Hf És Lift Ívgyújtás; Tig Dc Hegesztés; Tig Ac Hegesztés; Eljárás - Telwin TIG DC Bedienungsanleitung

az atmoszféra hatására bekövetkező oxidációtól egy iners gáz kibocsátása által
(általában Argon: Ar 99.5%) amely a kerámia porlasztófejből áramlik ki (G. ÁBRA).
A tökéletes hegesztés érdekében a megfelelő átmérőjű elektródot a megfelelő
árammal kell használni, ld. a táblázatot (3. TÁBL.).
Az elektród normális méretű kinyúlása a kerámia porlasztófejből kb. 2-3mm, de
sarokhegesztés esetén elérheti a 8 mm-t is.
A hegesztés az illesztés szegélyeinek összeolvadásával valósul meg. Vékony
anyagok esetén (kb. 1 mm vastagságig) megfelelő előkészítés után nem szükséges
hegesztőpálca alkalmazása. (H. ÁBRA).
Vastagabb anyagok esetén szükséges az alapanyaggal azonos anyagú hegesztőpálca
felhasználása megfelelő átmérővel valamint a szegélyek megfelelő előkészítésével.
(I. ÁBRA). A tökéletes hegesztés érdekében érdemes csak alaposan megtisztított,
oxidáció-, olaj-, zsír- és oldószermentes anyagokat, stb. hegeszteni.
6.1.1 HF és LIFT ívgyújtás
HF ívgyújtás:
Az elektromos ív begyújtása anélkül valósul meg, hogy a wolfram elektród hozzáérne
a hegesztendő darabhoz, egy magas frekvenciájú berendezés által fejlesztett szikra
segítségével.
Az ilyen ívgyújtási mód esetén a wolfram nem kerül bele a hegesztőfürdőbe, s az
elektród sem használódik el, ugyanakkor könnyű indítást tesz lehetővé minden
hegesztési pozícióban.
Eljárás:
Nyomja meg a fáklya nyomógombját, úgy hogy közben közelíti a darabot az elektród
hegyéhez (2 - 3mm), várja meg a HF impulzusok által átvitt ív begyújtását, majd a
begyújtott ívvel alakítson ki a hegesztendő darabon egy hegesztőkeveréket, s ezzel
lásson hozzá a hegesztéshez az illesztés mentén.
Ha az ív begyújtásánál gondok merülnek fel, annak ellenére, hogy megbizonyosodott
a gáz jelenlétéről és jól láthatók a HF kibocsátások is, ne erőltesse hosszabb ideig,
hogy az elektród a HF hatása alá kerüljön, hanem győződjön meg a felület épségéről
valamint a hegy minőségéről, s azt szükség esetén hegyezze ki. A ciklus végén az
áram megszűnik a beállított lefutósínnel.
LIFT ívgyújtás:
Az elektródív begyújtására a wolfram elektródnak a hegesztendő anyagtól való
eltávolításával kerül sor. Az ily módon történő ívgyújtás kevesebb elektrosugárzású
problémát okoz, és minimálisra szorítja a wolfram beolvadását illetve az elektród
elhasználódását.
Eljárás:
Helyezze az elektród hegyét a hegesztendő darabra, enyhe nyomással. Nyomja
le teljesen a fáklya nyomógombját és emelje meg néhány másodperc késéssel az
elektródot 2-3mm-re, begyújtva ezáltal az ívet. A hegesztő kezdetben I
bocsát ki, majd néhány másodperc múlva kerül csak sor a beállított hegesztőáram
kibocsátására. A ciklus végén az áram megszűnik a lefutósínen.
6.1.2 TIG DC hegesztés
A TIG DC hegesztés alkalmas minden alacsony ötvözetű és magas ötvözetű szénacélokra
valamint olyan nehézfémekre, mint a réz, nikkel, titánium és azok ötvözeteire.
A TIG DC elektródás hegesztésnél a (-) pólusnál általában 2%-ban tóriumtartalmú
elektróda (piros színű sáv) vagy 2%-ban cériumtartalmú elektróda (szürke színű sáv)
használatos.
