Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
1.5 mm.
Описание: особеният моментен контрол на заваръчната дъга и бързата корекция
на параметрите свеждат до минимум пиковете на тока, които са характерни за
режима на трансфер Short Arc в полза на намален термичен внос в детайла
за заваряване. Резултатът от това е, от една страна по-малка деформация на
материала, от друга плавен и точен трансфер на добавъчния материал, като се
образува заваръчен шев, който лесно може да се моделира.
Предимства:
- много лесно заваряване на материали с малка дебелина;
- по-малка деформация на материала;
- стабилна дъга, дори и при ниски стойности на тока;
- бързо и прецизно заваряване в точки;
- лесно съединяване на ламарини, които са отдалечени една от друга.
7.1.5 Употреба на горелката spool gun (където е предвидено)
Всички режими, които могат да се настроят (материал, диаметър на електродната
тел, тип газ) стават, както е описано по-горе.
Ръкохватката, която се намира върху spool gun (Фиг. I-5) регулира скоростта на
електродната тел (и същевременно заваръчния ток и дебелината). Потребителят
трябва само да коригира напрежението на дъгата чрез дисплея (ако е
необходимо).
7.1.6 Задаване на усъвършенствани параметри: МЕНЮ 1 (Фиг. M)
За достъп до менюто за регулиране на допълнителните параметри, натиснете
едновременно ръкохватки (Фиг. C1) и (Фиг. C2) за поне 1 секунда и спрете да ги
натискате. При появата на MENU 1 натиснете отново. Всеки параметър може да
бъде зададен с желаната стойност като се завърти/натисне ръкохватката (Фиг.
C2) до изхода от менюто.
: корекция на рампата на повишаване на скоростта на електродната
тел (Фиг. M-1)
Позволява да се коригира рампата на тръгването на електродната тел, за да се
избегне евентуално начално натрупване на заваръчния шев. Регулиране от - 10
% до + 10 %. Фабрична стойност: 0 %
: корекция на електронно съпротивление (Фиг. M-2)
По-високата стойност определя по-силно нагрята заваръчна вана. Регулиране
от - 10 % (машина с малко съпротивление) до + 10 % (машина с голямо
съпротивление). Фабрична стойност: 0 %
: корекция Burn-back. (Фиг. M-3)
Позволява да се регулира времето за изгаряне на електродната тел при спиране
на заваряването. Регулиране от - 10 % до + 10 %. Фабрична стойност: 0 %
: Post gas. (Фиг. M-4)
Позволява да се настрои времето за изтичане на защитен газ от момента на
прекратяване на заваряването. Регулиране от 0 до 10 секунди. Фабрична
стойност: 1 sec.
7.2 Функциониране в режим РЪЧЕН
Потребителят може да персонализира всички параметри на заваряването.
7.2.1 LCD дисплей в РЪЧЕН режим (Фиг. N)
1- РЪЧЕН режим на функциониране
2- Заваръчни стойности:
скорост на захранване с електродна тел;
заваръчно напрежение;
заваръчен ток.
7.2.2 Задаване на параметри
В ръчен режим, скоростта на захранване с електродна тел и заваръчното
напрежение се регулират поотделно. Ръкохватка (Фиг. C-1) регулира скоростта
на електродната тел, ръкохватката (Фиг. C-2) регулира заваръчното напрежение
(което определя мощността на заваряването и влияе на формата на шева).
Заваръчният ток се визуализира на дисплея (Фиг. N -2) само по време на
заваряване.
7.2.3 Задаване на параметрите с горелка spool gun (където е предвидено)
В ръчен режим, скоростта на захранване с електродна тел и заваръчното
напрежение се регулират поотделно. Ръкохватката, която се намира на spool
gun (Фиг. I-5) регулира скоростта на електродната тел, докато заваръчното
напрежение се регулира чрез дисплея.
7.4.2 Задаване на усъвършенствани параметри: МЕНЮ 1 (Фиг. M)
За достъп до менюто за регулиране на допълнителните параметри, натиснете
едновременно ръкохватки (Фиг. C1) и (Фиг. C2) за поне 1 секунда и спрете да ги
натискате. При появата на MENU 1 натиснете отново. Всеки параметър може да
бъде зададен с желаната стойност като се завърти/натисне ръкохватката (Фиг.
C2) до изхода от менюто.
: Рампа на повишаване на скоростта на електродната тел (Фиг. M -1).
Позволява да се регулира скоростта на електродната тел в началото на
заваряването, за да се оптимизира запалването на дъгата. Регулиране 20 a 100
% (тръгване в % от скоростта в режим). Фабрична стойност: 50 %
: Електронно съпротивление (Фиг. M-2)
По-високата стойност определя по-силно нагрята заваръчна вана. Регулиране
от 10 % (машина с малко съпротивление) до 100 % (машина с голямо
съпротивление). Фабрична стойност: 50 %
: Burn-back. (Фиг. M-3)
Позволява да се регулира времето за изгаряне на електродната тел при спиране
на заваряването. Регулиране от 0 до 1 sec. Фабрична стойност: 0.08 sec.
;
: Post gas. (Фиг. M-4)
Позволява да се настрои времето за изтичане на защитен газ от момента на
прекратяване на заваряването. Регулиране от 0 до 10 секунди. Фабрична
стойност: 1 sec.
