Verwandte Anleitungen für Vector V241
Inhaltszusammenfassung für Vector V241
- Seite 1 Bedienungsanleitung Schweißgerät Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.vector-welding.com Years Years transformer and rectifier VECTOR WELDING TECHNOLOGY GmbH...
- Seite 2 VECTOR DIGITAL– Wir optimieren Qualität und Preise Vorausschau, Nachhaltigkeit, Umweltfreundlichkeitundhohe Kundenorientiertheit - die WARNUNG Schlüsselworte die wir garantieren. Hierfür steht unsere eigene MarkeVECTOR. Lesen und verstehen Sie das gesamte Handbuch und führen Sie eine B e i V E C T O R P r o d u k t e n w i r d f o r t s c h r i t t l i c h e W e c h s e l r i c h t e r t e c h n i k m i t h o h e m Sicherheitsübung aus um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, bevor...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
C-Serie 2.1 Layout für die Steuertafel/V1841---------------------------------------------------- 14-18 ------------------------------------------------------------------------------------- 53-53 2.2 Bedienfeld------------------------------------------------------------------------------ 18-21 1. Zusammenfassung 2.3 Layout For The Panel V241/V341---------------------------------------------------- 22-26 1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------ 54-54 2.4 Bedienfeld-------------------------------------------------------------------------------- 26-29 1.2 Spezifikationen für C41--------------------------------------------------------------- 54-55 2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen------------------------------------------ 29-30 1.3 Mitgelieferte Einzelteile--------------------------------------------------------------- 55-55... - Seite 4 Inhalt Inhalt HinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung HinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung 2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O241------------------------------ 104-104 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung--------------------------------------------------------- 67-68 2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O241------------------------------- 105-105 2.7 Konfiguration fürs Schneiden O241------------------------------------------------ 106-107 Kapitel 4 : DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG 2.8 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O251------------------------------- 107-108 2.9 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O251------------------------------- 108-109 T-Serie 2.10...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise 2.12 Installation für MIG (FCAW) Schweißen mit gaslosem MIG-Draht--------------- 139-140 WARNUNG 2.13 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur R231)---------------------- 140-141 SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN 2.14 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen--------------------------- 141-142 ODER LEBENSGEFAHR. - Seite 6 Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise 2. Schweißen Sie nicht, wenn Funken entflammbare Materialien in der Nähe treffen könnten. 3. Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstände weit vom Schweißbogen. Sollte dies LICHTBOGENSTRAHLENkönnen Augen und Haut WARNUNG nicht möglich sein, decken Sie die Materialien fest mit einer vorgesehenen Abdeckung verbrennen, LÄRMkann Hörschäden verursachen.
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Seite 7: Effekte Von Niederfrequenzelektrik Und Magnetischen Feldern
Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise MOTORKRAFTSTOFFkann Feuer oder Explosionen DAMPF UNDHEISSEM, UNTER DRUCK STEHENDEM KÜHLMITTEL WARNUNG WARNUNG können Gesicht, Augen und Haut verbrennen. verursachen. Das Kühlmittel im Heizkörper kann sehr heiß sein und steht unter hohem Druck. Motorkraftstoffisthochentzündlich. -
Seite 8: Tabelle Der Verwendeten Symbole
Sicherheitshinweise und Warnung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG V-Serie Sicherheitshinweise 1.3 Tabelle der verwendeten Symbole Kapitel 1 Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten. Drahtvor- Einphasig schubfunktion Drahtvorschub zum Dreiphasig Werkstück bei ausgeschal- AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG teter Ausgangsspannung Gefährliche Dreiphasiger statischer Schweißpistole... -
Seite 9: Zusammenfassung
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung 1.1 Kurze Zusammenfassung 4. Für AC WIG (Rechteckwelle), Bogen ist stabiler als Sinus AC WIG. Zur gleichen Zeit, können Sie nicht nur die maximale Durchdringung und die Min-Wolfram-pole Verluste erhalten, sondern auch eine bessere Clearance-Effekt. TIGV1841V241V341AC/DC Schweißgerätübernimmt die neuste Puls-Weiten- 5. -
Seite 10: Funktionsprinzip
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung 1.2 Funktionsprinzip 1.4 Spezifizierungen für V1841 und V241 Das Arbeitsschema der WIG V1841 V241 V341 AC / DC Schweißmaschinen ist in der folgenden Bezeichnung VECTOR DIGITAL V1841 AC/DC VECTOR DIGITAL V241 AC/DC Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgeri- chtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. -
Seite 11: Spezifizierungen V1841/V241
1.6 Duty Cycle Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Bezeichnung VECTOR DIGITAL V341 AC/DC Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten- Gewicht der Schweißgeräts 26.4 kg... -
Seite 12: Mitgelieferte Einzelteile
1.7 Mitgelieferte Einzelteile 1. Digitale Spannungsanzeige/ Parameteranzeige Die digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. V1841/V241 V341 Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige ◆ 3M Netzkabel ◆... - Seite 13 AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Ampere herkömmliche Puls TIG High Speed Puls TIG hohe Stromstärke Spitzenzeit (%) Spitzenzeit (%) Maximal Maximal geringe Stromstärke Stromstärke Stromstärke Stromabsenkung Erlöschen des Lichtbogens minimale Hintergrund Hintergrund Stromstärke Zeit Stromstärke Stromstärke (% von max.) (% von max.) Gas Nachlauf Vorlauf...
