Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
niplul din alamă, inelul OR şi, menţinând învelişul într-o presiune uşoară, strângeţi
piuliţa de fixare a învelişului. Partea învelişului în exces va fi înlăturată pe măsură
ulterior (vezi (13)). Extrageţi de la racordul pistolet a învelişului tubul capilar
pentru învelişuri cu oţel.
11- În cazul învelişurilor cu aluminiu de diametru 1,6-2,4 mm (culoare galbenă)
TUBUL CAPILAR NU ESTE PREVĂZUT; învelişul va fi deci introdus în racordul
pistolet fără acesta.
Tăiaţi tubul capilar pentru învelişuri cu aluminiu de diametru 1-1,2 mm (culoare
roşie) la o măsură inferioară cu aprox. 2 mm faţă de cea a tubului cu oţel şi
introduceţi-l la extremitatea liberă a învelişului.
12- Introduceţi şi blocaţi pistoletul în racordul dispozitivului de antrenare a sârmei,
marcaţi învelişul la 1-2 mm distanţă faţă de role, extrageţi din nou pistoletul.
13- Tăiaţi învelişul la măsura prevăzută fără a deforma orificiul de intrare.
Reinstalaţi pistoletul în racordul dispozitivului de antrenare a sârmei şi montaţi
ajutajul de gaz.
6. SUDURA: DESCRIEREA PROCEDEULUI
6.1 SUDURA MIG-MAG
6.1.1 MODALITATE DE TRANSFER SHORT ARC (ARC SCURT)
Topirea sârmei şi detaşarea picăturii corespunzătoare are loc prin scurt-circuite
succesive de la vârful sârmei în baia de sudură (până la 200 de ori pe secundă).
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de arc:
- Gaz folosit:
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiuni de arc:
- Gaz folosit:
Aluminiu şi aliaje
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiuni de sudură:
- Gaz folosit:
De obicei tubul de contact trebuie să fie la nivel cu ajutajul sau puţin ieşit în afară la
sârmele mai subţiri şi tensiune de arc mai joasă; lungimea liberă a sârmei (stick-out)
va fi de obicei cuprinsă între 5 şi 12 mm.
În MANUAL („PRG 0") adaptaţi valoarea reactanţei:
- 5%-60% cu sârme de diametru 0,8-1 mm în oţel carbon.
- 50%-80% cu sârme de diametru 1,2-1,6 mm în oţel carbon.
- 60%-80% cu sârme inoxidabile şi aluminiu.
Aplicaţie: sudură în orice poziţie, pe grosimi subţiri sau pentru prima trecere între teşiri
favorizată de aportul termic limitat şi baia bine controlabilă.
Observaţie: transferul SHORT ARC pentru sudura aluminiului şi a aliajelor trebuie să
fie făcut cu precauţie (mai ales cu sârme de diametru > 1 mm) deoarece poate apărea
riscul de defecte de topire.
6.1.2 MODALITATE DE TRANSFER SPRAY ARC (ARC CU PULVERIZARE)
Topirea sârmei are loc la curent şi tensiune mai ridicată faţă de procedeul „short arc",
iar vârful sârmei nu mai intră în contact cu baia de sudură; de la aceasta naşte un arc
prin care trec picăturile metalice provenite de la topirea continuă a sârmei electrod, în
absenţa scurt-circuitelor.
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de arc:
- Gaz folosit:
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
Aluminiu şi aliaje
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
De obicei tubul de contact trebuie să fie în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai
mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este
de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm.
În MODALITATEA MANUALĂ („PRG 0"), odată ce parametrii de viteză a sârmei şi de
tensiune a arcului au fost selecţionaţi corect (sau cu valori compatibile), valoarea de
reactanţă de selecţionat este indiferentă.
Aplicaţie: sudură pe orizontală cu grosimi nu inferiori valorii de 3-4 mm (baie foarte
fluidă); viteza de executare şi procentul de depozitare sunt foarte ridicate (aport termic
ridicat).
6.1.3 MODALITATE DE TRANSFER PULSE ARC (ARC PULSAT)
Este un transfer „controlat" situat în zona funcţionalităţii „spray-arc" (spray-arc
modificat) şi are deci avantajele vitezei de topire şi absenţei de proiectări, extinzându-
se la valori de curent considerabil de joase, satisfăcând până şi multe aplicaţii tipice
modalităţii „short-arc".
