Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
(červené barvy) na rozměr přibližně o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky,
a zasuňte ji do volného konce vodicího pouzdra.
12- Zasuňte a zajistěte svařovací pistoli ve spojce unášeče drátu, poznačte vodicí
pouzdro ve vzdálenosti 1-2mm od válečků a znovu vytáhněte svařovací pistoli.
13- Odstřihněte vodicí pouzdro na potřebný rozměr, aniž byste zdeformovali jeho
vstupní otvor.
Znovu namontujte svařovací pistoli do unášeče drátu a namontujte plynovou
trysku.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG
6.1.1 REŽIM PŘENOSU SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle musí být kontaktní trubička vyrovnána s hubicí nebo může lehce přečnívat, v
případě nejjemnějších drátů a nejnižších napětí oblouku; délka volné části drátu (stick-
out) se bude obvykle pohybovat v rozmezí od 5 do 12mm.
V MANUÁLNÍM režimu („PRG 0") přizpůsobte hodnotu reaktance:
- 5%-60% pro dráty z uhlíkové oceli s průměrem 0,8-1mm.
- 50%-80% pro dráty z uhlíkové oceli s průměrem 1,2-1,6mm.
- 60%-80% pro dráty z nerezavějící oceli a z hliníku.
Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo pro první nános
do obroušených hran, zvýhodněné omezenou tepelnou aplikací a dobře ovladatelnou
lázní.
Poznámka: Přenos SHORT ARC pro svařování hliníku a slitin je třeba používat s
patřičnou opatrností (zejména při použití drátů s průměrem >1mm), protože by mohlo
dojít k výskytu vad tavení.
6.1.2 REŽIM PŘENOSU SPRAY ARC (ROZSTŘIKOVANÝ OBLOUK)
Tavení drátu probíhá při vyšších proudech a napětích vzhledem k režimu „short arc"
a hrot drátu nepřichází do styku s tavicí lázní; z ní vychází oblouk, prostřednictvím
kterého přechází kovové kapky, pocházející z nepřetržitého tavení drátu elektrody,
tedy bez výskytu zkratů.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím
je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm.
V MANUÁLNÍM REŽIMU („PRG 0") není po uskutečnění správné volby parametrů
rychlosti drátu a napětí oblouku (to znamená volby kompatibilních hodnot) hodnota
zvolené reaktance podstatná.
Aplikace: Svařování na rovném povrchu, s tloušťkami nejméně 3-4mm (vysoce fluidní
lázeň); rychlost realizace a stupeň nánosu jsou velmi vysoké (vysoká aplikace tepla).
6.1.3 REŽIM PŘENOSU PULSE ARC (PULZNÍ OBLOUK)
Jedná se o „kontrolovaný" přenos, situovaný v provozní zóně „spray-arc" (změněný
spray-arc), a vyznačuje se proto výhodami z hlediska rychlosti tavení a absence
vymršťování materiálu, a to i při velmi nízkých hodnotách proudu, při kterých je možné
uspokojit také mnohé aplikace typické pro „short-arc".
Každému proudovému impulzu odpovídá oddělení jedné samostatné kapky drátu
elektrody; tento jev se vyskytuje s pravidelností úměrnou rychlosti posuvu drátu
dle závislosti související s druhem a průměrem samotného drátu (obvyklé hodnoty
frekvence jsou: 30-300Hz).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Hliník nebo slitiny:
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím
je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm.
Aplikace: Svařování v „poloze" na nízkých a středních tloušťkách a na materiálech
podléhajících tepelnému rozkladu, mimořádně vhodné pro svařování na lehkých
CO
nebo směsi Ar/CO
nebo Ar/CO
2
2
směsi Ar/O
nebo Ar/CO
2
směsi Ar/CO
nebo Ar/CO
2
směsi Ar/O
nebo Ar/CO
2
směsi Ar/CO
nebo Ar/CO
/O
(CO
2
2
2
směsi Ar/O
nebo Ar/CO
2
slitinách (hliník a jeho slitiny), také při tloušťkách menších než 3mm.
6.1.4 REGULACE PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ V MIG-MAG
6.1.4.1 Ochranný plyn
Kapacita ochranného plynu musí být:
short arc: 8-14 l/min
spray arc a pulse arc: 12-20 l/min
v závislosti na intenzitě svařovacího proudu a průměru hubice.