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Seite 14: Bedienfeld
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 16. Steuerbuchse 3. Stromanstieg Verstellbereich:0.1S-10S (0.1S increments) D i e 5 - p o l i g e B u c h s e w i r d z u m A n s c h l i e ß e n e i n e s B r e n n e r s c h a l t e r s o d e r e i n e r F e r n b e d i e n u n g a n d i e S c h a l t k r e i s e d e r S c h w e i ß... - Seite 15 AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 11. AC Frequenz Einstellbar zwischen 50 – 200 HZ Dieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi aktiv und wird dafü r verwendet, die Wechselstromfrequenz einzustellen AC Frequenzsteuerung Narrower Bead, Good Penetration Breitere Schweißraupe, gute Eindringtiefe Steuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels.
- Seite 16 AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 2.3 Layout für die Steuertafel V241/V341 herkömmliche Puls TIG High Speed Puls TIG Spitzenzeit (%) Spitzenzeit (%) Maximal Maximal Stromstärke Stromstärke Hintergrund Hintergrund Stromstärke Stromstärke (% von max.) (% von max.) Pulszyklus Pulszyklus Normalerweise von 1 bis 10 PPS. Liefert Bei Überschreitung von 40 PPS wird das...
- Seite 17 Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, 8. Anzeigeleuchte thermische Überlast um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Als Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nicht zurücksetzendem Thermostat ausgestattet.
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Seite 18: Bedienfeld
Verstellbereich Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, V241:10 – 200 AMP (DC TIG und AC HF TIG),10 – 200 AMP (Stick Modus) dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen V341:10 – 300 AMP (DC TIG und AC HF TIG),30–300 AMP (Stick Modus) Anschluss zu gewährleisten. - Seite 19 AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme AC Frequenzsteuerung 14. Arc Force Korrektur ARC FORCE KORREKTUR Steuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels. Die Erhöhung der AC- Während des Schweißvorganges Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung. verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Hinweis: Verringerung der AC-Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert die...
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Seite 20: Konfiguration Lift Tig (Gtaw) Schweißen
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 5. Verbinden Sie die Arbeitskabelklemme mit dem Werkstück. Stromversorgung 6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt. -
Seite 21: Arbeitsumfeld
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung 2.7 Arbeitsumfeld Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie ◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m. ◆ bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von Funktionstemperaturbereich: -10 °... - Seite 22 Fehlerbehebung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Fehler Gründe Lösung Fehler Gründe Lösung Schweißkabel ist nicht mit den beiden Der angezeigte Die minimale Anzeige, stimmt nicht Stellen Sie das Potentiometer min, Verbinden Sie das Schweißkabel Schweißausgängen der Schweißgerätes Schweißstrom mit dem wirklichen Wert überein auf der Netzplatine, ein mit den Ausgängen verbunden...