La fiecare impuls de curent corespunde detaşarea unei singure picături a sârmei
electrod; fenomenul are loc cu o frecvenţă proporţională cu viteza de avansare
a sârmei cu regula variaţiei legată de tipul şi de diametrul sârmei (valori tipice de
frecvenţă: 30-300Hz).
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de arc:
- Gaz folosit:
amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2 (CO2 max. 20%)
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
Aluminiu sau aliaje:
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
CO2 sau amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2
amestecuri Ar/O2 sau Ar/CO2 (1-2%)
amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2
amestecuri Ar/O2 sau Ar/CO2 (1-2%)
amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 (1-2%)
De obicei tubul de contact trebuie să fie în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai
mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este
de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm.
Aplicaţie: sudura în „poziţie" pe grosimi mediu-joase şi pe materiale sensibile din
punct de vedere termic, adecvat mai ales sudurii de aliaje uşoare (aluminiu şi aliajele
sale) chiar şi pe grosimi inferioare valorii de 3 mm.
6.1.4 REGLAREA PARAMETRILOR DE SUDURĂ ÎN MIG-MAG
6.1.4.1 Gaz de protecţie
Debitul gazului de protecţie trebuie să fie:
short arc: 8-14 l/min.
spray arc şi pulse arc: 12-20 l/min.
În funcţie de intensitatea curentului de sudură şi de diametrul ajutajului.
6.1.4.2 Curentul de sudură
Reglarea curentului de sudură se efectuează de către operator rotind de butonul
rotativ encoder (FIG. D (14)).
La selectarea SPRAY/SHORT ARC, la fiecare rotare a butonului rotativ encoder (14)
corespunde reglarea vitezei sârmei (m/minut), vizualizată pe display (16); în timpul
sudurii, display-ul comută automat pe valoarea curentului real (amperi).
La selectarea PULSE ARC sau PULSE ARC PULSE-ON-PULSE la fiecare rotare a
butonului rotativ encoder (14) corespunde reglarea curentului de sudură, vizualizată
0,6-1,2 mm
pe display (16); în timpul sudurii, display-ul comută automat pe valoarea curentului
40-210 A
real.
14-23 V
În ambele modalităţi, prin apăsarea tastei (17) este posibilă trecerea la reglarea
grosimii în mm (LED (16b) aprins) cu encoder (14). Aparatul calculează automat
curentul necesar pentru sudarea unei astfel de grosimi. Chiar şi în acest caz display-ul
0,8-1 mm
comută pe valoarea curentului real (amperi) în timpul sudurii.
40-160 A
Observaţi că în toate programele sinergice valorile minimă şi maximă reglabile (m/
14-20 V
minut, amperi sau grosime în mm) sunt cele programate din fabrică şi nu modificabile
de către utilizator.
Valorile orientative ale curentului cu sârmele cele mai des folosite sunt ilustrate în
0,8-1,6 mm
Tabelul (TAB. 4).
75-160 A
16-22 V
6.1.4.3 Tensiunea arcului şi Sugrumarea arcului (pinch-off)
Ar 99,9%
În programele sinergice MIG-MAG pulse-arc şi pulse-on-pulse (10d) aceşti doi
parametri determină dimensiunea arcului în timpul sudurii.
Tensiunea arcului indică distanţa sârmei faţă de piesă; marja de acţiune a operatorului
se limitează la simpla corecţie de la -5% la +5% din valoarea tensiunii prestabilite
în fiecare program, pentru a putea eventual adapta lungimea efectivă a arcului din
motive specifice. Cu cât este mai ridicată valoarea, cu atât sârma va fi mai depărtată
de piesă.
În programul manual "PRG 0", tensiunea arcului este definită setând o valoare
adecvată vitezei sârmei selectate potrivit următoarei relaţii:
= ( 14+0,05 I
) unde:
U
2
2
- U
= Tensiunea arcului în volţi.
2
- I
= Curent de sudură în amperi.
2
Ţineţi cont de faptul că valorii tensiunii selectate în gol îi va corespunde o tensiune în
sarcină (în sudură) mai mică cu 2-4V.
Sugrumarea arcului determină, în schimb, concentraţia sau lărgimea arcului, câmpul
de reglare a acestui parametru este de la -10% la +10% faţă de cel prestabilit introdus
în programe. Cu cât este mai ridicată această valoare, cu atât mai concentrat va fi
arcul.
