Verwandte Anleitungen für Vector DIGITAL V241 AC/DC
Inhaltszusammenfassung für Vector DIGITAL V241 AC/DC
- Seite 2 Industrielle Installation, Brückenbau und andere Industrien. Mit den VECTOR Schweißgeräten werden die höchsten Qualitätsanforderungen erfüllt. VECTOR zählt zu den führenden Anbietern von Schweißgeräten - entdecken Sie unsere Möglichkeiten - profitieren Sie von unserer Vision, moderne Hochleistungsschweißgeräte zu unschlagbaren Preisen anzubieten.
- Seite 3 1. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN WARNUNG! SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN ODER LEBENSGEFAHR. ACHTEN SIE DARAUF, DASS SICH KEINE KINDER IM ARBEITSBEREICH AUFHALTEN. TRÄGER VON HERZ- SCHRITTMACHERN SOLLTEN DEN ARBEITSBEREICH MEIDEN UND ZUNÄCHST EINEN ARZT KONSULTIEREN. ACHTEN SIE DARAUF, DASS DIESE ANWEISUNGEN NICHT VERLEGT WERDEN ODER ANDERWEITIG VERLUSTIG GEHEN.
- Seite 4 1.1 Gefahren bei Lichtbogenschweißarbeiten WARNUNG! Ein ELEKTRISCHER SCHLAG kann zum Tod führen! Das Berühren spannungsführender Teile kann zu tödlichen Schockzuständen oder schweren Verbrennungen führen. Elektrode und Arbeitsstromkreis führen Spannung, sobald der Ausgangsstrom eingeschaltet ist. Der Eingangsstromkreis des Geräts sowie seine internen Stromkreise führen Spannung, sobald die Spannungsversorgung eingeschaltet ist.
- Seite 5 WARNUNG! LICHTBOGENSTRAHLUNG kann zu Verletzungen an Augen und Hautverbrennungen führen, LÄRM kann das Gehör schädigen. Die während des Schweißvorganges auftretenden Lichtbogen erzeugen enorme Hitze und starke ultraviolette Strahlung, die zu Verbrennungen an Augen und Haut führen kann. Der bei einigen Prozessen auftretende Lärmpegel kann das Gehör schädigen. 1.
- Seite 6 5. Schweißen Sie niemals in der Nähe von Bereichen, in denen Entfettungs-, Reinigungs- oder Sprüharbeiten ausgeführt werden. Die vom Lichtbogen abgegebene Hitze und Strahlung kann mit den Dämpfen reagieren, so dass hoch giftige Gase mit einer ausgeprägten Reizwirkung entstehen können. 6.
- Seite 7 10. Nehmen Sie die Stabelektrode aus dem Halter oder schneiden Sie den Schweißdraht an der Kontaktspitze ab, wenn das Schweißgerät nicht verwendet wird. WARNUNG! FUNKENFLUG UND HEIßES METALL können Verletzungen verursachen. Beim Zerspanen und Schleifen entstehen Metallteile, die durch die Luft fliegen. Schweißnähte können beim Abkühlen Schlacke absondern.
- Seite 8 WARNUNG! MOTORKRAFTSTOFF kann Brände und Explosionen hervorrufen. Motorkraftstoff ist hoch entzündlich. 1. Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie den Kraftstoff-Füllstand prüfen oder Kraftstoff nachfüllen. 2. Beim Nachfüllen von Kraftstoff besteht Rauchverbot. Betanken Sie den Motor nie in der Nähe von Funken oder offenem Feuer.
- Seite 9 6. Bauen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Starten des Motors die Abdeckungen und Schutzeinrichtungen wieder ein. WARNUNG! FUNKEN können zu Verpuffung von Batteriegasen führen. BATTERIESÄURE kann Augen und Haut verätzen. Batterien enthalten Säure und erzeugen explosive Gase. 1.Tragen Sie bei Arbeiten an der Batterie stets einen Gesichtsschutz.
- Seite 10 3. Legen Sie die Kabel nicht um ihren Körper. 4. Ordnen Sie Schweißstromquelle und Kabel soweit wie möglich von Ihrem Körper entfernt an. 1.3 Tabelle der verwendeten Symbole Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten.