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Seite 23: Kapitel 2: Stickserien Ausrüstung
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung E-Serie STICKSERIEN AUSRÜSTUNG 1.1 Kurze Zusammenfassung Kapitel 2 E161, E201, E221, E301, E401 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten- Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebs- modul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. -
Seite 24: Spezifikationen Für E161 Und E201
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne Bezeichnung VECTOR DIGITAL E161 STICK VECTOR DIGITAL E201 STICK die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten- Gewicht der Schweißgeräts... -
Seite 25: Mitgelieferte Einzelteile
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur Bezeichnung VECTOR DIGITAL E301 STICK VECTOR DIGITAL E401 STICK annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab. -
Seite 26: Arbeitszyklus
Zusammenfassung STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme STICKSERIEN AUSRÜSTUNG 1.11 Arbeitszyklus Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspan- WARNUNG nungspotential. Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. -
Seite 27: Layout Für Die Steuertafel E221
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme STICKSERIEN AUSRÜSTUNG 3. Schweißprozess Auswahl Knopf 2.2 Layout für die Steuertafel E221 Drücken Sie Prozess-Wahltaste und lassen Sie diese wieder los, um den Schweißmodus von LIFT TIG zu STICK zu stellen. Der Schweißprozess wird sich zur nächsten Sequenz ändern, wann immer der Knopf gedrückt und wieder losgelassen wurde. -
Seite 28: Konfiguration Für Lift Tig (Gtaw) Schweißen (Nur E221)
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme STICKSERIEN AUSRÜSTUNG 3. Verhindern eines Stromschlags 2.3 Layout für die Steuertafel E301/E401 Der VRD Knopf an der vorderen Steuertafel leuchtet auf sobald der VRD Indikator gedrückt wird, wenn die Leerlaufspannung geringer als 15V und somit der Schweiß- anschluss nicht gefährlich für den menschlichen Körper ist. -
Seite 29: Konfiguration Für Stick Metall-Lichtbogenschweißen
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme STICKSERIEN AUSRÜSTUNG HINWEIS Stromversorgung Die folgenden Schritte setzen voraus, dass Sie bereits die Schutzgas Maßnahmen wie Arg./Gas (TIG/WIG) vorher beschrieben getätigt haben. HINWEIS Die folgende Konfiguration ist bekannt als Straight Polarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet. -
Seite 30: Fehlerbehebung
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Fehlerbehebung HINWEIS 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung Zum Schweißen, streichen Sie die Elektrode über das Arbeitsteil um einen Lichtbogen zu Die Stromstärke in diesem Gerät ist extrem hoch und daher erzeugen und bewegen Sie ihn langsam mit einer konstanten Bogenlänge an dem gefährlich. -
Seite 31: Kapitel 3: Schneideserien Ausrüstung
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Fehlerbehebung STICKSERIEN AUSRÜSTUNG C-Serie Nr. Fehler Gründe Lösung Der Gaszylinder ist zu, oder der Öffnen oder wechseln Sie den Kapitel 3 Gasdruck ist zu niedrig Gaszylinder Ventil ist blockiert Entfernen Sie den Störfaktor Kein Gasfluss Die Luftröhre ist defekt Wechseln Sie sie (TIG bei E221) pressure too high or air regulator is... -
Seite 32: Zusammenfassung
40 Ampere bei 96,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (40A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder Bezeichnung VECTOR DIGITAL C41 CUT 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Gewicht der Schweißgeräts 11 kg Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und... -
Seite 33: Spezifikationen Für C71
Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten- Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Bezeichnung VECTOR DIGITAL C71 CUT Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 60% arbeitet, Gewicht der Schweißgeräts 18.8 kg... -
Seite 34: Arbeitszyklus
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung Inbetriebnahme Hinweis 2.1 Layout für die Steuertafel C41 Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea 1.9 Mitgelieferte Einzelteile C101... -
Seite 35: Layout Für Die Steuertafel C71
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 6. Luftdruck Störungsanzeige Meldet es, sobald der Luftdruck zu gering wird. WARNUNG 7. Positive Kontrolle Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Der Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen. Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential. -
Seite 36: Layout For The Panel C101
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 3. Betriebszustandsanzeige 12. Plasmabrenner Anschluss Die grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stecken Sie den Plasmabrenner ein, um ihn mit der Maschine zu verbinden. Gehen Sie Stellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist. sicher, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um die Strom und Gasversorgung aufrechtzuerhalten. -
Seite 37: Stahlschneidefähigkeiten (Stärke Zum Vergleichen)
