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- Aprire lo sportello del vano aspo.
- Posizionare la bobina di filo sull'aspo; assicurarsi che il piolino di trascinamento
dell'aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto (1a).
- Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i (2a);
- Verificare che il/i rullino/i di traino sia/siano adatto/i al filo utilizzato (2b).
- Liberare il capo del filo, troncarne l'estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo
d'entrata spingendolo per 50-100mm nel guidafilo del raccordo torcia (2c).
- Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio,
verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del/i rullo/i inferiore/i (3).
- Togliere l'ugello e il tubetto di contatto (4a).
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la
saldatrice, premere il pulsante torcia e attendere che il capo del filo percorrendo tutta
la guaina guidafilo fuoriesca per 10-15cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare
il pulsante.
ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione
elettrica ed è sottoposto a forza meccanica; può quindi causare, non adottando
opportune precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed innescare archi
elettrici:
- Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello (4b).
- Verificare che l'avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la
frenatura dell'aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava
e che all'atto dell'arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva
inerzia della bobina.
- Troncare l'estremità del filo fuoriuscente dall'ugello a 10-15mm.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
5.5 CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN (Fig. I)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL
FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA
RETE DI ALIMENTAZIONE.
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO
DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA
NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE
MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE
GUANTI DI PROTEZIONE.
- Togliere il coperchio svitando l'apposita vite (1).
- Posizionare la bobina del filo sull'aspo.
- Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore (2).
- Liberare il capo del filo, troncarne l'estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo
d'entrata spingendolo per 50-100mm all'interno della lancia (2).
- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e
verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore (3).
- Frenare leggermente l'aspo agendo sull'apposita vite di regolazione.
- A SPOOL GUN collegato, inserire la spina della saldatrice nella presa di
alimentazione, accendere la saldatrice e premere il pulsante dello spool gun ed
attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 100-
50mm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante torcia.
6. SALDATURA MIG-MAG: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della
punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo). La lunghezza libera
del filo (stick-out) è normalmente compresa tra 5 e 12mm.
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Alluminio e CuSi/CuAl
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Filo animato
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
6.2 GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
7. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funzionamento in modalità SINERGICA
Definiti dall'utilizzatore i parametri quali materiale, diametro filo
saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento
stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente
selezionare lo spessore del materiale per iniziare a saldare (OneTouch Technology).
7.1.1 Display LCD in modalità SINERGICA (Fig. L)
N.B. Tutti i valori visualizzabili e selezionabili sono dipendenti dalla tipologia di
saldatura prescelta.
1- Modalità di funzionamento in sinergia
2- Materiale da saldare. Tipologie disponibili: Fe (acciaio), Ss (acciaio inox), AlMg
(alluminio), CuSi/CuAl (lamiere zincate - saldobrasatura), Flux (filo animato -
AlSi
5
saldatura NO GAS);
3- Diametro del filo da utilizzare;
4- Gas di protezione raccomandato;
5- Spessore del materiale da saldare;
6- Indicatore grafico dello spessore del materiale;
7- Indicatore grafico della forma del cordone di saldatura;
8- Valori in saldatura:
velocità di alimentazione del filo;
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
CO
o miscele Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
miscele Ar/O
o Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2mm
, tipo gas
;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Impostazione dei parametri
Premendo il pulsante C-2 per almeno 1 secondo si ha accesso ai programmi
preimpostati in macchina.
Ruotando la manopola C-2 si possono scorrere tutti i programmi (PRG 01, 02, etc.).
Selezionare il programma scelto premendo e rilasciando la stessa manopola. La
saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento
stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente
selezionare lo spessore del materiale tramite la manopola C-1 per iniziare a saldare.
Tensione e Corrente di saldatura vengono visualizzata sul display soltanto durante la
saldatura.
7.1.3 Regolazione della forma del cordone di saldatura
La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-2)
la quale regola la lunghezza d'arco quindi stabilisce il maggior o minor apporto di
temperatura alla saldatura.
