabeça em TB9
e TB10 .
Verificar se o sensor óptico reporta uma
tensão de 1,2 volts entre os fios laranja
e verde (TB9) . Se não estiver presente,
substituir a placa de PC de controlo da
caixa da cabeça .
Verificar se o sensor óptico reporta
uma tensão entre os fios azul e branco
(TB9) inferior a 0,2 volts CC quando o
sinalizador está alinhado com o sensor
e superior a 4,0 volts CC quando não
está alinhado . Substituir o sensor se for
necessário .
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operador
e
estão