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 2.4 Stahlschneidefähigkeiten (Stärke zum Vergleichen) VORSICHT Halten Sie die Brennerdrüse nicht in Richtung von Fremdmaterialien. C101 Kapazität Dicke Dicke Dicke Schneiden Schneiden Schneiden VORSICHT Qualitätsschneiddicke (500mm/min) 10mm 20mm 30mm Ve r m e i d e n S i e e s , d i e u n n ö t i g e r w e i s e d i e Z ü n d f l a m m e z u e n t z ü n d e n u m z u MaximaleSchnittkapazität 20mm 30mm... -
Seite 38: Fehlerbehebung
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Inbetriebnahme Luftregler Installation und Anwendung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung 1. Schließen Sie die Kupferlöcher IN und OUT, die sich neben der Gummi Leitung befinden ◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie bereits fest. genau überprüft worden. -
Seite 39: Kapitel 4 : Dc Puls Serienausrüstung
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Fehlerbehebung DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG T-Serie Fehler Gründe Lösung Der Luftfluss am Eingang oder Ausgang Kapitel 4 Ändern Sie dies der Maschine ist blockiert Lüftung ist blockiert Überprüfen und korrigieren Sie dies Der Überhitzschutz Lassen Sie die Maschine für 5 min schaltet sich nach abkühlen und stellen Sie sicher, ein paar Minuten... -
Seite 40: Zusammenfassung
Zusammenfassung DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung 3). Exakte Steuerung des Wärmeeingangs und der Größe des geschmolzenen Pools. Die 1.1 Kurze Zusammenfassung Eindringtiefe ist gleichmäßig. Es ist geeignet für das Schweißen durch eine Seite und Umformen durch zwei Seiten und alle Positionsschweißung für Rohr. T231, T331 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie 4). -
Seite 41: Volt-Amperecharakteristik
Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten- Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Bezeichnung VECTOR DIGITAL T231 VECTOR DIGITAL T331 Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 300 Ampere bei 22,0 Volt. -
Seite 42: Mitgelieferte Einzelteile
Inbetriebnahme DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 1.Betriebszustandanzeige 1.6 Mitgelieferte Einzelteile Die grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist. T231 T331 Anzeigeleuchte thermische Überlast ◆ Plasmabrenner TIG 4M WP26 ◆... - Seite 43 Inbetriebnahme DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Positive Kontrolle Ampere Der Positive Regler wird verwendet, um in der Programmierung den Pluspunkt zuwählen. hohe Stromstärke Funktionsauswahl Knopf Mit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden. geringe Entzündung Stromstärke 6. Digitale Spannungsanzeige/ Parameteranzeige Stromabscnkung des Lichtbogens Stromanstieg...
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Seite 44: Bedienfeld
Inbetriebnahme DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 9. Minus-Schweißanschluss 3. Up Slope (Stromanstieg) Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettver- Einstellbar zwischen 0.1 – 10S riegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit zweistufigem oder vierstufigem um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten. -
Seite 45: Konfiguration Lift Tig (Gtaw) Schweißen
Inbetriebnahme DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 2.3 Konfiguration des STICK (MMA) Welding 2.4 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen das Werkstü c k Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der WARNUNG und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind. -
Seite 46: Arbeitsumfeld
Inbetriebnahme DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung 2.5 Arbeitsumfeld 3.1 Grundlegende Fehlerbehebun Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie ◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m. ◆ bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von Funktionstemperaturbereich: -10 °... - Seite 47 Fehlerbehebung DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Fehler Gründe Lösung Fehler Gründe Lösung Schweißkabel ist nicht mit den beiden Der angezeigte Die minimale Anzeige, stimmt nicht Stellen Sie das Potentiometer min, Verbinden Sie das Schweißkabel Schweißausgängen der Schweißgerätes Schweißstrom mit dem wirklichen Wert überein auf der Netzplatine, ein mit den Ausgängen...
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Seite 48: Kapitel 5: Multifunktions Serienausrüstung
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung O-Serie 1.1 Kurze Zusammenfassung Kapitel 5 O241, O251 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeits- frequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch. -
Seite 49: Funktionsprinzip
1.4 Spezifikationen für O241 und O251 Das Arbeitsschema der O241/ O251 Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung Bezeichnung VECTOR DIGITAL O241 VECTOR DIGITAL O251 dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, Gewicht der Schweißgeräts 20.9 kg... -
Seite 50: Arbeitszyklus
Zusammenfassung MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 1.5 Arbeitszyklus 1.6 Mitgelieferte Einzelteile O241/O251 Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten- ◆... - Seite 51 MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1. Digitale Spannungsanzeige/ Parameteranzeige Antistick Die digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an.
