Bild
81
Ventilsittgeometrie
A: 30" -FrSser
B: 45'
-FrSser
C:
60' -FrSser
Bild
62
Ventilsitzfraser
in
Aktion
Bild
83
Venlile
einschMten
Bild
84
Ventilfederlange
prliten
Bild
85
Einbaulage der
Ventilfedern
1
Grflssere Teilung
2 Kleinere Teilung
ten»
definierten
Sollmass
abweicht, miissen
sie er-
setzt
werden.
Beim
Einbau
ist
zu beachten,
dass
die
Federn
progressiv gewickelt
sind
und
mit
dem
kleine-
ren
Wicklungsabstand
zum
Zylinderkopf
hin
montiert
werden
miissen
(Bild 85).
•
Die
Tassenstbssel
mussen
vor
dem
Einbau
auf
Be-
schadigungen
am
Fiihrungsdurchmesser
iiberpruft
werden.
Bei
verschlissenem Tassenstbssel
ist
wahr-
scheinlich
auch
die
Bohrung
im Zylinderkopf
bescha-
digt.
In
diesem
Fall
bleibt
nichts
anderes
iibrig,
als
den
Zylinderkopf
samt
Tassenstbssel zu
ersetzen.
Die einzelnen
Tassenstbssel
sollten
unbedingt an
ih-
rem angestammten
Platz
im Zylinderkopf montiert
werden.
3.4.4
Nockenwellen und
Kettentrieb
Die
geometrische
Anordnung
von Nockenwellen und
Kettentrieb
ist
aus
Bild
86
ersichtlich.
•
Die
vier
Nocken
der beiden Nockenwellen
werden
als
erstes
einer
Sichtprufung unterzogen.
Die
Nocken-
laufflache
und besonders
die
am
starksten belastete
Nockenspitze
darf keine
ausgesprochene
Riefen-
oder Grubchenbildung
aufweisen. Bei der
anschlies-
senden
Kontrolle mit
einem Mikrometer
mussen
fol-
gende Minimalmasse
erfullt
sein:
—
Mass A
(Bild
87)
Einlassnocke:
36,65
mm
Auslassnocke:
36,15
mm
—
Mass
B
(Bild
88)
Einlassnocke:
27,98
mm
Auslassnocke:
27,98
mm
Falls
eines der
aufgefiihrten Kriterien
negativ be-
urteilt
werden muss,
sollte
die
schadhafte Welle
unbedingt
ersetzt
werden.
•
Zur
Uberprtifung
des
Lagerspiels
der Nockenwellen
im Zylinderkopf
kbnnen Aussen- und
Innenmikrome-
ter
oder
Plastigage
verwendet werden.
—
Wellendurchmesser: 24,967-24,980
mm
(Sollwert)
—
Lagerdurchmesser: 25,000-25,021
mm
(Sollwert)
—
Lagerspiel:
0,020-0,054
mm
(Sollwert)
0,160
mm
(Verschleissgrenze)
•
Zum
Messen
des
Betriebsspiels wird
ein
Stuck
Pla-
stigage
zwischen Nockenwelle und Lagerdeckel
ein-
27