Sissejuhatus Ja Üldine Kirjeldus; Sissejuhatus; Metallide Keevitatavus; Standardvarustus - Telwin Inverpulse 625 Bedienungsanleitung

keevitusaparaadiga sama elemendi või elektriliselt ühendatud elementide
korral võib põhjustada ohtliku tühijooksupingesumma kahe erineva
elektroodihoidja ja põleti vahel, ületades kahekordselt lubatud väärtuse.
On vajalik, et vastav eriala spetsialist mõõdab kõikide instrumentide väärtused,
et otsustada kas eksisteerib võimalik oht ja sel juhul otsustada vastava kaitse
nagu näidatud artiklis 5.9 "ERILISED TEHNILISED TINGIMUSED IEC või CLC/
TS 62081".
TEISED VÕIMALIKU OHUD
- SEADME ÜMBERKUKKUMINE: asetage keevitusaparaat horisontaalsele,
seadme kaalule vastavale pinnale. Vastupidisel juhul (nt. kalduv põrand,
põrandaliistude vahed jne.) eksisteerib seadme ümberkukkumise oht.
- Enne keevitusaparaadi paigalttõstmist tuleb selle küljest ilmtingimata lahti
ühendada nii veermik, traadietteandemehhanism kui jahutusseade (juhul kui
see on olemas).
- SEADME EBAÕIGE KASUTAMINE: on ohtlik kasutada keevitusaparaati
mitteettenähtud töödeks (nt. jäätunud veetorude sulatamiseks).
- KEEVITUSSEADME JA VEERMIKU TEISALDAMINE: balloon tuleb sobilike
vahenditega täiendavalt kinnitada, et vältida selle kukkumist transpordil.
Keevitusaparaadi kaitsed ning seadme liikuvad osad ja traadi etteandemehhanism
peavad olema omal kohal enne toiteallikaga ühendamist.
TÄHELEPANU! Mistahes traadi
kokkupuutuva töö korral, nagu:
- Rullide ja/või traadi sisenemisjuhiku väljavahetus;
- Traadi sisestamine rullidesse;
- Traadirulli laadimine;
- Rullide, hammasrataste ja nende all oleva ala puhastus;
- Hammasrataste õlitamine.
PEAB KEEVITUSAPARAAT OLEMA VÄLJA LÜLITATUD JA TOITEALLIKAST
LAHTI ÜHENDATUD.
2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS

2.1 SISSEJUHATUS

Keevitusseade koosneb toiteallikast ja integreeritud traadi etteandemehhanismist.
Vooluallikaks on kolmefaasilise toitega „multiprotsess" alaldi (SÜNERGILINE MIG-
MAG pideva ja pulseeriva vooluga, TIG ja MMA), mida juhitakse elektrooniliselt
(switch-mode) vastava mikroprotsessori abil ning mille primaarmähisel on täissild.
Traadietteandemehhanism on varustatud nelja motoriseeritud veorulliga, mille
veosurvet saab eraldi reguleerida; digitaalne juhtpaneel on kokku ehitatud
mikroprotsessoriga varustatud kontrollplaadiga ja täidab ennekõike kolme funktsiooni:
a) PARAMEETRITE SEADISTAMINE JA MUUTMINE
Antud kasutajaliidese abil on võimalik seadistada ja muuta töö juures kasutatavaid
parameetreid, käivitada salvestatud programme, näidata kuvaril parameetrite
olekut ja väärtusi.
b) MIG-MAG KEEVITUSE EELNEVALT
PROGRAMMIDE UUESTI SISSELÜLITAMINE
Antud programmid on tootja poolt seadistatud ja salvestatud (mis tähendab,
et neid ei saa muuta); juhul kui üks neist on sisse lülitatud, võib kasutaja valida
soovikohase väljundvõimsuse (mis vastab teatud hulgale erinevatele keevitamist
puudutavatele parameetritele), muutes selleks ainult üht suurust. SÜNERGIA
tähendabki seda, et mistahes töötingimustes on võimalik äärmiselt hõlpsalt
saavutada keevitusaparatuuri optimaalsed seaded.
c) KASUTAJA SEADISTATUD
SISSELÜLITAMINE
Funktsiooni on võimalik kasutada niihästi siis, kui aktiivne on üks sünergilistest
programmidest, kui ka siis, kui seade on käsitsijuhtimisel (viimasel juhul pole kõigi
parameetrite seadistamine kohustuslik). Antud omadus lubab kasutajal salvestada
ja hiljem uuesti kasutada teatud keevitamisparameetrite kogumit.