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Seite 52: Bedienfeld
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 15. Negative Kontrolle Ampere Der Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen hohe Stromstärke 16. Positive Kontrolle Der Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz auszuwählen. geringe Entzündung Stromstärke Stromabscnkung des Lichtbogens 17. -
Seite 53: Layout Für Die Steuertafel O251
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1. Pre-Flow (Gasvorlauf) 9. Fernbedienung Einstellbar zwischen 0.1 - 5S Das System kann selbstständig eine Bedienung von außen erkennen, sobald die Anzeige leuchtet, kann die Schweißstromstärke mit einer Fernbedienung (Fuß oder Schweißpistole) Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei eingestellt werden. - Seite 54 MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1. RESET Knopf 4. Prozess-Auswahl Knopf Wenn Software Probleme auftreten, drücken Sie bitte den RESET Knopf. Die Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen drei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG), Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK) 2.
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Seite 55: Bedienfeld
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 14. Programmiertaste Back 2. Initial Current (Startstrom) Durch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum vorherigen Schritt der Programmierabfolge. Grundstrom ist Einstellbar zwischen 10 - 200 AMP Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) 15. - Seite 56 MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 10. Gasnachlauf Hinweis: Stellen Sie den AC-Balance-Regler für eine ausreichende Lichtbogenreinig ung Einstellbar zwischen 0.1 – 10S an den Seiten und vor der Schweißpfütze ein. AC Balance sollte fein abgestimmt werden, Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die je nachdem, wie schwer oder dick die Oxide sind.
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Seite 57: Konfiguration Des Stick (Mma) Schweißen O241
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O241 2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O241 Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen das Werkstück Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der WARNUNG und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind. -
Seite 58: Konfiguration Fürs Schneiden O241
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 2.7 Konfiguration fürs Schneiden O241 VORSICHT Damit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür Ve r m e i d e n S i e e s , d i e u n n ö t i g e r w e i s e d i e Z ü n d f l a m m e z u e n t z ü n d e n u m z u den unten beschriebenen Schritten: v e r h i n d e r n , d a s s d i e E l e k t r o d e u n d d i e D r ü... -
Seite 59: Konfiguration Lift Tig (Gtaw) Schweißen O251
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus. Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln sämtliches Verpackungsmaterial. Achten Sie darauf, 2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG dass die Lüftungsöffnungen auf der Vorder- oder -Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss. -
Seite 60: Konfiguration Fürs Schneiden O251
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 2.10 Konfiguration fürs Schneiden O251 VORSICHT Damit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür Ve r m e i d e n S i e e s , d i e u n n ö t i g e r w e i s e d i e Z ü n d f l a m m e z u e n t z ü n d e n u m z u den unten beschriebenen Schritten: v e r h i n d e r n , d a s s d i e E l e k t r o d e u n d d i e D r ü... -
Seite 61: Arbeitsumfeld
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Inbetriebnahme 2.11 Arbeitsumfeld 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie ◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m. ◆ bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von Funktionstemperaturbereich: -10 °... - Seite 62 Fehlerbehebung MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Nr. Fehler Gründe Lösung Nr. Fehler Gründe Lösung Schweißkabel ist nicht mit den beiden Netzplatine ist defekt Reparieren oder ersetzen Sie diese Verbinden Sie das Schweißkabel Schweißausgängen der Schweißgerätes Kein AC Ausgang mit den Ausgängen Die AC Antriebsplatte ist beschädigt Ersetzen Sie sie verbunden...
