Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
- De stekker in het stopcontact steken, de lasmachine aanschakelen, de drukknop
toorts of de drukknop voorwaartse beweging draad op het bedieningspaneel (indien
aanwezig) indrukken en wachten tot het uiteinde van de draad, nadat hij heel het
omhulsel van de draadgeleider doorlopen heeft 10-15cm uit het voorste gedelete
van de toorts steekt, de drukknop loslaten.
OPGELET! Tijdens deze operaties is de draad onder elektrische
spanning onderworpen aan mechanische inspanningen; indien men
niet de geschikte voorzorgsmaatregelen treft, kan dit leiden tot gevaar
voor elektroshock, kwetsingen en ontstaan van elektrische bogen.
- Het mondstuk van de toorts niet tegen lichaamsdelen richten.
- De toorts niet naar de gasfles brengen.
- Het contactbuisje en de sproeier terug op de toorts monteren (4b).
- Verifiëren of de voorwaartse beweging van de draad regelmatig verloopt; de druk
van de rollen en de afremming van de haspel ijken op de mogelijke minimum
waarden en hierbij verifiëren of de draad niet glijdt in de uitholling en of op het
ogenblik van de stilstand van de tractie de draadwikkelingen niet los geraken
wegens een excessieve inertie van de spoel.
- Het uiteinde van de uit de sproeier komende draad op 10-15mm afknippen.
- De ruimte haspel sluiten.
5.7 VERVANGING VAN HET OMHULSEL DRAADGELEIDER IN DE TOORTS (FIG.
L)
Voordat men overgaat tot de vervanging van het omhulsel, moet men de kabel van de
toorts uitstrekken en hierbij vermijden dat deze bochten maakt.
5.7.1 Spiraalvormig omhulsel voor stalen draden
1-
De sproeier en het contactbuisje van het kopstuk van de toorts losdraaien.
2-
De moer omhulselblokkering van de centrale connector losdraaien
bestaande omhulsel wegnemen.
3-
Het nieuw omhulsel in de leiding van de kabel-toorts steken en zachtjes duwen
tot ze uit het kopstuk van de toorts komt.
4-
De moer omhulselblokkering met de hand terug vastdraaien.
5-
Het teveel aan omhulsel juist afsnijden en het hierbij lichtjes samendrukken; terug
wegnemen uit de kabel-toorts.
6-
De zone van het afsnijden van het omhulsel afronden en terug invoeren in de
leiding van de kabel-toorts.
7-
Vervolgens de moer terug vastdraaien en vastzetten met een sleutel.
8-
Het contactbuisje en de sproeier terug monteren.
5.7.2 Omhulsel in synthetisch materiaal voor aluminium draden
De operaties 1, 2, 3 uitvoeren zoals aangeduid wordt voor het omhulsel voor stalen
draden (4, 5, 6, 7, 8 niet in acht nemen).
9-
Het contactbuisje voor aluminium terug vastdraaien en hierbij verifiëren of het in
contact komt met het omhulsel.
10- Op het tegenovergesteld uiteinde van het omhulsel (kant aansluiting toorts) de
koperen nipple, de OR-ring invoeren en hierbij het omhulsel lichtjes gedrukt
houden, de moer omhulselblokkering vastdraaien. Het stuk van het omhulsel dat
teveel is, zal vervolgens in de juiste mate verwijderd worden (zie (13)).
Uit de aansluiting toorts van de draadtrekker de vertakte buis voor omhulsels
stalen draden uittrekken.
11- DE VERTAKTE BUIS IS NIET VOORZIEN voor omhulsels aluminium draden met
diameter 1,6-2,4mm (gele kleur); het omhulsel zal dus ingevoerd worden in de
aansluiting toorts zonder deze.
De vertakte buis afsnijden voor omhulsels aluminium draden met diameter
1-1,2mm (rode kleur) op een maat onder de 2mm circa in vergelijking met die van
de buis stalen draden, en invoeren op het vrije uiteinde van het omhulsel.
12- De toorts invoeren en blokkeren in de aansluiting van de draadtrekker; het
omhulsel markeren op 1-2mm afstand van de rollen; de toorts terug uittrekken.
