Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Kontrollér om tråden sidder korrekt i den nederste rulles hulrum (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt stikket i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen ved at trykke på brænderknappen
eller trådfremføringsknappen på styrepanelet (såfremt dette forefindes) og slip den
først, når trådens ende stikker 10-15 cm ud på forsiden af brænderen efter at have
gennemløbet hele trådhylstret.
GIV AGT! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat for spænding og
mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de nødvendige forholdsregler, opstår der
således fare for elektrisk stød, læsioner og tænding af elektriske lysbuer:
- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.
- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen (4b).
- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og haspens bremsning
så lavt som muligt, og pas på, at tråden ikke glider ind i hulrummet, og at vindingerne
ikke løsnes ved standsning, fordi spolen er for træg.
- Skær trådens ende af, når den rager 10-15 mm ud over mundstykket.
- Luk hasperummet.
5.5 PÅSÆTNING AF TRÅDSPOLE PÅ SPOOL GUN-BRÆNDEREN (Fig. I)
GIV AGT! FØR MAN GÅR I GANG MED PÅSÆTNINGEN AF TRÅDEN,
SKAL MAN FORVISSE SIG OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG
FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG
OM
TRÅDTRÆKRULLERNE,
BRÆNDERENS KONTAKTRØR PASSER TIL DEN TRÅDDIAMETER OG -TYPE,
DER SKAL ANVENDES, SAMT OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE
ANVENDES BEKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN INDSÆTTES.
- Fjern dækslet ved at skrue den særlige skrue (1) af.
- Placér trådspolen på vinden.
- Frigør trykrullen, og placér den længere væk fra den nederste rulle (2).
- Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige overskæring uden
grater; drej spolen mod uret, og før trådens ende ind i trådlederen, hvorefter den skal
presses 50-100 mm ind i lansen (2).
- Sæt trykrullen på plads igen, stil trykket på en gennemsnitsværdi, og undersøg, om
tråden er rigtigt placeret i den nederste rulles hulrum (3).
- Brems vinden en lille smule ved hjælp af den dertil beregnede reguleringsskrue.
- Når SPOOL GUN er tilsluttet, skal man sætte svejsemaskinens stik i stikdåsen,
tænde for svejsemaskinen og trykke på spool gun'ens knap; vent indtil trådens ende
kommer hele vejen gennem trådlederen og stikker 100-50 mm ud på brænderens
forside, og slip så brænderens knap.
6. MIG/MAG-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger
fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-
out) er normalt mellem 5 og 12mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Rustfrit stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Fyldt tråd
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
6.2 BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE
7.1 SYNERGI-driftstilstand
Når brugeren har indstillet parametre såsom materialer, tråddiameter
, indstilles svejsemaskinen automatisk til de optimale driftsbetingelser, der er fastsat
for de forskellige, lagrede synergikurver. Brugeren behøver blot vælge materialets
tykkelse for at beskytte at svejse (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display i SYNERGI-tilstand (Fig. L)
OBS: Alle de værdier, der kan vises og vælges, afhænger af den valgte svejsemåde.
1- Synergidriftstilstand
;
2- Materiale, der skal svejses. Tilgængelige måder: Fe (stål), SS (rustfrit stål), AlMg
(aluminium), CuSi/CuAl (forzinkede stålplader - svejsning-hårdlodning), Flux
AlSi
5
(fyldt tråd - svejsning NO GAS);
3- Diameter på den anvendte tråd;
4- Anbefalet beskyttelsesgas;
5- Tykkelse på det materiale, der skal svejses;
6- Grafisk angivelse af materialets tykkelse;
7- Grafisk angivelse af svejsesømmens form;
8- Værdier ved svejsning:
trådtilførselshastighed;
svejsespænding;
svejsestrøm.
9- ATC-tilstand (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Indstilling af parametre
Hvis der trykkes på knappen C-2 i mindst 1 sekund, får man adgang til de programmer,
der på forhånd er indstillet på maskinen.
Hvis man drejer knappen C-2, er der mulighed for at bladre i alle programmerne
(PRG 01, 02 osv.). Vælg det ønskede program ved at trykke på og slippe den samme
knap. Svejsemaskinen indstilles automatisk til de optimale funktionsbetingelser
i overensstemmelse med de gemte synergikurver. Brugeren behøver blot vælge
materialets tykkelse med knappen C-1 for at begynde at svejse. Svejsespændingen
og -strømmen vises kun på displayet under svejsningen.
TRÅDLEDERHYLSTRET
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A)
CO
- eller Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A)
Ar/O
- eller Ar/CO
-blandinger (1-2%)
2
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2mm
7.1.3 Regulering af svejsesømmens form
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-2), der
regulerer lysbuens længde og dermed fastsætter den maksimale eller minimale
temperaturtilførsel til svejsningen.
Reguleringsskalaen varierer mellem -10 ÷ 0 ÷ +10; hvis knappen står i midterstillingen
) opnår man i de fleste tilfælde en optimal grundindstilling (værdien vises på
(0,
LCD-displayet til venstre for det grafiske symbol for svejsesømmen og forsvinder efter
et fastsat tidsrum).
