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Störungsbehebung
!
Nr.
Gerätestatusmeldung
(Vor-Ort-Anzeige)
P = Prozessfehler
$
= Störmeldung (mit Auswirkungen auf den Messbetrieb)
! = Hinweismeldung (ohne Auswirkungen auf den Messbetrieb)
401
P: TEILFÜLLUNG
$
: # 401
461
P: ABGL. N. OK
!: # 461
463
P: MSÜ VOLL = LEER
$
: # 463
467 S: AO-Block Error
$
: # 467
130
9.3
Prozessfehlermeldungen
Hinweis!
Beachten Sie auch die Ausführungen auf → 60 und → 131.
9.3.1
Darstellung des Gerätestatus auf dem PROFIBUS DP/PA
Nähere Informationen → 121.
9.3.2
Liste der Prozessfehlermeldungen
PROFIBUS Messwertstatus
0x03
BAD
Non Specific
(schlecht)
(unsicherer
Zustand)
0x40
UNCER-
Non Specific
0x41
TAIN
(unsicherer
0x42
(unsi-
Zustand)
cher)
0x40
UNCER-
Non Specific
0x41
TAIN
(unsicherer
0x42
(unsi-
Zustand)
cher)
0x0F
BAD
Device Fai-
(schlecht)
lure
(Gerätefeh-
ler)
Erweit. Diag-
nose-meldung
im PROFIBUS
Master
Constant
Empty Pipe
detected
O.K.
EPD adjustment
Low
not possible
High
O.K.
EPD adjustment
Low
wrong
High
Constant
AO-Block Error
Proline Promag 55 PROFIBUS DP/PA
Fehlerursache / Behebung
Fehlerursache:
Messrohr teilgefüllt oder leer.
Behebung:
1. Prozessbedingungen der Anlage überprüfen.
2. Messrohr füllen.
Fehlerursache:
MSÜ-Abgleich nicht möglich, da die Leitfähigkeit
zu gering oder zu hoch ist.
Behebung:
Die MSÜ-Funktion ist bei solchen Messstoffen
nicht anwendbar!
Fehlerursache:
Die MSÜ-Abgleichwerte für volles bzw. leeres Rohr
sind identisch, d.h. fehlerhaft.
Behebung:
Abgleich wiederholen und Vorgehensweise genau
beachten → 114.
Fehlerursache:
Der über den AO Block zyklisch eingelesene Wert
ist ungültig (Status = BAD).
Behebung:
Stellen Sie sicher, dass der eingelesene Wert den
Status = GOOD hat.
Betroffene Prozessgrößen
• Berechneter Massefluss
• Ziel Massefluss
• % Ziel Massefluss
• Träger Massefluss
• % Träger Massefluss
• Summenzähler (Masse)
Endress+Hauser
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