13- Het omhulsel afsnijden op de voorziene maat, zonder de ingangsopening te
vervormen. De toorts terug monteren in de aansluiting van de draadtrekker en de
gassproeier monteren.
6. LASOPERATIE: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE
6.1 MIG-MAG-LASSEN
6.1.1 MODALITEIT VAN TRANSFER SHORT ARC (KORTE BOOG)
Het smelten van de draad en het loskomen van de druppel is het resultaat van
opeenvolgende kortsluitingen van de draadpunt in het smeltbad (tot 200 maal per
seconde).
Koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Roestvrije stalen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Aluminium en legeringen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Typisch moet het contactbuisje gelijk liggen met de sproeier of er lichtjes uitsteken met
de fijnste draden en lagere boogspanningen; de vrije lengte van de draad (stick-out)
zal normaal liggen tussen 5 en 12mm.
In MANUEEL ("PRG 0") de waarde van de reactantie aanpassen:
- 20%-60% met draden diameter 0,8-1mm koolstofstaal.
- 50%-80% met draden diameter 1,2-1,6mm koolstofstaal.
- 60%-80% met inox en aluminium draden.
Toepassing: Lassen in elke stand, op dunne dikten of voor een eerste operatie
binnen afrondingen bevorderd door de beperkte thermische bijdrage en het goed
controleerbaar bad.
Opmerking: De transfer SHORT ARC voor het lassen van aluminium en legeringen
moet nauwkeurig worden toegepast (vooral met draden met een diameter >1mm)
omdat er zich hierbij het risico van defecten van smelting kan voordoen.
6.1.2 MODALITEIT VAN TRANSFER SPRAY ARC (SPRAY BOOG)
Het smelten van de draad vindt plaats onder hogere spanningen ten opzichte van de
"short arc"; de draadpunt komt niet meer met het smeltbad in contact; vanaf de punt
van het draad begint de boog waar de metaaldruppels, die afkomstig zijn van het
constante smelten van de draadelektrode, doorheen gaan, zonder kortsluiting dus.
Koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
en het
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO
en mengsel Ar/CO
, Ar/CO
/O
2
2
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
mengsel Ar/O
, Ar/CO
(1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Roestvrije stalen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Aluminium en legeringen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Typisch moet het contactbuisje zich aan de binnenkant van de sproeier van 5-10mm
bevinden, des te groter naarmate de boogspanning hoger ligt; de vrije lengte van de
draad (stick-out) zal normaal liggen tussen 10 en 20mm.
In MODALITEIT MANUEEL ("PRG 0"), eens dat de parameters snelheid draad en
spanning boog correct geselecteerd zijn (d.w.z. met compatibele waarden) is de te
selecteren waarde van reactantie onverschillig.
Toepassing: Horizontaal lassen met dikten niet lager dan 3-4mm (heel vloeibaar
bad); de snelheid van uitvoering en het gehalte van afzet liggen heel hoog (hoge
thermische bijdrage).
6.1.3 MODALITEIT VAN TRANSFER PULSE ARC (GEPULSEERDE BOOG)
Het betreft een "gecontroleerde" transfer geplaatst in de zone van werking "spray-
arc" (gewijzigde spray-arc) en bezit dus de voordelen van snelheid van smelting en
afwezigheid van projecties en breidt zich uit tot aanzienlijk lage waarden van stroom
zodanig dat ook vele typische toepassingen van de "short-arc" kunnen gerealiseerd
worden.
Met elke stroomimpuls stemt de afscheiding van een afzonderlijke druppel van de
elektrodendraad overeen; het fenomeen gebeurt met een frequentie proportioneel
met de snelheid van voorwaartse beweging van de draad met een variatie gekoppeld
aan het type en de diameter van de draad zelf (typische waarden van frequentie:
30-300Hz).
Koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Roestvrije stalen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Aluminium en legeringen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Typisch moet het contactbuisje zich aan de binnenkant van de sproeier van 5-10mm
bevinden, hoe hoger de boogspanning is, zal de vrije lengte van de draad (stick-out)
normaal tussen 10 en 20mm liggen.
Toepassing: lassen in "stand" op gemiddeld-lage diktes en op thermisch overgevoelige
materialen, bijzonder geschikt voor het lassen op lichte legeringen (aluminium
en zijn legeringen) ook op diktes onder de 3mm.