Tengelyirányban csiszolókoronggal ki kell hegyezni a volfrámelektródát az L ÁBRA
szerint, ügyelve arra, hogy a hegye tökéletesen koncentrikus legyen az ív elhajlásának
elkerülése érdekében. Fontos a csiszolás elvégzése az elektróda hosszának
irányában. Ezt a műveletet periódikusan el kell végezni az elektróda alkalmazásának
és elhasználódásának függvényében, vagy amikor az esetleg beszennyeződött,
megrozsdásodott vagy azt nem helyesen alkalmazták. A TIG DC üzemmódban 2 ütemű
(2T) és 4 ütemű (4T) működés lehetséges.
6.1.3 TIG AC hegesztés
Ez a hegesztési típus lehetővé teszi az alumínium és a magnézium fémekre
hegesztését, amelyek a fémek felületén egy védő és szigetelő oxidréteget képeznek.
A hegesztőáram polaritásának felcserélésével meg lehet "repeszteni" az oxid felső
rétegét az úgynevezett "ionos szemcseszórás" mechanizmus alkalmazása útján. A
feszültség a volfrámelektródon felváltva pozitív (EP) és negatív (EN). Az EP ideje alatt
az oxidréteg a felületről eltávolításra kerül ("tisztítás" vagy "lemaratás"), lehetővé téve
a fürdő kialakulását. Az EN ideje alatt végbemegy a darabhoz a maximális hőbevitel,
lehetővé téve a hegesztést. Az AC üzemmódban a balansz paraméter változtatásának
lehetősége megengedi az EP áram idejének minimálisra csökkentését, amely
gyorsabb hegesztést biztosít.
Nagyobb balansz értékek gyorsabb hegesztést, mélyebb behatolást, koncentráltabb
ívet, keskenyebb hegesztési fürdőt és az elektróda korlátolt felmelegedését teszik
lehetővé. Kisebb értékek a darab nagyobb tisztítását eredményezik. Túlságosan
alacsony balansz érték alkalmazása az ív és a rozsdátlanított rész kiszélesedését, az
elektróda túlmelegedését és ennek következtében a hegyén egy gömb kialakulását, a
könnyű gyújtás és az ív irányíthatóságának romlását okozza. Túl magas balansz érték
alkalmazása "piszkos" hegesztési fürdőt és sötét olvadékot eredményez.
A táblázat (4. TÁBL.) az AC hegesztésnél a paraméterek változásának hatásait
foglalja össze.
A TIG AC üzemmódban 2 ütemű (2T) és 4 ütemű (4T) működés lehetséges.
Ezenkívül érvényesek a hegesztési eljárásra vonatkozó utasítások.
A táblázatban (3. TÁBL.) az alumíniumra hegesztésre vonatkozó tájékoztató adatok
vannak feltüntetve; a legalkalmasabb elektróda típus a tiszta volfrámelektróda (zöld
színű sáv).
6.1.4 Eljárás
- Állítsa be a hegesztőáramot a kívánt értékre a szabályozógomb segítségével;
esetleg a hegesztés folyamán igazítsa a szükséges, valós hőbevitelhez.
- Nyomja be a hegesztőpisztoly gombját, megvizsgálva a gáz helyes kiáramlását a
hegesztőpisztolyból; állítsa be szükség esetén az előgáz és az utógáz időt; ezeket
az időket az operatív feltételek függvényében kell beállítani, különösképpen az
utógáz késésnek kell olyannak lennie, hogy lehetővé tegye a hegesztés végén az
elektróda és a fürdő lehűtését anélkül, hogy kapcsolatba lépnének az atmoszférával
(oxidációk és szennyeződések).
2T szekvenciás TIG üzemmód:
- A hegesztőpisztoly gombjának (H.G.) teljes benyomására egy I
meggyullad. Ezt követően az áram növekszik a KEZDETI ÁRAMFELFUTÁS funkció
szerint a hegesztőáram értékének eléréséig.
- A hegesztés megszakításához engedje el a hegesztőpisztoly gombját, teret adva
ezzel az áram fokozatos nullázásának (ha be van kapcsolva a VÉGES FELFUTÁSI
IDŐ funkció), vagy az ív azonnal kialvásának a rákövetkező utógáz periódussal.