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Seite 63: Kapitel 6: Mig Serienausrüstung
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung R-Serie 1.1 Kurze Zusammenfassung Kapitel 6 R221, R231, R251, R331 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten- Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. -
Seite 64: Spezifikationen Für R221
MIG SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung 1.3 Spezifikationen für R221 1.4 Mitgelieferte Einzelteile R221 Bezeichnung VECTOR DIGITALF R221 ◆ MB – 15 MIG Schweißbrenner – 16M2 3M Gewicht der Schweißgeräts 15.9kg ◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst ◆ 3M Netzkabel Abmessungen des Schweißgeräts H490mmxB225mmxT380mm ◆... -
Seite 65: Spezifikationen Für R321
Zusammenfassung 1.6 Spezifikationen für R231 1.7 Mitgelieferte Einzelteile R231 ◆ MB – 15 MIG Schweißbrenner – 16M2 3M Bezeichnung VECTOR DIGITALF R231 ◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst Gewicht der Schweißgeräts 16.2kg ◆ 3M Netzkabel Abmessungen des Schweißgeräts H490mmxB225mmxT380mm ◆... -
Seite 66: Spezifikationen Für R251Und R311
MIG SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung 1.10 Mitgelieferte Einzelteile 1.9 Spezifikationen für R251und R311 R251/R311 Bezeichnung VECTOR DIGITALF R251 VECTOR DIGITALF R311 ◆ MB – 24 MIG Schweißbrenner – 25M2 4M ◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst Gewicht der Schweißgeräts 23.6kg 24.8kg... -
Seite 67: Layout Für Die Steuertafel R221
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 4. Digitales Amperemeter 2.1 Layout für die Steuertafel R221 Das digitale Amperemeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Stromstärke beim STICK und MIG Modus an und beim Schweißen die Ist-Stromstärke. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. 5. -
Seite 68: Layout Für Die Steuertafel R231
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 4. Digitales Amperemeter 2.2 Layout für die Steuertafel R231 Das digitale Amperemeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Stromstärke beim STICK und MIG Modus an und beim Schweißen die Ist-Stromstärke. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. 5. -
Seite 69: Mig Schweißbrenner Polungsleitung
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 15. Fernbedienungsschalter 2.4 Layout für die Steuertafel R311 Die Steckerbuchsewird benutzt, um den Trigger Schalter oder den Schalter der Fernbe- dienung mit dem Schweißleistungskreis zu verbinden: Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn. -
Seite 70: 1Installation Einer 5Kg Spule Mit 200Mm Durchmesser (Für R221/ R331)
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 5. Digitales Voltmeter 1. Entfernen Sie die Abdeckung des Drahtgewindes. Das digitale Voltmeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Netzspannung beim 2. Positionieren Sie die Spule in dem Gewinde und drehen Sie die Abdeckung wieder fest, Modus an und beim Schweißen die Schweiß-Spannung. -
Seite 71: Einstellung Der Spannung Der Einzugswalze
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1. Falls nötig, lockern Sie denHebel zum Einstellen des Federdrucks. Schwingen Sie diesen 2.8 Einstellung der Spannung der Einzugswalze dann nach unten (siehe Teil 1). 2. Bewegen Sie Arm der Andruckrolle (oben), indem sie ihn nach rechts drücken(siehe Teil 2). Die Walze auf dem beweglichen Arm übt über die Vorrichtung für einstellbare Spannung Druck auf die gerillteWalze aus. - Seite 72 MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme Das Set beinhaltet Arbeitsrollen, eine Eingangsdrahtführung und eine Ausgangsdrahtführung Benutzerverantwortung für einen bestimmten Draht Typ und Größe. Dieses Gerät arbeitet nur dann sicher und zuverlässig, wenn es installiert, betrieben und gewartet wird, und repariert gemäß den Anweisungen. Die Ausrüstung muss in regelmäßigen Um die Einzugswalze zu entfernen, drehen Sie den Halterungsdeckel und passen Sie die Abständen überprüft und repariert, ersetzt oder zurückgesetzt werden, falls dies für eine Halterungsknauf Kerbverzahnungen denen des Antriebsrads an.
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Seite 73: Set-Up Mig (Gmaw) Welding With Gas Shielded Mig Wire
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 3. Schließen Sie den Reglereinlass an den Zylinder oder die Rohrleitung an und ziehen Sie Wenn der Regler betriebsbereit ist, die Arbeitsleistung wie folgt einstellen: ihn mit einem geeigneten Schraubenschlüssel fest, aber nicht übermäßig fest. 1. -
Seite 74: Installation Für Mig (Fcaw) Schweißen Mit Gaslosem Mig-Draht
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückwand) aus. 2.12 Installation für MIG (FCAW) Schweißen mit gaslosem MIG-Draht 2. Überprüfen Sie, dass die MIG-Drahtgröße, die Kontaktspitze, der MIG-Brenner und die Antriebsrollenrille alle gleich groß sind, bevor Sie das MIG-Kabel in die Stromquelle Bei Verwendung eines selbstschützenden Fülldrähten, benötigen Sie keine angeschlos- führen. -
Seite 75: Konfiguration Für Lift Tig (Gtaw) Schweißen (Nur R231)
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Inbetriebnahme 11. Weitere Informationen zu den Spannungs- / Wirespeed-Einstellungen finden Sie in der 6. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.6. Das Schweißnahtanleitung auf der Innenseite der Kabeltrommel. Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. -
Seite 76: Fehlerbehebung
MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Inbetriebnahme HINWEIS 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung Die folgende Konfiguration ist bekannt als Straight Polarity oder DC Elektroden positive. Die Stromstärke in diesem Gerät ist extrem hoch und daher Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum gefährlich. - Seite 77 Fehlerbehebung MIG SERIENAUSRÜSTUNG MIG SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Fehler Gründe Lösung Nr. Fehler Gründe Lösung Der falsche Drahtvorschub wurde Erhöhen Sie den Schweißstrom Überprüfen und wechseln Sie es Der Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt installiert auf der Steuertafel Überprüfen und ordnen Sie es Der Drahtvorschub ist verdreht Unzulängliches Der Draht auf dem Schweißbrenner ist...