6.1.4.2 Svařovací proud
Regulace svařovacího proudu provádí obsluha otáčením otočného ovládače snímače
impulzů (OBR. D (14)).
Při volbě SPRAY/SHORT ARC odpovídá každé otočení otočného ovládače snímače
impulzů (14) regulaci rychlosti drátu (m/minutu), zobrazené na displeji (16); během
svařování displej automaticky přepne na zobrazování aktuální hodnoty proudu (v
ampérech).
0,6-1,2mm
Při volbě PULSE ARC nebo PULSE ARC PULSE-ON-PULSE odpovídá každé otočení
40-210A
otočného ovládače snímače impulzů (14) regulaci svařovacího proudu, zobrazené na
14-23V
displeji (16); během svařování displej automaticky přepne na zobrazování aktuální
/O
hodnoty proudu.
2
2
V obou režimech je možné stisknutím tlačítka (17) přejít na regulaci tloušťky v mm
0,8-1mm
(LED (16b) rozsvícena) se snímačem impulzů (14). Stroj automaticky vypočítá
40-160A
proud potřebný pro svařování takovéto tloušťky. Také v tomto případě displej během
14-20V
svařování přepne na zobrazování aktuální hodnoty proudu (v ampérech).
(1-2%)
Všimněte si, že u všech synergických programů minimální a maximální nastavitelné
2
hodnoty (v m/minutu, ampérech nebo tloušťka v mm) odpovídají hodnotám
0,8-1,6mm
přednastaveným ve výrobním závodě, které uživatel nemůže měnit.
75-160A
Orientační hodnoty proudu a nejpoužívanější dráty jsou uvedeny v tabulce (TAB. 4).
16-22V
Ar 99,9%
6.1.4.3 Napětí oblouku a přiškrcení oblouku (pinch-off)
U synergických programů MIG-MAG pulse arc a pulse-on-pulse (10d) tyto dva
parametry určují rozměr oblouku během svařování.
Napětí oblouku poukazuje na vzdálenost drátu od svařovaného dílu a rozsah změny,
kterou může provést uživatel, je omezen na jednoduchou korekci od -5% do +5%
hodnoty napětí, která je přednastavena v každém programu, aby mohl případně
přizpůsobit opravdovou délku oblouku specifickým potřebám. Čím vyšší je hodnota,
tím vyšší bude vzdálenost drátu od svařovaného dílu.
V manuálním programu „PRG 0" je napětí oblouku zadefinováno nastavením hodnoty
úměrné zvolené rychlosti drátu podle následujícího vztahu:
= ( 14+0,05 I
U
2
2
- U
= Napětí oblouku ve voltech.
2
- I
= Svařovací proud v ampérech.
2
Je třeba mít na paměti, že hodnotě napětí zvolené naprázdno bude odpovídat napětí
pod zátěží (při svařování) o 2-4V nižší.
Přiškrcení oblouku určuje koncentraci nebo šířku oblouku a regulační rozsah tohoto
parametru je od -10% do +10% hodnoty přednastavené v programech. Čím vyšší je
tato hodnota, tím koncentrovanější bude oblouk.
6.1.5 ČINNOST BI-LEVEL A PULSE ON PULSE
Činnost bi-level: Činnost bi-level se nastavujte tlačítkem (OBR. D (8)) a je možné ji
zvolit v režimu MIG-MAG pulse arc a short arc. K zahájení svařovacího cyklu dochází
stisknutím a uvolněním tlačítka svařovací pistole (jako při 4-dobém svařování) a
počáteční pracovní bod svařovacího přístroje se rovná hlavní úrovni svařování (OBR.
0,8-1,6mm
D (LED (10a))), přičemž stroj zobrazuje proud a napětí tohoto pracovního bodu.
180-450A
Stisknutím tlačítka svařovací pistole na dobu kratší než 0,5 sekundy stroj změní
24-40V
pracovní bod hlavní a vedlejší úrovně (OBR. D (LED (10b))) a na displeji zobrazí
/O
proud a napětí hlavní úrovně. Při každém následujícím stisknutí tlačítka svařovací
2
2
pistole bude stroj i nadále přecházet z jedné úrovně na druhou, dokud nebude tlačítko
1-1,6mm
stisknuto na dobu vyšší než 0,5 sekundy, čímž dojde k zahájení sestupné hrany
140-390A
proudu a k ukončení svařování.
