Заваряване Виг (Tig) (Dc) - Telwin Inverpulse 625 Bedienungsanleitung

- Използван газ:
Алуминий и сплави
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Обикновено контактната тръбичка трябва да бъде вътре в наконечника на 5-10
mm; толкова повече, колкото е по високо напрежението на дъгата; свободната
дължина на електродната те (stick out) нормално ще бъде в границите между
10 и 12 mm.
Приложение: заваряване в „положение" върху повърхности със средна или ниска
дебелина или върху чувствителни на термична обработка материали, особено
подходящ метод за заваряване на леки сплави (алуминий и неговите сплави)
също и върху повърхности с дебелина по малка от 3 mm.
6.1.4 РЕГУЛИРАНЕ НА ЗАВАРЪЧНИТЕ ПАРАМЕТРИ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ MIG-
MAG
6.1.4.1 Защитен газ
Количеството подаван защитен газ трябва да бъде:
short arc: 8-14 l/min
spray arc и pulse arc: 12-20 l/min
според интензитета на заваръчния ток и диаметъра на наконечника.
6.1.4.2 Заваръчен ток
Регулирането на заваръчния ток се извършва от оператора, като завърти копчето
шифратор (ФИГ. D (14)).
При избор SPRAY/SHORT ARC, на всяко завъртане на копче шифратор (14)
съответства на регулиране на скоростта на електродната (метри/минута),
показана на дисплей (16); по време на заваряване, дисплеят променя
автоматично индикацията на стойността на реалния ток (ампери).
При избор PULSE ARC или PULSE ARC PULSE ON PULSE всяко завъртане
на копчето шифратор (14) съответства на регулиране на заваръчния ток,
стойността се показва на дисплей (16)); по време на заваряване, дисплеят
променя автоматично индикацията на стойността на реалния ток (ампери).
В двата режима е възможно като натиснете бутон (17) да преминете в регулиране
на дебелината в mm (индикаторна лампа (16b) свети) с копче шифратор (14).
Машината изчислява автоматично необходимия ток за заваряване на такава
дебелина. И в този случай дисплеят променя автоматично индикацията на
стойността на реалния ток (ампери) по време на заваряване.
Обърнете внимание, че във всички синергични програми, минималните и
максималните задавани стойности (метри/минута, ампери или дебелина в mm ),
са тези програмирани във фабриката и не могат да се променят от потребителя.
Ориентировъчни стойности на тока с най често използваните различни видове
електродна тел са описани в Таблица (ТАБ. 4).
6.1.4.3 Напрежение на дъгата и Стесняване на дъгата (pinch-off)
В синергичните програми MIG-MAG pulse-arc и pulse-on-pulse (10d) тези два
параметъра определят размерите на дъгата по време на заваряване.
Напрежението на дъгата показва разстоянието на електродната тел от детайла,
възможността за въздействие на оператора е ограничена до обикновена
корекция от -5% до +5% на предварително определената стойност за всяка
програма, за да може евентуално да нагласи ефективната дължина на дъгата
при специфични нужди. Колкото по-висока е стойността, толкова повече ще бъде
отдалечена електродната тел от детайла.
В ръчната програма "PRG 0" напрежението на дъгата се определя, като се зададе
стойност, адекватна на избраната скорост съгласно следното съотношение:
U = ( 14+0,05 I ) където:
2 2
- U = Напрежение на дъгата във волтове.
2
- I = Заваръчен ток в ампери.
2
Имайте в предвид, че избраната стойност на напрежението при празен ход ще
съответства на напрежение при натоварване (при заваряване) по-ниско с di 2-4V.
Стесняването на дъгата определя концентрацията или широчината на дъгата,
диапазонът за регулиране на този параметър е от -10% до +10% от този
въведен фабрично в програмите. Колкото по-голяма е тази стойност, толкова по-
концентрирана ще бъде дъгата.
6.1.5 ФУНКЦИОНИРАНЕ В РЕЖИМ BI-LEVEL И PULSE ON PULSE
Функционирането в режим bi-level: се задава чрез бутон (ФИГ. D (8)) и може да се
избере в MIG-MAG pulse arc и short arc. Заваръчният цикъл започва като се натисне
и отпусне бутона на горелката (както при 4 Такта (Стъпки)), първоначалната точка
на работа на заваръчния апарат е равна на главното ниво на заваряване (ФИГ. D
(ИНДИКАТОРНА ЛАМПА (10a)) и машината показва тока и напрежението на тази
точка на работа. Като натиснете бутона на горелката за продължителност по-малка
от 0,5 секунди, машината сменя точката на работа от главното във второстепенното
ниво (ФИГ. D (ИНДИКАТОРНА ЛАМПА (10b)), като на дисплея се показва тока и
напрежението на второстепенното ниво. При всяко следващо натискане на бутона
на горелката, машината продължава да преминава от едно ниво в друго, докато
бутонът не се натисне за време по-дълго от 0,5 секунди, за да се пусне постепенното
намаляване на тока и следователно завършване на заваряването.