2.2 METALLIDE KEEVITATAVUS

MIG-MAG Keevitusseade on ette nähtud alumiiniumi ja alumiiniumisulamite MIG-
keevitamiseks, peamiselt tsinkpleki juures kasutatavaks MIG-jootmiseks ning
süsinikterase, madallegeeritud ja roostevaba terase MAG-keevitamiseks.
Alumiiniumi ja selle sulamite MIG-keevitusel tuleb kasutada tavatraati, mille koostis
sobib keevitatava materjaliga, ning kaitsegaasina puhast (99,9%) argooni.
MIG-jootmist kohaldatakse reeglina tsinkplekile ja selleks kasutatakse vasesulamist
(nt. vask-räni või vask-alumiinium) täidisega keevitustraati ning kaitsegaasina puhast
(99,9%) argooni.
Süsinik- ja madallegeeritud terase MAG-keevitusel tuleb kasutada tavatraati, mille
koostis sobib keevitatava materjaliga, ning kaitsegaasina kas Co
Ar/CO /O m (argooni enamasti > 80%) gaasisegu.
2 2
Roostevaba terase keevitamiseks kasutatakse gaasisegusid koostisega Ar/O
CO (argooni enamasti> 98%).
2
TIG Keevitusseade on ette nähtud kontaktsüütega (režiim LIFT ARC) TIG-keevituseks
alalisvoolul (DC); see sobib kõigi terasetüüpide (nii süsinik- kui madal-ja kõrglegeeritud
terasele) ning raskemetallide (vask, nikkel ja titaan ning nende sulamid) keevitamiseks
kaitsegaasiga, milleks on kas puhas (99,9%) argoon või erandjuhtudel argooni/
heeliumi segu
MMA Keevitusseade sobib MMA elektroodkeevituseks alalisvoolul (DC) mistahes
tüüpi kattega elektroodidega.

2.3 STANDARDVARUSTUS

- Ühendus ARGOONI balloonile.
- Maandusklemmiga tagasisidekaabel.
- 2 manomeetriga rõhuvähendaja.
- 1,5 m ühenduskaablite komplekt.
- Vesijahutussüsteem G.R.A.
(ainult R.A. mudelid).
- MIG põleti
(R.A. mudelil vesijahutusega).

- Traadietteandemehhanism.

- Traadirulli kaitsekate.
- Veermik.
etteandemehhanismi liikuvate
SALVESTATUD SÜNERGILISTE
PROGRAMMIDE SALVESTAMINE/UUESTI
või siis AR/Co
2

2.4 TELLITAVAD TARVIKUD

- Käsitsilülitusega ja 1 potentsiomeetriga kaugjuhtimine (ainult TIG ja MMA).
- Käsitsilülituse ja 2 potentsiomeetriga kaugjuhtimine.
- Pedaaliga kaugjuhtimine (ainult TIG ja MMA).
- Vesijahutussüsteem G.R.A.
(kuulub standardvarustuse hulka ainult R.A. mudelitel).
- R.A. ühenduskaablite komplekt 4m, 10m, 30m.
- 4 m või 10 m ühenduskaablite komplekt.
- Traadietteandemehhanismi rataste komplekt.
- Alumiiniumi keevituskomplekt.
- Täidistraadi keevituskomplekt.
- MMA 600A keevituskomplekt.
- MIG põleti 5 m 500A.
- 3m 500A MIG põleti R.A.
(kuulub standardvarustuse hulka ainult R.A. mudelitel).
- 5 m 500A MIG põleti R.A.
- TIG põleti 4 m või 8 m, 220A.
- TIG põleti 4 m või 8 m, 350A R.A.
- MIG/TIG UP/DOWN põleti potentsiomeetriga või ilma.
- PUSH PULL põleti.
- 485 ühendusliiniga põleti.
- Komplekt kahele balloonile.