- Seite 11 2. Zusammenfassung 2.1 EINFÜHRUNG WIG V241 AC / DC Schweißgerät nimmt die neueste PWM-Technologie und Isolierte Gate Bipolar Transistor (IGBT) Power-Modul, die Arbeitsfrequenz auf mittlere Frequenz ändern kann, um den traditionellen klobig Arbeit Frequenz-Transformator mit dem Schrank-Medium zu ersetzen Frequenzumrichter. So ist gekennzeichnet durch bewegliche, kleine Größe, geringes Gewicht, niedriger Verbrauch usw.
- Seite 12 AC Pulse WIG 1. Für DC-MMA kann die Polaritätsverbindung nach verschiedenen Elektroden gewählt werden, 2. Für AC-MMA kann ein magnetischer Fluss, verursacht durch eine unveränderliche Gleichpolarität, vermieden werden; 3. Für DC-WIG wird DCEP normalerweise verwendet (Werkstück, das mit positiver Polarität verbunden ist, während Brenner mit negativer Polarität verbunden ist).
- Seite 13 200----- Max. Schweißstrom: 200A 2.3 Funktionsprinzip Das Arbeitsschema der WIG V241 AC / DC Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca.
- Seite 14 2.5 Technische Daten: HINWEIS Anmerkung 1: Der effektive Eingangsstrom sollte für die Bestimmung der Kabelgröße und des Versorgungsbedarfs verwendet werden. Anmerkung 2: Generatoranforderungen am maximalen Ausgangsleistungszyklus. Anmerkung 3: Motorstartsicherungen oder Thermoschutzschalter werden für diese Anwendung empfohlen. Prüfen Sie die lokalen Anforderungen für Ihre Situation in dieser Hinsicht.
- Seite 15 2.6 Einschaltdauer Schweißstrom(AMPS) Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Zur Erläuterung der 10- Minuten-Einschaltdauer wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 20% arbeitet, 200 Ampere bei 18,0 Volt.
- Seite 16 3.Installation und Funktion 3.1 Layout für Panel...
- Seite 17 1. RESET Knopf Wenn die Software ein Problem hat, drücken Sie bitte den RESET Knopf. 2. PULS Knopf Drücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten. 3. TRIGGER Knopf (nur im Modus HF WIG und LIFT WIG) Die Taste dient zum Umschalten des Brennerschaltermodus zwischen den Funktionalitäten 2T (normaler Modus) und 4T (Rastmodus).
- Seite 18 4. PROZESS Knopf Die Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: WIG-Schweißen (TIG) und Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK). 5.Digitale Stromanzeige Die digitale Stromanzeige dient sowohl zur Anzeige des voreingestellten Sollstroms als auch der Ist- Stromstärke der Schweißstromquelle. Wenn nicht geschweißt wird, zeigt die Anzeige einen voreingestellten (Voransicht) Wert an.
- Seite 19 bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus. 9. Job und Speichern Knopf Sie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben.
- Seite 20 Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten. 18. 5-polige Steuerbuchse Die 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbedienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet. 19. Schutzgas-Austritt Der Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten WIG- Brenner.
- Seite 21 Dieser Parameter ist nur in den WIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafür verwendet, den Zündstrom zum WIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betätigen wie der losgelassen wird. 3.Up Slope (Stromanstieg) Einstellbar zwischen 0.1 –...
- Seite 22 8. Stromabsenkung Einstellbar zwischen 0.1 – 10 s. Dieser Parameter ist nur in den WIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfüllstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu beseitigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.
- Seite 23 WAVE BALANCE (Wellenausgleich) Einstellbar zwischen 10%-50% Dieser Parameter ist nur in den WIG-Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafür verwendet, das Verhältnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Schweißstroms einzustellen. Generell wird der Wellenausgleich im Modus AC STICK auf 50% eingestellt. Mit dieser Einstellung wird das Verhältnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Lichtbogens im Modus AC WIG verändert.
- Seite 24 13. Hot-Start Verhindert, durch kurzfristige Überlagerung des eingestellten Schweißstromes, das Klebenbleiben der Stabelektrode und wärmt den Schweißnahtanfang schneller auf. Anti-Stick Kurz vor dem Kurzschluss gibt die Anlage den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Ausglühen der Elektrode verhindert. 3.3 Konfiguration für STICK(MMA)-Schweißen A.
- Seite 25 B. Schließen Sie das Werkstückkabel am Minus-Schweißanschluss (-) an. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektrodenhersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
- Seite 26 1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter aus. 2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG- Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss. 3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an. 4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen. 5.