Hvis der indvirkes på knappen (Fig. C-2), skifter den grafiske angivelse af svejseformen
på displayet, og der vises et mere konvekst, fladt eller konkavt resultat.
Konveks form.
virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor knappen med uret for at opnå
en større varmetilførsel og dermed en svejsning med større smeltning.
Konkav form.
virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor knappen mod uret for at
opnå mindre smeltning.
7.1.4 ATC-tilstand (Advanced Thermal Control)
Den aktiveres automatisk, når den indstillede tykkelse er mindre eller lig med 1.5mm.
Beskrivelse: Den særlige styring af svejsebuen og den meget hurtigere korrigering af
parametrene minimerer strømspidsværdierne, der kendetegner overføringstilstanden
Short Arc, hvorved der opnås en reduceret varmetilførsel til emnet, der skal svejses.
Resultatet er på den ene side en mindre deformering af materialet, på den anden
side en flydende og præcis overføring af tilførselsmaterialet, hvorved der dannes en
svejsesøm, der er nem at forme.
OG
Fordele:
- yderst nem svejsning på tynde emner;
- mindre deformering af materialet;
- stabil bue, selv ved lav strømstyrke;
- hurtig og præcis punktsvejsning;
- nemmere samling af plader på afstand af hinanden.
7.1.5 Anvendelse af spool gun (hvis modellen er udstyret dermed)
Alle indstillingstilstandene (materiale, tråddiameter, gastype) fungerer som beskrevet
ovenfor.
Drejeknappen på spool gun'en (Fig. I-5) regulerer trådens hastighed (og samtidigt
svejsestrømmen og tykkelsen). Brugeren behøver blot korrigere lysbuens spænding
via displayet (om nødvendigt).
7.1.6 Indstilling af avancerede parametre: MENU 1 (Fig. M)
For at få adgang til menuerne til regulering af avancerede parametre tryk samtidigt på
knapperne (Fig. C1) og (Fig. C2) i mindst 1 sekund, og slip dem. Når MENU 1 kommer
til syne, skal der trykkes igen. Hver parameter kan stilles på den ønskede værdi ved at
dreje/trykke på knappen (Fig. C2) indtil afslutning af menuen.
: Korrigering af trådopgangsrampe (Fig. M-1)
Giver mulighed for at korrigere trådstartrampen for at undgå eventuel ophobning i
svejsesømmen til at begynde med. Regulering fra - 10 % til + 10 %. Fabriksindstilling:
0 %
-blandinger
2
: Korrigering af elektronisk reaktans (Fig. L-2)
Hvis værdien er højere, vil svejsebadet være varmere. Regulering fra - 10 % (maskine
med ringe reaktans) til 10 % (maskine med høj reaktans). Fabriksindstilling: 0 %
Ar
: Korrigering af burn-back. (Fig. M-3)
Giver mulighed for at indstille trådbrændingens varighed ved standsning af
Ingen
svejsningen. Regulering fra - 10 % til + 10 %. Fabriksindstilling: 0 %
: Post-gas (Gasefterstrømning). (Fig. M-4)
Giver mulighed for at tilpasse beskyttelsesgasudstrømningens varighed fra og med
svejsningens standsning. Regulering fra 0 til 10 sekunder. Fabriksindstilling: 1 sek.
7.2 MANUEL-driftstilstand
, gasart
Brugeren kan tilpasse alle svejseparametrene efter ønske.
7.2.1 LCD-display i MANUEL tilstand (Fig. N)
1- MANUEL driftstilstand
2- Værdier ved svejsning:
trådtilførselshastighed;
svejsespænding;
5
svejsestrøm.
7.2.2 Indstilling af parametre
I manuel driftstilstand reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen
særskilt. Knappen (Fig. C-1) regulerer trådhastigheden, knappen (Fig C-2) regulerer
svejsespændingen (der bestemmer svejseeffekten og påvirker sømmens form).
Svejsestrømmen vises kun på displayet (Fig. N-2) under svejsningen.
7.2.3 Indstilling af parametre med spool gun (hvis modellen er udstyret dermed)
I manuel driftstilstand reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen
særskilt. Drejeknappen på spool gun'en (Fig. I-5) regulerer trådens hastighed, mens
svejsespændingen reguleres via displayet.
7.2.4 Indstilling af avancerede parametre: MENU 1 (Fig. M)
For at få adgang til menuerne til regulering af avancerede parametre tryk samtidigt på
knapperne (Fig. C1) og (Fig. C2) i mindst 1 sekund, og slip dem. Når MENU 1 kommer
til syne, skal der trykkes igen. Hver parameter kan stilles på den ønskede værdi ved at
dreje/trykke på knappen (Fig. C2) indtil afslutning af menuen.
: Trådopgangsrampe (Fig. M-1).
Giver mulighed for at indstille trådens hastighed ved svejsningens start for at optimere
lysbuens udløsning. Regulering fra 20 til 100 % (start i % af hastighed under normal
drift). Fabriksindstilling: 50 %
- 98 -
Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor svejsningen
Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor svejsningen
;
Werbung