3. TEHNILISED ANDMED

3.1 ANDMEPLAAT (Pilt. A)
Põhiandmed keevitusaparaadi tööst ja töövõimest leiate seadme andmeplaadil
alljärgnevate tähendustega:
1- Kere kaitsetase.
2- Toiteliini sümbol:
1~: ühefaasiline vahelduvpinge;
3~: kolmefaasiline vahelduvpinge.
3- Sümbol S: näitab, et on võimalik sooritada keevitusoperatsioone keskkonnas, kus
on kõrge elektrilöögioht (nt. suurte metallikoguste läheduses).
4- Teostatava keevitusprotseduuri sümbol.
osadega
5- Keevitusaparaadi siseehituse sümbol.
6- Viide EUROOPA kaarkeevitusaparaatide ohutus- ja tootmisnormatiivile.
7- Registrinumber
teeninduse, osade väljavahetamise ja toote päritolu selgitamise korral)
8- Elektrisüsteemi töövõime:
- U : Maksimaalne tühijooksupinge.
0
- I /U : Vastav normaliseeritud vool ja pinge, mida keevitusaparaat võib jaotada
2 2
keevituse ajal.
- X : Impulsisagedus: näitab aega, mille jooksul keevitusaparaat on võimeline
jaotama vastavat voolu (sama kolonn). Võime väljendub %-des, baseerudes 10
minutisele tsüklile (nt. 60% = 6 minutit tööd, 4 minutit puhkust, jne.).
Juhul kui kasutustegurid
ülekuumenemiskaitse seiskub (keevitusaparaat jääb stand-by kuni seadme
temperatuur taastub ettenähtud tasemele).
- A/V-A/V: Näitab keevitusvoolu reguleerimisskaalat (minimaalne - maksimaalne)
ja sellele vastavat kaarpinget.
9- Toiteliini omadused:
- U : Keevitusaparaadi vahelduvpinge ja toitevoolu sagedus (lubatud piir ±10%).
1
- I : Liini poolt kasutatud maksimaalne vool.
1 max
- I : Reaalne toitevool.
1eff
10- : Liini kaitseks ettenähtud kaitsekorkide väärtus hilinenud stardi korral.
11- Ohutusnorme viitavad sümbolid, mille tähendus on selgitatud peatükis 1 "
Kaarkeevituse üldine ohutus".
Märge: Ülaltoodud näiteplaadil on näidatud ainult sümbolite ja väärtuste tähendused;
keevitusaparaadi täpsed tehnilised andmed leiate käesoleva seadme andmeplaadilt.
3.2 MUUD TEHNILISED ANDMED

- KEEVITUSSEADE:

- PÕLETI:
- TRAADIETTEANDEMEHHANISM:

4. KEEVITUSSEADME KIRJELDUS

4.1 KONTROLL-, SEADISTAMIS-JA ÜHENDUSMEHHANISMID
4.1.1 Keevitusseade (JOON. B1)
esikülg:
1- Juhtimispult (vt. kirjeldus)
2- Negatiivne (-) kiirpistikupesa keevitusvoolu kaablile (maanduskaabel MIG ja MMA
korral, põletikaabel TIG korral).
3- Gaasiühendus TIG-põletile.
4- 3 pin ühendus TIG-PÕLETI kaablile.
5- 14 pin ühendus kaugjuhtimisele (tellimisel).
6- Positiivne (+) kiirpistikupesa TIG-keevituse maanduskaablile.
tagakülg:
7- pealüliti ON/OFF.
8- Ühendus gaasitorule (balloon) TIG-keevituseks.
9- Positiivne (+) kiirpistikupesa keevitusvoolu kaablile traadietteandemehhanismi.
10- 14 pin ühendus traadietteandemehhanismi juhtkaabli jaoks.
või 11- Toitekaabel koos kaabliklambriga.
2
12- 5 pin ühendus vesijahutusseadmele.
või Ar/ 13- Kaitse.
2
14- USB pistikupesa.
4.1.2 Traadi etteandemehhanism (JOON. B2)
esikülg:
1- Juhtimispult (vt. kirjeldus)
2- 14 pin ühendus kaugjuhtimisele.
3- Kiirühendused MIG-põleti veevoolikutele.
4- Tsentraalühendus MIG-põletile (Euro).
tagakülg:
5- 14 pin ühendus keevitusseadme ja traadietteandmemehhanismi ühenduskaablile.
6- Positiivne (+)
ühendamiseks.
7- Ühendus gaasitorule (balloon) MIG-keevituseks.
8- Kiirühendused jahutusvee sisse-ja väljavoolutorudele.
9- Kaitse.
4.2 KEEVITUSSEADME JUHTIMISPULT (JOON. C)
Juhtimispaneel töötab (s.t. selle kaudu edastatavad käsud ja teated on aktiivsed)
ainult juhul, kui keevitusseade ei ole ühendatud traadietteandemehhanismiga või kui
kasutusel on MMA või TIG režiim. Juhul kui keevitusseade ja traadietteandemehhanism
on omavahel ühendatud või kasutatakse MIG režiimi, kontrollib tööd viimase
juhtimissüsteem ning keevitusseadme kuvarile (3) ilmub kiri „feed".
1- LED signaallamp Häire (keevitusseadme väljund on blokeeritud). Kuvarile (3)
- 152 -
keevitusaparaadi identifitseerimiseks
(viide 40°C-le
vt. tabel (TAB.1)
vt. tabel (TAB.2A)
vt. tabel (TAB.2B)
kiirpistikupesa keevitusvoolukaablile
(hädavajalik tehnilise
keskkonnale) ületatakse,
keevitusseadmega