6.1.5 FUNCŢIONAREA BI-LEVEL ŞI PULSE ON PULSE
Funcţionarea bi-level: se setează prin intermediul tastei (FIG. D (8)) şi poate fi
selectată în modalitatea MIG-MAG pulse arc şi short arc. Ciclul de sudură începe
apăsând şi eliberând butonul pistoletului (ca în 4 Timpi), punctul de lucru iniţial al
0,8-1,6 mm
aparatului de sudură este echivalent cu nivelul principal de sudură (FIG. D (LED
180-450 A
(10a)), iar aparatul afişează curentul şi tensiunea acestui punct de lucru. Apăsând
24-40 V
butonul pistoletului pentru mai puţin de 0,5 secunde, aparatul schimbă punctul de
lucru de la nivelul principal la cel secundar (FIG. D (LED (10b)), afişând pe display
curentul şi tensiunea nivelului secundar. La fiecare apăsare următoare a butonului
1-1,6 mm
pistoletului, aparatul continuă să treacă de la un nivel la altul, cât timp butonul este
140-390 A
ţinut apăsat pentru mai mult de 0,5 secunde, astfel încât să pornească panta de
22-32 V
coborâre a curentului, deci încheierea sudurii.
În timpul sudurii, chiar dacă aparatul afişează valoarea instantanee a curentului şi
tensiunii, se poate modifica numai curentul şi tensiunea arcului din nivelul principal
0,8-1,6 mm
de sudură.
120-360A
Funcţionarea MIG-MAG Pulse on Pulse: se activează cu tasta (FIG. D (7)) împreună
24-30 V
cu ledul MIG-MAG Pulse arc. Această modalitate este un tip deosebit de bi-level,
Ar 99,9%
deoarece şi în acest caz avem două puncte de lucru ce pot fi setate cu aceleaşi criterii
ca bi-level (FIG. D (LED (10a) şi (10b)). Duratele fiecărui nivel t
amândouă (FIG. D (LED (10c) şi (10d)) şi nu sunt decise manual, cum se întâmplă,
în schimb, în bi-level. În timpul sudurii, aparatul continuă deci să schimbe automat
punctul de lucru de la nivelul principal (cu durata t
Fenomenul care se creează este cel al unei pulsaţii în pulsaţie, de unde provine
numele. Setând corect cele două nivele şi cele două durate, se poate obţine o sudură
„ondulată", foarte asemănătoare sudurii TIG.
6.2 SUDURA TIG (DC)
După efectuarea conexiunilor circuitului de sudură, după cum se arată în par. 5.5.2
este necesar:
- Să selectaţi procedeul TIG pe panoul de control al aparatului de sudură (FIG. C (5)).
- Să setaţi curentul de sudură la valoarea dorită cu selectorul encoder (FIG. C (4))
(valoarea este mereu reglabilă, chiar în timpul sudurii). Dacă este nevoie, introduceţi
rampa de coborâre a curentului cu butonul (FIG. C (4a)) (indicaţie momentană pe
display (FIG. C (3)).
6.2.1 Amorsarea LIFT
Sprijiniţi vârful electrodului pe piesă, cu o uşoară presiune. Apăsaţi până la capăt
butonul pistoletului şi ridicaţi electrodul cu 2-3 mm cu câteva momente de întârziere,
obţinând astfel amorsarea arcului. Aparatul de sudură furnizează iniţial un curent I
după câteva momente, va fi furnizat curentul de sudură stabilit. La sfârşitul ciclului,
0,8-1,6 mm
curentul se anulează cu rampa de coborâre setată.
În tabelul (TAB. 5) sunt rezumate câteva date orientative pentru sudura pe oţeluri
60-360 A
18-32 V
inoxidabile sau înalt aliate.
6.3 SUDURA CU ELECTROD ÎNVELIT MMA
După efectuarea conexiunilor circuitului de sudură, după cum se arată în par. 5.5.3
0,8-1,2mm
50-230 A
trebuie selectat procedeul MMA de la butonul respectiv (FIG. C (5)):
Curentul de sudură trebuie să fie reglat la valoarea dorită cu selectorul encoder (FIG.
17-26 V
C (4)) şi eventualul supracurent dinamic "ARC FORCE" poate fi modificat între 0 şi
100% cu selectorul encoder (FIG. C (4)) cu indicarea momentană a valorii pe display
0,8-1,6 mm
(FIG. C (3)).
În tabelul (TAB. 6) sunt rezumate câteva date orientative ale curentului în funcţie de
40-320 A
17-28 V
diametrul electrozilor.
Ar 99,9%
- 108 -
şi t
pot fi setate
1
2
) la cel secundar (cu durata t
).
1
2
BASE
,
Werbung
Kapitel