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Seite 78: Kapitel 7: Schweißverfahren Und Instandhaltung
Grundwissen Schweißverfahren und Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung TIG Schweißen 1.1 TIG Grundlegende Schweißverfahren Kapitel 7 Gas Tungston Arc Welding (GTAW) oder Tungston Inert Gas (TIG), auch Wolfram Schweißen genannt, ist ein Schweißprozess, bei dem ein Lichtbogen zwischen dem Arbeitsteil und einer einzelnen Wolfram Elektrode hergestellt wird. -
Seite 79: Anpassung Der Parameter Beim Tig Schweißen
TIG Schweißen Schweißverfahren und Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung TIG Schweißen Die Relation aus Farbe des Schweißbereiches und dem Schutzeffekt bei TIG bei Edelstahl der Ti-Legierung Dicke des Nahtform Durchmes- Durchmes- Flussrate Schweiß- Schweiß- Arbeitsteils ser der ser des des Argon stromstärke geschwin- Helles... -
Seite 80: E - Serien: Anpassung Der Parameter Beim Tig Schweißen
TIG Schweißen Schweißverfahren und Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung TIG Schweißen Parameter beim AC TIG (MMA) Schweißen für Aluminium und Legierungen Typen der Wolfram-Elektroden Dicke Durchmes- Durchmes- Vorheiz- Schweiß- Flussrate Durchmes- Hinweis Elektrodentyp Leistungsmerkmale Farb-Code ser des Schweißanwendung ser der temperatur stromstärke des Argon ser der Gas... -
Seite 81: Mma Schweißen
MMA Schweißen Schweißverfahren und Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung MMA Schweißen Der Schweißer 2.1 MMA Grundlegende Schweißtechniken Bringen Sie sich vor Beginn des Schweißens in eine bequeme Position. Benutzen Sie einen Stuhl mit angemessener Höhe und schweißen Sie so viel wie möglich im Sitzen. Halten Sie Üben vom Lichtbogenschweißen ihren Körper nicht unter Körperspannung. -
Seite 82: Mig Schweißen
MIG Schweißen Schweißverfahren und Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung MIG Schweißen Das MIG Schweißgerät sollte angewinkelt zur Schweißverbindung gehalten werden. (Siehe 3.1 MIG (GMAW / FCAW) Grundlegende Schweißverfahren Abbildung unten). Halten Sie es so, dass sie Schweißnaht die ganze Zeit über sichtbar ist. Tragen Sie aus Sicherheitsgründen immer den Schutzhelm und angemessene Schut- In diesem Abschnitt werden zwei verschiedene Schweißprozesse (GMAW und FCAW) zschilde. -
Seite 83: Instandhaltung
MIG Schweißen Schweißverfahren und Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung Instandhaltung Flussgeschwindigkeit 4.1 Instandhaltung Die Geschwindigkeit, mit der das Schmelzbad wandert bestimmt die Breite der Schweiß- naht und die Tiefe des Einbrandes Um zu garantieren, dass das Lichtbogenschweißgerät effizient und sicher funktioniert, muss es regelmäßig gewartet werden. - Seite 84 Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung Wartungsposition Termin Benutzen Sie trockene unter Druck stehende Luft, um das Innere der Monatliche Maschine zu reinigen. Besonders für das Entfernen von Staub am Überprüfung Radiator, Transformator, Induktanz, IGBT Modul, PCB usw. Überprüfen Sie die Schrauben in Ihren Lichtbogenschweißgerät. Sollte MonatlicheP diese lose sein, befestigen Sie sie wieder.