La scala di regolazione varia tra -10 ÷ 0 ÷ +10; nella maggior parte dei casi con la
manopola in posizione intermedia (0,
valore è visualizzato sul display LCD alla sinistra del simbolo grafico del cordone di
saldatura e scompare dopo un tempo prefissato).
Agendo sulla manopola (Fig. C-2), l'indicazione grafica su display della forma della
saldatura cambia mostrando un risultato più convesso, piatto o concavo.
Forma convessa.
risulta "fredda", con poca penetrazione; ruotare quindi in senso orario la manopola per
ottenere un maggiore apporto termico con l'effetto di una saldatura con maggiore
fusione.
Forma concava.
risulta troppo "calda", con eccessiva penetrazione; ruotare quindi in senso antiorario la
manopola per ottenere una minore fusione.
7.1.4 Modalità ATC (Advanced Thermal Control)
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale a 1.5mm.
Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell'arco di saldatura e la elevata
rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente caratteristici
della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto termico al
pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del materiale,
dall'altra un trasferimento fluido e preciso del materiale d'apporto con la creazione di
un cordone di saldatura facilmente modellabile.
Vantaggi:
- saldature su spessori sottili con grande facilità;
- minore deformazione del materiale;
- arco stabile anche alle basse correnti;
- saldatura a punti rapida e precisa;
- unione facilitata di lamiere distanziate tra loro.
7.1.5 Utilizzo dello spool gun (ove previsto)
Tutte le modalità di impostazione (materiale, diametro filo, tipo gas) avvengono come
descritto sopra.
La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5) regola la velocità del filo (e
contemporaneamente la corrente di saldatura e lo spessore). L'utente dovrà solamente
correggere la tensione d'arco attraverso il display (se necessario).
7.1.6 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig. M)
Per
accedere
al
contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e
rilasciarle. Alla comparsa di MENU 1 premere nuovamente. Ogni parametro può
essere impostato al valore desiderato ruotando/premendo la manopola (Fig. C2) fino
all'uscita dal menu.
: correzione rampa salita filo (Fig. M-1)
Permette di correggere la rampa di partenza del filo per evitare l'eventuale accumulo
2
iniziale nel cordone di saldatura. Regolazione da - 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica:
0 %
(1-2%)
2
: correzione reattanza elettronica (Fig. M-2)
Un valore più alto determina un bagno di saldatura più caldo. Regolazione da - 10 %
Ar
(macchina con poca reattanza) a + 10 % (macchina con molta reattanza). Valore di
fabbrica: 0 %
Nessuno
: correzione burn-back. (Fig. M-3)
Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo all'arresto della saldatura.
Regolazione da - 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica: 0 %
: Post gas. (Fig. M-4)
Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a partire dall'arresto
, la
della saldatura. Regolazione da 0 a 10 secondi. Valore di fabbrica: 1 sec.
7.2 Funzionamento in modalità MANUALE
L'utilizzatore può personalizzare tutti i parametri di saldatura.
7.2.1 Display LCD in modalità MANUALE (Fig. N)
1- Modalità di funzionamento MANUALE
2- Valori in saldatura:
velocità di alimentazione del filo;
5
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
7.2.2 Impostazione dei parametri
Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del filo e la tensione di saldatura
vengono regolate separatamente. La manopola (Fig. C-1) regola la velocità del filo,
la manopola (Fig C-2) regola la tensione di saldatura (che determina la potenza
di saldatura ed influenza la forma del cordone). La corrente di saldatura viene
visualizzata sul display (Fig. N-2) soltanto durante la saldatura.
- 14 -
) si ha una impostazione di base ottimale (il
Significa che vi è un basso apporto termico quindi la saldatura
Significa che vi è un elevato apporto termico quindi la saldatura
menu
di
regolazione
dei
parametri
;
avanzati,
premere
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