Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
- Этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (-).
5.5.4 Рекомендации
- Закрутить до конца соединители кабелей сварки в быстрых соединениях,
для обеспечения хорошего электрического контакта; в противном случае
произойдет перегрев самих соединителей с их последующим быстрым
износом и потерей эффективности.
- Использовать как можно более короткие кабели сварки .
- Избегать пользоваться металлическими структурами, не относящимися к
обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата тока сварки; это может быть
опасно для безопасности и дать плохие результаты при сварке.
5.6 УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (Рис. I)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО
ЗАПРАВКЕ
ПРОВОЛОКИ,
АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ
ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И
ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ.
НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ
ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что стержень
протаскивания
шпинделя
отверстии.(1a).
- Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от нижнего ролика
(ов) (2a).
- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу используемой
проволоки (2b).
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и обрежьте
погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки
не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки
и вставьте конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его на
глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава
(2c).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины давления
установите среднюю величину давления прижимного ролика. Убедитесь, что
проволока находится в специальной борозде нижнего ролика (3).
- Затормозите слегка шпиндель, воздействуя на специальный регулировочный
винт (1b).
- Снять сопло и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите сварочный
аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку движения проволоки на
панели управления (если имеются), подождите, пока проволока не пройдет
по всему направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из
передней части горелки и отпустите кнопку.
Внимание! В течении данной операции проволока находится под
напряжением и испытывает механические нагрузки, поэтому в
случае несоблюдения техники безопасности, может привести к
электрическому шоку, ранениям и привести к зажиганию нежелательных
электрических дуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло (4b).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока подавалась
плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов и тормозящее усилие
шпинделя на катушку так, чтобы усилие было минимальным, но проволока
не проскальзывала в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось
10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
5.7 ЗАМЕНА РУКАВА, НАПРАВЛЯЮЩЕГО ПРОВОЛОКУ В ГОРЕЛКУ (РИС. L)
Перед тем, как приступить к замене рукава, расправить кабель горелки, избегая
формирования изгибов.
5.7.1 Спиралевидный рукав для стальной проволоки
1- Отвинтить сопло и контактную трубку головки горелки.
2- Отвинтить гайку, удерживающую рукав центрального соединителя и снять
существующий рукав.
3- Вставить новый рукав в канал кабель-горелка и мягко проталкивать его до
тех пор, пока он не выйдет из головки горелки.
4- Вручную завинтить гайку, удерживающую рукав.
5- Отрезать по краю выступающий рукав, слегка примяв его; вынуть из кабеля-
горелки.
6- Снять кромку с участка среза рукава и вновь вставить его в канал кабеля-
горелки.
7- Заново завинтить гайку, затянув ее ключом.
8- Вновь установить сопло и контактную трубку.
5.7.2 Рукав из синтетического материала для алюминиевой проволоки
Выполнить операции 1, 2, 3, как указано для стального рукава ( не принимать во
внимание операции 4, 5, 6, 7, 8).
9- Вновь завинтить контактную трубку для алюминия, проверив, что она
находится в контакте с рукавом.
10- Вставить в противоположный конец рукава (сторона соединения горелки)
латунный ниппель, кольцо OR и, поддерживая рукав под небольшим
давлением, закрутить гайку, удерживающую рукав. Избыточная часть рукава
будет удалена впоследствии, отрезав ее по размеру (смотри (13)).
Извлечь
из
патрубка
горелки
капиллярную трубку для стальных рукавов.
11- КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА НЕ ПРЕДУСМОТРЕНА для алюминиевых рукавов
диаметром 1,6-2,4мм (желтого цвета); рукав будет вставлен в патрубок
горелки без нее.
Отрезать капиллярную трубку для алюминиевых рукавов диаметром 1-1,2мм
(красного цвета) приблизительно на 2мм меньше, по сравнению с трубкой
для стальной трубы, и вставить в конец, свободный от рукава.
12- Вставить и блокировать горелку в устройстве протягивания проволоки;
отметить рукав на расстоянии 1-2мм от роликов; Повторно извлечь горелку.
13- Отрезать рукав согласно предусмотренному размеру, не деформируя
входное отверстие.
Вновь монтировать горелку на патрубок устройства протягивания проволоки
и установить газовое сопло.