4T szekvenciás TIG üzemmód:
- A nyomógomb első benyomása meggyújtja az ívet egy I
nyomógomb elengedésére az áram emelkedik a KEZDŐ FELFUTÁSI IDŐ funkció
szerint a hegesztőáram értékéig; ezt az értéket megtartja akkor is, ha a gomb el
van engedve. Amikor ismét megnyomják a gombot, az áram lecsökken a VÉGES
FELFUTÁSI IDŐ funkció szerint az I
elengedéséig, amellyel a hegesztési ciklus befejeződik és megkezdődik az utógáz
periódus. Azonban ha a VÉGES FELFUTÁSI IDŐ funkció folyamán elengedik a
gombot, akkor a hegesztési ciklus azonnal véget ér és megkezdődik az utógáz
LIFT
árammal az ív
START
árammal. A
START
-ig. Ezutóbbit megtartja a nyomógomb
END
periódus.
4T és BI-LEVEL szekvenciás TIG üzemmód:
- A nyomógomb első benyomása meggyújtja az ívet egy I
nyomógomb elengedésére az áram emelkedik a KEZDŐ FELFUTÁSI IDŐ funkció
szerint a hegesztőáram értékéig; ezt az értéket megtartja akkor is, ha a gomb el van
engedve. A nyomógomb minden további benyomásánál (a benyomás és elengedés
között eltelt idő rövid legyen), az áram változni fog a BI-LEVEL paraméterben
beállított I érték és a főáram I
1
- A nyomógomb hosszabb ideig történő nyomvatartásánál az áram lecsökken a
VÉGES FELFUTÁSI IDŐ funkció szerint az I
elengedéséig, amellyel a hegesztési ciklus befejeződik és megkezdődik az utógáz
periódus. Azonban ha a VÉGES FELFUTÁSI IDŐ funkció folyamán elengedik a
gombot, akkor a hegesztési ciklus azonnal véget ér és megkezdődik az utógáz
periódus (M ÁBRA).
TIG SPOT üzemmód:
- A hegesztés a hegesztőpisztoly gombjának az előre beállított idő eléréséig történő
nyomvatartásával valósul meg (spot idő).
6.2 MMA HEGESZTÉS
- Rendkívül fontos, hogy a felhasználó tartsa magát a gyártó által javasolt előírásokhoz
az elektródok vonatkozásában a helyes pólusok illetve az optimális hegesztőáram
kiválasztása során (általában ezek az előírások az elektródok csomagolásán
olvashatók).
- A hegesztőáram a felhasznált elektród átmérőjének függvényében valamint a kívánt
illesztés típusa szerint kerül szabályozásra; csak bemutató jelleggel jegyezzük meg,
hogy a különböző átmérőnagysághoz a következő áramok tartoznak:
Ø Elektród (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
áramot
- Vegye figyelembe, hogy azonos átmérőméret mellett magasabb áram értékek
lesznek jellemzők vízszintes hegesztés esetén, míg függőleges illetve fejmagasság
feletti hegesztésre alacsonyabb áramokat kell használni.
- A hegesztett darab műszaki jellemzőit nemcsak a választott áram erőssége, hanem
további hegesztési paraméterek is meghatározzák, úgy mint az ívhosszúság,
a végrehajtás sebessége és helyzete, az elektródok átmérője és minősége (a
helyes megőrzés érdekében tartsa az elektródokat száraz helyen a megfelelő
csomagolásban és dobozban).
- A hegesztés jellemzői a hegesztőgép ARC-FORCE értékétől (dinamikai viselkedés)
is függnek. Ez a paraméter a panelen vagy 2 potenciométeres távvezérléssel
beállítható.
- Vegye figyelembe azt, hogy magas ARC-FORCE értékek mélyebb behatolást
biztosítanak és tipikusan bázikus elektródákkal bármilyen pozícióban lehetővé
teszik a hegesztést, alacsony ARC-FORCE értékek a rutilos elektródáknál tipikus
fröccsenésektől mentes, finomabb ívet eredményeznek. Ezenkívül a hegesztőgép
HOT START és ANTI STICK funkciókkal is el van látva, amelyek könnyű indításokat
és az elektróda darabra tapadásának elmaradását garantálják.