7.2.5 Задаване на горелка T1, T2, SPOOL GUN (където е предвидено)
Задаването на горелката, която ще се използва T1, T2, SPOOL GUN става по
два начина:
- като натиснете бутона, който се намира върху контролния панел (Фиг. C-4), така
че да светне съответстващата индикаторна лампа;
- като натиснете поне за една секунда бутона на горелката, която възнамерявате
да използвате, докато се избере съответната индикаторна лампа.
8. КОНТРОЛ НА БУТОНА НА ГОРЕЛКАТА
8.1 Задаване на режим на контрол на бутона на горелката (Фиг. O)
Както в ръчен, така и в синергичен режим за достъп до менюто, натиснете
едновременно ръкохватки (Фиг. C1) и (Фиг. C2) за поне 1 секунда и спрете да
ги натискате. Завъртете ръкохватка (Фиг. C2) до появата на меню 2. Потвърдете
избора като натиснете отново ръкохватката.
8.2 Режим на контрол на бутона на горелката
Възможно е да се зададат 3 различни режима на контрол на бутона на горелката:
Режим 2T:
Заваряването започва с натискането на бутона на горелката и приключва, когато
спре натискането на бутона.
Режим 4T:
Заваряването започва с натискането и спирането на натиска върху бутона
на горелката и приключва, когато бутонът на горелката се натиска и отпуска
повторно. Този режим е полезен за продължително заваряване.
Режим точково заваряване:
Позволява извършването на точково заваряване MIG/MAG с контрол на
продължителността на заваряването.
9. МЕНЮ МЕРНИ ЕДИНИЦИ (Фиг. O)
Както в ръчен, така и в синергичен режим за достъп до менюто, натиснете
едновременно ръкохватки (Фиг. C1) и (Фиг. C2) за поне 1 секунда и спрете да
ги натискате. Завъртете ръкохватка (Фиг. C2) до появата на меню 3. Потвърдете
избора като натиснете отново ръкохватката. Сега е възможно да се зададат
метричните или англо-саксонските мерни единици. Като натиснете отново
ръкохватка C-2, се връщате в ръчен режим (или синергичен).
10. МЕНЮ ИНФО (Фиг. O)
Както в ръчен, така и в синергичен режим за достъп до менюто, натиснете
едновременно ръкохватки (Фиг. C1) и (Фиг. C2) за поне 1 секунда и спрете да
ги натискате. Завъртете ръкохватка (Фиг. C2) до появата на меню 4. Потвърдете
избора като натиснете отново ръкохватката; като завъртите ръкохватка C-2
може да се получи информация относно инсталирания софтуер. Като натиснете
отново ръкохватка C-2, се връщате в ръчен режим (или синергичен).
11. ЗАВАРЯВАНЕ ВИГ (TIG) DC: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
11.1 ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ
Заваряването ВИГ (TIG) DC е подходящо за всички ниско и високо легирани
въглеродни стомани и тежки метали като мед, никел, титаний и техните сплави
(ФИГ. P). За заваряване ВИГ (TIG) DC с електрод на полюс (-) обикновено се
използва електрод с 2% Церий (сивата оцветена лента). Необходимо е да се
подостри волфрамовия електрод (Tungsten) по оста с точило, виж ФИГ. Q, като
се погрижете върха да бъде отлично концентричен, за да избегнете отклонения
от дъгата. Важно е да направите наточването по посока на дължината на
електрода. Тази операция ще се повтаря периодично в зависимост от употребата
и захабяването на електрода или когато е бил случайно замърсен, окислен или
неправилно използван. Необходимо е за добро заваряване да се използва точния
диаметър на електрода с правилния ток, виж таблица (TAБ. 5). Обикновено
електродът се подава от керамичния накрайник с 2-3 mm и може да достигне 8
mm при ъглово заваряване.
Заваряването се получава при сливането на краищата на съединението. При
малка дебелина на детайла, който е специално подготвен (до около 1mm) не е
необходим добавъчен материал (ФИГ. R). За по-големи дебелини са необходими
пръчици със същия състав на
основния материал и с подходящ диаметър и подготовка на краищата (ФИГ. S).
Необходимо е за постигане на добър резултат от заваряването, детайлите да са
добре почистени и по тях да няма окисления, масла, грес, разтворители и т.н.
11.2 ПРОЦЕДУРА (ЗАПАЛВАНЕ LIFT)
- Регулирайте заваръчния ток до желаната стойност чрез ръкохватка C-1;
Настройте тока по време на заваряването до реалния необходим термичен
внос.
- Проверете правилния дебит на газ.
Запалването на електрическата дъга става с контакт и отдалечаване на
волфрамовия електрод (Tungsten) от детайла за заваряване. Този начин на
запалване предизвиква по-малко електро-облъчващи смущения и свежда до
минимум включването на волфрамовия електрод и неговото захабяване.
- Поставете върха на електрода върху детайла с леко натискане.
- Повдигнете незабавно електрода на 2-3 mm като по този начин получавате
запалването на дъгата.
Заваръчният апарат в началото отдава малко ток. Малко след това започва да
да отдава зададения заваръчен ток.
- За да прекъснете заваряването, повдигнете бързо електрода от детайла.
11.3 LCD ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМ ВИГ (TIG) (Фиг. C)
Режим на функциониране ВИГ (TIG);
-
- Заваръчни стойности:
заваръчно напрежение;
заваръчен ток.
- 147 -
Werbung