ПРОВЕРИТЬ,
ЧТО
правильно
установлен
в
соответствующем
устройства
протягивания
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
6.1 СВАРКА MIG-MAG
6.1.1 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Расплав сварочной проволоки и отрыв от нее капель металла обеспечивается
часто повторяющимися циклами короткого замыкания между концом проволоки
и сварочной ванной (до 200 раз в секунду).
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
СВАРОЧНЫЙ
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться по краю сопла или слегка
выступать с более тонкой проволокой и при более низком напряжении дуги;
свободная длина проволоки (stick-out) будет равна от 5 до 12мм.
В РУЧНОМ РЕЖИМЕ ("PRG 0") адаптировать величину сопротивления:
- 20%-60% с проволокой диаметром 0,8-1мм углеродистая сталь.
- 50%-80% с проволокой диаметром 1,2-1,6мм углеродистая сталь.
- 60%-80% с проволокой из нержавеющей стали и алюминия.
Применение: Сварка в любом положении, тонких толщин и для первого
прохождения на кромках, чему способствует низкое тепловое воздействие и
хорошо контролируемый расплав.
Примечание: Перемещение короткой дуги (SHORT ARC) для сварки алюминия
и сплавов должно выполняться с предосторожностями (особенно с проволокой
диаметром >1мм), поскольку возникает риск дефектов плавления.
6.1.2 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ SPRAY ARC (ДУГА РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ)
Для
расплавления
напряжение дуги и больший сварочный ток, чем в предыдущем случае. Конец
сварочной проволоки не прикасается к сварочной ванне, дуга формируется
между концом проволоки и проходит через поток капель металла к сварочной
ванне. Таким образом, происходит постоянное плавление сварочной проволоки
без коротких замыканий.
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла 5-10мм, тем
больше, чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out)
будет равна от 10 до 20мм. В РУЧНОМ РЕЖИМЕ ("PRG 0"), после того, как
параметры скорости проволоки и напряжения дуги были выбраны правильно (то
есть имеют совместимые значения), величина выбираемого сопротивления не
имеет значения.
Применение: Сварка на плоскости толщин не менее 3-4мм (сильно текучий
расплав); скорость выполнения и степень отложения очень высокие (высокое
тепловое воздействие).
6.1.3 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ PULSE ARC (ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА)
Это "контролируемое" перемещение, расположенное в зоне работы "spray-arc"
(измененная дуга с разбрызгиванием), и обладает преимуществами скорости
плавления и отсутствием излучения, захватывая очень низкие значения тока,
удовлетворяющие также многие типичные применения "short-arc" (короткой
дуги).
Каждому импульсу тока соответствует отсоединение отдельной капли проволоки
электрода; этот феномен происходит с частотой, пропорциональной скорости
движения вперед проволоки.
Закон изменения, связанный с типом и диаметром самой проволоки (обычные
величины частоты: 30-300 Гц).
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
проволоки
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла на 5-10мм, тем
больше, чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out)
обычно включена между 10 и 20мм.
Применение: сварка в "положении" на средних-низких толщинах и на
материалах, подверженных воздействию температур, особенно пригодна для
сварки легких сплавов (алюминий и его сплавы), а также для толщин менее
3мм.
- 94 -
CO
2
Аргон/О
сварочной
проволоки
используются
Аргон/О
, Аргон/СО
Аргон/СО
2
Аргон/О
0,6-1,2мм
40-210А
14-23В
, Аргон/СО
, Аргон/СО
/О
2
2
2
0,8-1мм
40-160А
14-20В
, Аргон/СО
(1-2%)
2
2
0,8-1,6мм
75-160А
16-22В
Аргон 99,9%
более
высокое
0,8-1,6мм
180-450А
24-40В
Аргон/СО
, Аргон/СО
/О
2
2
2
1-1,6мм
140-390А
22-32В
, Аргон/СО
(1-2%)
2
2
0,8-1,6мм
120-360А
24-30В
Аргон 99,9%
0,8-1,6мм
60-360А
18-32В
/О
(СО
max 20%)
2
2
2
0,8-1,2мм
50-230А
17-26В
, Аргон/СО
(1-2%)
2
2
0,8-1,6мм
40-320А
17-28В
Аргон 99,9%
Werbung
Kapitel