По време на заваряване, въпреки че машината показва моментната стойност на тока
и напрежението, е възможно да се променя само тока и напрежението на дъгата от
главното ниво на заваряване.
Функциониране в режим MIG-MAG Pulse on Pulse: активира се с бутон (ФИГ. D
(7)) заедно с индикаторната лампа на MIG-MAG Pulse arc. Този режим представлява
особен тип bi-level, тъй като и в този случай има две точки на работа, които се
задават при същите критерии, както при bi-level (ФИГ. D (ИНДИКАТОРНА ЛАМПА
(10a) и (10b)). Продължителността на всяко ниво t
D (ИНДИКАТОРНА ЛАМПА (10c) и (10d)) и не се решава ръчно, както това става
обаче при bi-level. По време на заваряването машината продължава следователно да
променя автоматично точката на работа от главното ниво (с продължителност t
вторичното (с продължителност t ).
2
Феноменът, който се наблюдава е получаването на пулсация в пулсацията, откъдето
произтича и името. Като се създадат правилно двете нива и двете времена, е възможно
получаването на заварка, много наподобяваща тази при ВИГ (ТIG) заваряване "на
вълни".
6.2 ЗАВАРЯВАНЕ ВИГ (TIG) (DC)
След като сте извършили свързванията на заваръчната система, както е описано
в пар. 5.5.2 е необходимо:
- да се избере метод на заваряване ВИГ (TIG) от контролния панел на
заваръчния апарат (ФИГ. C (5)).
- Да се зададе желаната стойност на заваръчния ток с ръкохватката енкодер
(ФИГ. C (4)) (стойността може винаги да се регулира, дори и по време на
заваряване). Ако е необходимо да се включи постепенното намаляване на
тока с бутон (ФИГ. C (4a)) (моментална индикация на дисплея (ФИГ. C (3)).
6.2.1 Запалване LIFT
Поставете върха на електрода върху детайла, с леко натискане. Натиснете
смеси Ar/СО или Ar/СО (1-2%)
2 2
0,8-1,6 mm
40-320 А
17-28 V
Ar 99,9%
и t може да се зададе (ФИГ.
1 2
) до
1
- 171 -
докрай бутона на горелката и повдигнете електрода на 2-3mm малко след това,
като по този начин ще получите запалването на дъгата. Заваръчният апарат в
началото отдава I , малко след тома ще отдава зададения заваръчен ток. В
BASE
края на цикъла токът се спира чрез зададеното постепенно намаляване на тока.
В таблица (TAБ. 5) са обобщени някои ориентировъчни данни за неръждаеми и
високолегирани стомани.
6.3 ЗАВАРЯВАНЕ С ОБМАЗАН ЕЛЕКТРОД MMA
След като сте извършили свързването на заваръчната система, както е описано в
пар. 5.5.3 е необходимо да изберете метод на заваряване MMA чрез специалния
бутон (ФИГ. C (5)):
Заваръчният ток трябва да се регулира до желаната стойност с ръкохватката
енкодер (ФИГ. C (4)) и евентуалния динамичен свръхток "ARC FORCE" може да
се променя от 0 до 100% с ръкохватката енкодер (ФИГ. C (4)) с моментално
показание на стойността върху дисплея (ФИГ. C (3)).
В таблица (TAБ. 6) са обобщени някои ориентировъчни данни на тока в
зависимост от диаметъра на електродите.
6.4 КАЧЕСТВО НА ЗАВАРЯВАНЕТО
Качеството на заваръчния шев и минималното количество получавани изпръсквания,
ще се определя главно от равновесието между заваръчните параметри: ток (скорост
на електродната тел), диаметър на електродната тел, напрежение на дъгата и т.н.
По същия начин ще бъде нагласяно и положението на горелката, както е посочено
на фигура M, за да се избегне прекомерно образуване на пръски и дефекти на
заваръчния шев.
За правилното изпълнение на заваръчния шев трябва да се вземе в предвид
също така скоростта на заваряване (скоростта на предвижване по дължина на
съединението), която е определяща за правилното проникване и за формата на
самия заваръчен шев.
