Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
: korekta reaktancji elektronicznej (Rys. M-2)
Wyższa wartość ustawiona powoduje, że jeziorko spawalnicze jest cieplejsze.
Regulacja od - 10 % (urządzenie z niską reaktancją) do + 10 % (urządzenie z wysoką
reaktancją). Wartość fabryczna: 0 %
: korekta palenia drutu po zakończeniu spawania. (Rys. M-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania. Regulacja
od - 10 % do + 10 %. Wartość fabryczna: 0 %
: Post-gas (opóźnienie wypływu gazu). (Rys. M-4)
Umożliwia dostosowanie czasu trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu
spawania. Regulacja od 0 do 10 sekund. Wartość fabryczna: 1 sek.
7.2 Funkcjonowanie w trybie RĘCZNY
Użytkownik może spersonalizować wszystkie parametry spawania.
7.2.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie RĘCZNY (Rys. N)
1- Tryb funkcjonowania RĘCZNY
2- Wartości podczas spawania:
prędkość podawania drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania.
7.2.2 Ustawianie parametrów
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania są
regulowane oddzielnie. Pokrętło (Rys. C-1) reguluje prędkość drutu, pokrętło (Rys.
C-2) reguluje napięcie spawania, (które wyznacza moc spawania oraz wywiera wpływ
na kształt ściegu spawalniczego). Prąd spawania jest wyświetlany na wyświetlaczu
(Rys. N-2) tylko podczas spawania.
7.2.3 Ustawianie parametrów przy zastosowaniu uchwytu typu spool gun (gdzie
przewidziany)
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania
są regulowane oddzielnie. Pokrętło znajdujące się na uchwycie spool gun (Rys.
I-5) reguluje prędkość drutu, natomiast napięcie spawania jest regulowane na
wyświetlaczu.
7.2.4 Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. M)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, nacisnąć
jednocześnie pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i zwolnić je.
Po wyświetleniu MENU 1 ponownie nacisnąć. Każdy parametr może być ustawiany
na zadaną wartość poprzez obrócenie/naciśnięcie pokrętła (Rys. C2) do momentu
wyjścia z menu.
: Rampa posuwu drutu (Rys. M-1).
Umożliwia dostosowanie prędkości drutu po rozpoczęciu spawania, w celu
zoptymalizowania zajarzenia łuku. Regulacja od 20 do 100 % (start w % prędkości
obrotowej). Wartość fabryczna: 50 %
: Reaktancja elektroniczna (Rys. M-2)
Wyższa wartość ustawiona powoduje, że jeziorko spawalnicze jest cieplejsze.
Regulacja od 10% (urządzenie z niską reaktancją) do 100 % (urządzenie z wysoką
reaktancją). Wartość fabryczna: 50 %
: Burn-back (Palenie drutu po zakończeniu spawania). (Rys. M-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania. Regulacja
od 0 do 1 sek. Wartość fabryczna: 0,08 sek.
: Post-gas (opóźnienie wypływu gazu). (Rys. M-4)
Umożliwia dostosowanie czasu trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu
spawania. Regulacja od 0 do 10 sekund. Wartość fabryczna: 1 sek.
7.2.5 Ustawianie uchwytu spawalniczego T1, T2, SPOOL GUN( gdzie
przewidziane)
Ustawianie używania uchwytu spawalniczego T1, T2, SPOOL GUN może następować
na dwa sposoby:
- naciskając na przycisk znajdujący się na panelu sterującym (Rys. C-4) - w ten
sposób następuje zaświecenie się odpowiedniej diody;
- naciskając przez co najmniej jedną sekundę na przycisk na uchwycie spawalniczym,
który zamierza się wykorzystać, dopóki nie zostanie wybrana odpowiednia dioda.
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego (Rys. O)
Zarówno w trybie ręcznym, jak i synergicznym, aby uzyskać dostęp do menu, należy
jednocześnie nacisnąć pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i
następnie zwolnić. Obracać pokrętłem (Rys. C2) do pojawienia się menu 2. Zatwierdzić
wybór ponownie naciskając pokrętło.
8.2 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 3 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego:
Tryb 2T:
spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy
się po jego zwolnieniu.
Tryb 4T:
spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
;
Tryb spawania punktowego:
umożliwia wykonanie spawania punktowego w trybie MIG/MAG ze sterowaniem
czasu trwania spawania.
9. MENU JEDNOSTKI MIARY (Rys.O)
Zarówno w trybie ręcznym, jak i synergicznym, aby uzyskać dostęp do menu,
należy jednocześnie nacisnąć pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1
sekundę i następnie zwolnić. Obracać pokrętłem (Rys. C2) do pojawienia się menu
3. Zatwierdzić wybór ponownie naciskając pokrętło. Teraz można ustawić jednostkę
miary w systemie metrycznym lub anglosaskim. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-2
powoduje powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
10. MENU INFO (Rys. O)
Zarówno w trybie ręcznym, jak i synergicznym, aby uzyskać dostęp do menu, należy
nacisnąć jednocześnie pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i
następnie zwolnić. Obracać pokrętłem (Rys. C2) do pojawienia się menu 4. Zatwierdzić
wybór ponownie naciskając pokrętło; obracanie pokrętłem C-2 umożliwia uzyskanie
informacji dotyczących zainstalowanego programu. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-2
powoduje powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
11. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
P). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne
jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS.
Q; należy zadbać o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo wykonać spawanie należy stosować
elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela
(TAB.5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może wystawać
do 8 mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. R). W przypadku większych grubości
należy zastosować pałeczki do spawania, o tym samym składzie co
materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim przygotowaniu
brzegów (RYS.S). Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie
wyczyścić spawane przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
11.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Ustaw prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-1;
Dostosuj prąd podczas spawania do rzeczywistego, niezbędnego obciążenia
cieplnego.
- Sprawdź prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłóż końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieś elektrodę na wysokość 2-3 mm, uzyskując w ten sposób
zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach
będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko odsuń elektrodę od przedmiotu.
11.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. C)
Tryb funkcjonowania TIG;
-
- Wartości podczas spawania:
napięcie spawania;
prąd spawania.
12. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
12.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, natomiast do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki elektrody, może występować
niestabilność łuku, która jest powodowana przez skład zastosowanej elektrody.
- 87 -
Prąd spawania (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
Werbung