22-32V
Během svařování – i když stroj zobrazuje okamžitou hodnotu proudu a napětí – je
(1-2%)
možné měnit pouze proud a napětí oblouku hlavní úrovně svařování.
2
Činnost MIG-MAG Pulse on Pulse: Aktivuje se tlačítkem (OBR. D (7)) spolu s LED
0,8-1,6mm
režimu MI-MAG Pulse arc. Tento režim představuje speciální typ činnosti bi-level,
120-360A
protože i v tomto případě máme dva pracovní body nastavitelné se stejnými kritérii jako
24-30V
bi-level (OBR. D (LED (10a) a (10b)). Doba trvání každé úrovně t
Ar 99,9%
(OBR. D (LED (10c) a (10d))) a nenastavuje se manuálně, jak je tomu u bi-level.
Během svařování proto stroj pokračuje v automatické změně pracovního bodu hlavní
úrovně (s dobou trvání t
Jev, který přitom vzniká, je pulzace v pulzaci, z čehož pochází i název. Správným
nastavením obou úrovní a obou dob trvání je možné dosáhnout svařování v
„rouchách", velmi podobné svařování TIG.
6.2 SVAŘOVÁNÍ TIG (DC)
Po realizaci zapojení svařovacího obvodu v souladu s popisem v odst. 5.5.2 je třeba:
- Zvolit způsob svařování TIG na ovládacím panelu svařovacího přístroje (OBR. C
(5)).
- Nastavit svařovací proud na požadovanou hodnotu otočným ovládačem snímače
impulzů (OBR. C (4)) (hodnotu lze regulovat také během svařování). Dle potřeby
aktivujte sestupnou rampu proudu tlačítkem (OBR. C (4a)) (se zobrazováním
aktuální hodnoty na displeji (OBR. C (3)).
6.2.1 Zapálení oblouku LIFT
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Zatlačte na doraz tlačítko na
svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3mm s určitým opožděním, čímž způsobíte
zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejdříve vygeneruje proud I
bude vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut
v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
0,8-1,6mm
V tabulce (TAB. 5) jsou shrnuty některé orientační údaje pro svařování na
60-360A
nerezavějících nebo vysokolegovaných ocelích.
18-32V
max. 20%)
6.3 SVAŘOVÁNÍ S OBALENOU ELEKTRODOU MMA
2
Po realizaci zapojení svařovacího obvodu v souladu s popisem v odst. 5.5.3 je třeba
0,8-1,2mm
provést volbu režimu MMA prostřednictvím tlačítka (OBR. C (5)):
50-230A
Svařovací proud musí být regulován na požadovanou hodnotu otočným ovládačem
17-26 V
snímače impulzů (OBR. C (4)) a případný dynamický nadproud „ARC FORCE" musí
(1-2%)
být měněn v rozsahu od 0 do 100% otočným ovládačem snímače impulzů (OBR. C
2
(4)) se zobrazováním aktuální hodnoty na displeji (OBR. C (3)).
0,8-1,6mm
V tabulce (TAB. 6) jsou shrnuty některé orientační údaje proudu v závislosti na
40-320A
průměru elektrod.
17-28V
Ar 99,9%
6.4 KVALITA SVAŘOVÁNÍ
Kvalita svaru, včetně počtu způsobených výstřiků, bude určena zejména rovnováhou
parametrů svařování: proudu (rychlosti posuvu drátu), průměru drátu, napětí oblouku
atd.
Obdobně bude poloha svařovací pistole přizpůsobena v souladu s obrázkem M kvůli
zamezení vzniku nadbytečného počtu výstřiků a poruch svaru.
Pro správnou realizaci svaru je třeba brát ohled na rychlost svařování (rychlost posuvu
podél spoje), která je rozhodující pro správný průnik a tvar samotného svaru.
- 122 -
) kde:
) a vedlejší úrovně (s dobou trvání t
1
e t
je nastavitelná
1
2
).
2
, a chvíli poté
BASE
Werbung
Kapitel