Най-често срещаните заваръчни дефекти са обобщени в таблица (TAБ. 7).
7. ПОДДРЪЖКА
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ
ПОДДРЪЖКА, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И
ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.
7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА
ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА
ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.
7.1.1 Горелка
- Не поставяйте горелката и нейния кабел върху топли повърхности, това ще
предизвика разтопяването на изолиращите материали и тяхната повреда.
- Редовно проверявайте състоянието на тръбите за газта и техните свързвания.
- При всяка смяна на бобината за тела, почистете със сух сгъстен въздух (max
5 bar) и проверете състоянието и целостта на направляващата ролка.
- Проверявайте преди всяка употреба, състоянието и монтажа на крайните
части на горелката: наконечник, контактна тръба, разпределител за газ
7.1.2 Телоподаване
- Проверявайте често състоянието на износване на ролките на подаващите
механизми, перeодично почиствайте металния прах, който се натрупва върху/
около подаващия механизъм (макари, входен и изходен водач на електродната
тел).
7.2 ИЗВЪНРЕДНИ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА
ИЗВЪНРЕДНИ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА СЕ ИЗВЪРШВАТ
ЕДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТЕН И КВАЛИФИЦИРАН ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА
НА ЕЛЕКТРО- МЕХАНИКАТА.
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА СВАЛИТЕ ПАНЕЛИТЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА
И ДА СТИГНЕТЕ ДО НЕГОВАТА ВЪТРЕШНА ЧАСТ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ
ЕЛЕКТРОЖЕНА Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА
МРЕЖА.
Някои контролни работи, извършвани под напрежение във вътрешната
част на електрожена, могат да предизвикат сериозен токов удар, породен от
директния контакт с части под напрежение и/ или наранявания, вследствие
на контакта с движещи се части.
- Периодично и все пак с честота, зависеща от употребата и наличието на
прах в работната среда преглеждайте вътрешната страна на електрожена и
отстранявайте натрупалия се прах върху електронните схеми с много мека
четка или подходящи разтворители.
- При почистването проверете, дали електрическите съединения са добре
затегнати и дали изолацията на кабелите не е повредена.
- В края на тези операции поставете отново панелите на електрожена като
затегнете докрай всички винтове.
- В никакъв случай не заварявайте при отворена машина.
8. АНОМАЛИИ, ПРИЧИНИ И НАЧИНИ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ (TAБ.8)
ВНИМАНИЕ! ИЗВЪРШВАНЕТО НА НЯКОИ КОНТРОЛНИ РАБОТИ
ПРЕДПОЛАГА РИСК ОТ КОНТАКТ С ЧАСТИ ПОД НАПРЕЖЕНИЕ И/
ИЛИ ДВИЖЕЩИ СЕ ЧАСТИ.
ПРИ ЕВЕНТУАЛНО НЕЗАДОВОЛИТЕЛНО ФУНКЦИОНИРАНЕ И ПРЕДИ ДА
ИЗВЪРШИТЕ ПО-СИСТЕМНА ПРОВЕРКА ИЛИ ДА СЕ ОБЪРНЕТЕ КЪМ ВАШИЯ
ЦЕНТЪР ЗА СЕРВИЗНО ОБСЛУЖВАНЕ, ПРОВЕРЕТЕ, ДАЛИ:
- Заваръчният ток, който се регулира с копчето Шифратор, е съответстващия.
- Няма задействана аларма, сигнализираща за намеса на термичната защита за
свръхнапрежение или за напрежение по-ниско от нормалното или късо съединение.
- Уверете се, че е спазено номиналното съотношение на прекъсване; в случай че се
е задействала термостатичната защита, изчакайте естественото охлаждане на
електрожена, проверете дали функционира вентилатора.
- Проверявайте напрежението на линията: ако стойността е прекалено висока или
прекалено ниска, електроженът сигнализира за аномалията (виж параграф 4.2).
- Проверете, дали няма късо съединение на изхода на електрожена: в такъв случай
пристъпете към отстраняване на неизправността.
- Свързванията в заваръчната система са извършени правилно, особено дали щипките
на замасяващия кабел са действително свързани с детайла и дали няма между тях
изолиращи материали (напр. Лакове).
- Използваният защитен газ е правилен и в правилно количество.
Преди каквато и да е намеса върху захранващото с електродна тел устройство или
вътрешната част на електрожена е необходимо да направите справка с глава 7
"ПОДДРЪЖКА".
ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ
ПОДРЪЖКА МОГАТ ДА
ПО
БЪДАТ