6.2.1 Eljárás
- A hegesztőmaszkot az ARC ELŐTT tarava dörzsölje az elektród hegyét a
hegesztendő anyagon, olyan mozdulatokat végezve, minta gyufát gyújtana; ez az
ív begyújtásának legmegfelelőbb módja.
FIGYELEM: NE ÜTÖGESSE az elektródot az anyaghoz; ez a burkolat
megkárosítását idézheti elő, nehezebbé téve ezáltal az ív begyújtását.
- Amint meggyulladt az ív, tartsa azt a hegesztendő felülettől akkora távolságra,
amekkora a felhasznált elektród átmérője és ezt a távolságot a lehető
legpontosabban tartsa be a hegesztés végzése alatt; ne feledje, hogy az elektród
haladási irányban való megdöntése kb. 20-30 fokos kell, hogy legyen.
- A hegesztőhuzal végén vigye vissza az elektród végét a haladás irányával
ellentétesen, a mélyedés felett a feltöltés érdekében, majd emelje ki hirtelen
az elektródot az olvadékból, s így kialszik a fáklya A (HEGESZTŐHUZAL
TULAJDONSÁGAI - N. ÁBRA).
7. KARBANTARTÁS
FIGYELEM! A KARBANTARTÁSI MŰVELETEK VÉGREHAJTÁSA ELŐTT
ELLENŐRIZNI KELL, HOGY A HEGESZTŐGÉP KI VAN E KAPCSOLVA ÉS
KAPCSOLATA AZ ÁRAMELLÁTÁSI HÁLÓZATTAL MEGSZAKÍTOTT
7.1 SZOKÁSOS KARBANTARTÁS
A SZOKÁSOS KARBANTARTÁS
HEGESZTŐGÉP KEZELŐJE
7.1.1 FÁKLYA KARBANTARTÁS
- Kerülje a fáklya és kábelének meleg felületekre tételét; az ugyanis a szigetelőanyagok
olvadását idézné elő megakadályozván annak működését
- Meghatározott időközönként ellenőrizze a csővezetékek és gázvezetékek állapotát.
- Párosítsa össze megfelelően az elektródrögzítő csipeszeket és a csipesztartó
befogótokmányt a kiválasztott elektród átmérőjével, a túlmelegedés illetve a nem
megfelelő gázmegoszlás és helytelen működés elkerülése érdekében,
- Minden használat előtt ellenőrizze az elhasználódás mértékét és a fáklya szélső
részeinek helyes összeillesztését: porlasztófej, elektród, elektródfogó csipesz, gáz
diffuzor.
7.2 RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS
A RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS MŰVELETEIT KIZÁRÓLAG TAPASZTALT
VAGY ELEKTROMECHANIKAI SZAKTERÜLETEN SZAKKÉPZETT SZEMÉLY
HAJTHATJA VÉGRE, AZ IEC/EN 60974-4 MŰSZAKI SZABVÁNY BETARTÁSA
MELLETT.
FIGYELEM! A HEGESZTŐGÉP PANELJEINEK ELMOZDÍTÁSA, ÉS A
GÉP BELSEJÉBE VALÓ BELÉPÉST MEGELŐZŐEN ELLENŐRIZNI KELL HOGY
A HEGESZTŐGÉP KIKAPCSOLT ÁLLAPOTBAN VAN E, ÉS KAPCSOLATA AZ
ÁRAMELLÁTÁSI HÁLÓZATTAL MEGSZAKÍTOTT.
A feszültség alatt lévő hegesztőgépen belüli esetleges ellenőrzések súlyos
áramütést okozhatnak , melyet a feszültség alatt álló alkatrészekkel való
- 61 -
értéke között.
2
-ig. Ezutóbbit megtartja a nyomógomb
END
Hegesztőáram (A)
Min.
25
40
60
80
120
150
200
MŰVELETEIT VÉGREHAJTHATJA A
árammal. A
START
Max.
50
80
110
160
200
280
350