6.1.4 REGELING VAN DE PARAMETERS IN MIG-MAG-LASSEN
6.1.4.1 Beschermend gas
Het vermogen van het beschermend gas moet zijn:
short arc: 8-14 l/min
spray arc en pulse arc: 12-20 l/min
in functie van de intensiteit van de lasstroom en van de diameter van de sproeier
6.1.4.2 Lasstroom
De regeling van de lasstroom wordt uitgevoerd door de operator die aan de
knop encoder moet draaien (FIG. D (14)). Met de selectie SPRAY/SHORT ARC,
stemt aan elke rotatie van de knop encoder (14) de regeling overeen van de
snelheid van de draad (m/minuut), gevisualiseerd op het display (16); tijdens
het lassen, verandert het display automatisch naar de waarde van de reële
stroom (ampère).
Met de selectie PULSE ARC o PULSE ARC PULSE-ON-PULSE stemt bij elke rotatie
van de knop van de encoder (14) de regeling van de lasstroom overeen, gevisualiseerd
op het display (16); tijdens het lassen, schakelt het display automatisch over naar de
reële laswaarde.
2
In beide modaliteiten is het mogelijk met een druk op de toets (17) over te gaan naar
de regeling van de dikte in mm (LED (16b) brandt) met encoder(14). De machine
berekent automatisch de nodige stroom voor het lassen van deze dikte. Ook in dit
geval schakelt het display over naar de reële stroomwaarde (ampère) tijdens het
lassen.
Men moet hierbij opmerken dat in alle synergetische programma's de instelbare
minimum en maximum waarden (m/minuut, ampère of dikte in mm) diegene zijn die
fabrieksaf geprogrammeerd zijn en niet door de gebruiker kunnen gewijzigd worden.
Indicatieve waarden van de stroom met de meest gebruikte draden
geïllustreerd in de Tabel (TAB. 4).
6.1.4.3 Boogspanning en Vernauwing van de boog (pinch-off)
In de synergetische programma's MIG-MAG pulse-arc en pulse-on-pulse (10d)
bepalen deze twee parameters de afmeting van de boog tijdens het lassen.
De boogspanning duidt de afstand van de draad tot aan het stuk aan, de
beoordelingsmarge van de operator is beperkt tot de eenvoudige correctie van -5%
tot +5% van de voorbepaalde waarde van spanning in ieder programma, om eventueel
de effectieve booglengte te kunnen aanpassen aan specifieke vereisten. Hoe hoger
de waarde en hoe groter de afstand van de draad tot aan het stuk zal zijn.
In manueel programma "PRG 0" wordt de boogspanning bepaald door een waarde
in te stellen die geschikt is voor de geselecteerde snelheid van de draad volgens de
volgende verhouding:
U
= ( 14+0,05 I
) waar:
2
2
- U
= Boogspanning in volt.
2
- I
= Lasstroom in ampère.
2
Er rekening meehouden dat de geselecteerde waarde van spanning leeg zal
overeenstemmen met een lagere spanning (in lassen) van 2-4V met lading .
De vernauwing van de boog daarentegen bepaalt de concentratie of grootte van de
boog, het veld van regeling van deze parameter is van -10% tot +10% van diegene
ingevoerd voor default van de programma's. Hoe hoger deze waarde en hoe meer
geconcentreerd de boog zal zijn.
6.1.5 WERKING BI-LEVEL EN PULSE ON PULSE
De werking bi-level: wordt ingesteld met de toets (FIG. D (8)) en kan geselecteerd
- 52 -
mengsel Ar/CO
, Ar/CO
2
mengsel Ar/O
, Ar/CO
2
0,8-1,6mm
0,8-1,6mm
, Ar/CO
/O
(CO
mengsel Ar/CO
2
2
2
2
0,8-1,2mm
mengsel Ar/O
, Ar/CO
2
0,8-1,6mm
24-40V
/O
2
2
1-1,6mm
140-390A
22- 32V
(1-2%)
2
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
60-360A
18-32V
max 20%)
50-230A
17-26V
(1-2%)
2
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
worden
Werbung
Kapitel