- Seite 27 3.6 Funktion Hinweise ◆ Lesen Sie Abschnitt 1 sorgfältig durch, bevor Sie dieses Gerät zu verwenden. ◆ die Massezange an die Maschine direkt ◆ Bei den Netzschalter zu schließen, kann Leerlaufspannung exportieren. Berühren Sie nicht die Ausgangselektrode mit einem beliebigen Teil des Körpers. ◆...
- Seite 28 4.2 Grundlagen des manuellen Schweißens mit Stabelektrode Lichtbogenschweißen Die Techniken für Lichtbogenschweißen sind fast identisch, unabhängig davon, welche Arten von Metallen verbunden sind. Natürlich würden verschiedene Arten von Elektroden für verschiedene Metalle verwendet werden, wie im vorhergehenden Abschnitt beschrieben. Schweißposition Die in diesem Handbuch beschriebenen Elektroden sind in den meisten Positionen einsetzbar, d.h.
- Seite 29 Nahtvorbereitung Häufig können Stahlprofile ohne besondere Nahtvorbereitung verschweißt werden. Bei schwereren Profilen und Reparaturarbeiten an Gussstücken usw. kann es jedoch erforderlich sein, die Stöße der zu verbindenden Teile durch Schleifen anzufasen, um einen guten Einbrand des Schweißwerkstoffes und fehlerfreie Stöße zu erzielen. Generell müssen die zu schweißenden Oberflächen sauber, d.
- Seite 30 Zunder oder Fett reinigen und sicher auf der Werkbank positionieren, sodass eine Schweißnaht in Normallage ausgeführt werden kann. Sicherstellen, dass ein guter Kontakt der Werkstückklemme mit dem Werkstück gegeben ist – entweder direkt oder über das Werkstückkabel. Bei leichtem Material das Werkstückkabel stets direkt am Werkstück befestigen, da ansonsten der Stromkreis möglicherweise nicht ordnungsgemäß...
- Seite 31 Datum Wartungsposition Beobachten Sie ob der Bedienknopf und der Schalter in der vorderen und hinteren Seite des Lichtbogenschweißgeräts flexibel und richtig positioniert sind. Wenn der Schalter nicht flexibel ist oder er nicht direkt eingesetzt werden kann, bitte sofort ersetzen. Wenden Sie sich bitte an den Kundendienst, wenn kein Zubehör vorhanden ist.
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Seite 32: Wartung Und Fehlerbehebung
Ob der aktuelle Strom mit dem Anzeigewert übereinstimmt. Wenn sie nicht Vierteljährliche übereinstimmen, sollten sie geregelt werden. Der aktuelle Stromwert kann mit dem Prüfung eingestellten Zangen-Ampere-Messgerät gemessen werden. Messen Sie die Isolationsimpedanz zwischen dem Hauptstromkreis, PCB und Jährliche Gehäuse, wenn es unter 1Ω OHM, Isolierung ist gedacht, um beschädigt werden und Prüfung müssen sich ändern, und müssen zu ändern oder zu stärken Isolierung. - Seite 33 7. 24V Relais des Hauptrückführungsstromkreises des Energiepanels ist nicht nah oder beschädigt, oder dreht sich um mehrere Kontrolle 24V Energie und Relais. Kreise und stoppt, Wenn das Relais beschädigt ist, ersetzen Sie es mit einigen Modell. es gibt keine Schweißleistung. 8.
- Seite 34 Der Abstand zwischen Wolfram-Elektrode und Werkstück ist zu Reduzieren den lang. Abstand.(ca. 3mm) Reparieren oder Die HF Zündplatine funktioniert nicht. austauschen. Es gibt keinen Stellen Sie den Abstand Der Abstand zwischen der Entladung ist zu kurz. Funken auf ein.(ca. 7mm) der HF- Überprüfen Sie den Zündplatine.
- Seite 35 Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht Stellen Sie Imax auf der Der angezeigte Maximalwert entspricht nicht dem Istwert. mit dem Istwert überein. Leistungsplatine ein. Erhöhen Sie den Der Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt. Schweißstrom. Das Eindringen von geschmolzenem Pool reicht nicht aus. Verwenden Sie 2T- Der Lichtbogen ist im Schweißprozess zu lang.