Vector V241 Bedienungsanleitung Seite 47

Fehlerbehebung DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
Nr. Fehler Gründe
Schweißkabel ist nicht mit den beiden
Schweißausgängen der Schweißgerätes
verbunden
Das Schweißkabel ist beschädigt
Das Erdungskabel ist instabil verbunden Überprüfen Sie das Erdungskabel
Lichtboge kann
nicht entzündet
Das Schweißkabel ist zu lang
werden (TIG), ein
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Funke an der HF
Auf dem Arbeitsteil ist eine Öl- oder
Entzündungstafel
Staubschicht
ist vorhanden
Die Eingangspannung ist instabil
Die Wolfram Elektrode ist zu weit vom
Arbeitsstück entfernt
Das Argon Gas fließt nicht oder es
herrscht eine schlechte Verbindung
Die HF Entzündungstafel ist defekt
Die Entfernung zwischen den
Lichtboge kann
Entladern ist zu gering oder zu groß
nicht entzündet
werden (TIG), ein
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Es gibt eine Störung des Schalters der
Funke an der HF
Scheißpistole
Entzündungstafel
ist nicht vorhanden
Das Argon Gas fließt nicht oder der
Luftschlauch ist schlecht verbunden
Überprüfen Sie ob die Funktion
MMA ausgewählt ist
Überprüfen Sie, ob die HF Funktion
Stromversorgung
ausgewählt ist
ist eingeschaltet,
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alles ist normal, HF Platine ist defekt
jedoch kein HF
Erdungsklemme ist nicht stabil
Entzünden
angeschlossen
Das Argon Gas fließt nicht oder der
Luftschlauch ist schlecht verbunden
Der Gaszylinder ist zu, oder der
Gasdruck ist zu niedrig
Ventil ist blockiert
10 Kein Gasfluss (TIG)
Die Luftröhre ist defekt
pressure too high or air regulator is
broken
Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt Wechseln Sie es
Ventil ist blockiert
Gas strömt immer
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aus
Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt
Überprüfen Sie, ob die Elektrode
am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-
Der Schweißstrom
Stick Funktion eingeschaltet ist.
12 kann nicht
eingestellt werden
Steuertafel ist defekt
Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners
TIG Elektrode
TIG Schweißbrenner ist mit dem
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schmiltzt beim
Plus Ausgang verbunden
Schweißen
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Lösung
Verbinden Sie das Schweißkabel
mit den Ausgängen
Reparieren oder wechseln Sie es
Nutzen Sie ein angemessenes
Schweißkabel
Überprüfen Sie dies und entfernen
Sie die Öl-/Staubschicht
Überprüfen Sie die Stromversorgung
Reduzieren Sie die Entfernung
(um etwa 3mm)
Überprüfen Sie es und verbinden
Sie es erneut
Reparieren oder ersetzen Sie diese
Passen Sie die Entfernung an
(etwa 0.8mm)
Überprüfen Sie den Schalter, die
Steuerleitung, check the welding
torch switch , control cable and
aero socket.
Übeprüfen Sie dies und verbinden
Sie es erneut
Ändern Sie die Funktion zu TIG
Wählen Sie die HF Funktion aus
Reparieren Sie sie oder tauschen
Sie sie aus
Überprüfen Sie die Erdungsklemme
Übeprüfen Sie dies und verbinden
Sie es erneut
Öffnen oder wechseln Sie den
Gaszylinder
Entfernen Sie den Störfaktor
Wechseln Sie sie
Überprüfen Sie das Gas
Entfernen Sie den Störfaktor
Tauschen Sie es aus
Trennen Sie die Elektrode vom
Arbeitsteil
Reparieren oder wechseln Sie es
Verbinden Sie den TIG
Schweißbrenner mit dem Minus
Ausgang
DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
Nr. Fehler Gründe
Der angezeigte
Die minimale Anzeige, stimmt nicht
Schweißstrom mit dem wirklichen Wert überein
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stimmt nicht mit
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit
dem wirklichen
dem wirklichen Wert überein
Wert überein
Der Schweißstrom ist zu niedrig
eingestellt
Der Draht auf dem Schweißbrenner
Unzulängliches
ist während des Schweißprozesses zu
15 Eindringen in den
weit vom Arbeitsstück entfernt
Schmelzpool
Das Stromkabel ist zu lang
Überhitzungsschutz, Zu viel
Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu lange
Betriebszeit
Die Anzeige für
16 thermische Überlast
Unterspannschutz
ist erleuchtet
Lüftung ist defekt
Überstromschutz, Ungewöhnliche
Stromstärke im Hauptstromkreis
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für
die Stromstärke
Lichtbogen flattert
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beim TIG Scweißen
Überprüfen Sie die Positoin der
Erdungsklemmen am Arbeitsteil
Fehlerbehebung
Lösung
Stellen Sie das Potentiometer min,
auf der Netzplatine, ein
Stellen Sie das Potentiometer max.,
auf der Netzplatine, ein
Erhöhen Sie den Schweißstrom
Passen Sie die Entfernung an
Benutzen Sie ein Stromkabel mit
angemessener Länge vom
Hersteller
Verringern Sie den Ausgangs
Schweißstrom
Verringern Sie die Einschaltdauer
(Intervallbetrieb)
Nutzen Sie eine stabile
Stromversorgung
Wechseln Sie den Lüfter
Überprüfen und reparieren Sie den
Hauptstromkreis
Wählen Sie eine Wolfram Elektrode
in der richtigen Größe
Passen Sie die Position der
Erdungsklemme an
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