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5.3.4.1 Branchement du câble de soudage pince-porte-électrode
Il porte à son extrémité une borne spéciale utilisée pour serrer la partie découverte
de l'électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-5).
5.3.4.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Le câble doit être branché à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle
est posée, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à
la borne portant le symbole (-) (Fig. B-6).
5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. H, H1, H2)
ATTENTION! AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU
FIL, ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU
D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE GUIDE-FIL
ET LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE
ET AU TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS. DURANT LES
PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le compartiment bobine.
- Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil vers le haut, et
s'assurer que le téton d'entraînement est correctement inséré dans l'orifice prévu
(1a).
- Libérer le(les) contre-galet(s) de pression et l'éloigner du(des) galet(s) inférieur(s)
(2a);
- Vérifier si le(les) galet(s) d'entraînement correspond au fil utilisé (2b).
- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans
bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et
introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm
dans le guide-fil du raccord de la torche (2c).
- Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une valeur
intermédiaire; vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du(des)
galet(s) inférieur(s) (3).
- Retirer la buse et le tube de contact (4a).
- Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction
le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l'extrémité du
fil traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15 cm par l'avant de la torche;
relâcher le poussoir torche.
ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique
et soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées
pour éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter
de provoquer des arcs électriques:
- Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le
freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine
pas dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se
détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le compartiment bobine.
5.5 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL SUR LE SPOOL GUN (Fig. I)
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE
CHARGEMENT DU FIL, S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L'ON ENTEND
UTILISER ET QU'ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Enlever le couvercle en dévissant la vis prévue à cet effet (1).
- Placer la bobine du fil sur le support bobine.
- Libérer le contre-rouleau de pression et l'éloigner du rouleau inférieur (2).
- Libérer l'extrémité du fil, en couper le bout déformé d'une coupure nette et sans
bavure ; tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et enfiler
l'extrémité du fil dans le dispositif de guidage d'entrée en le poussant sur 50-100 mm
à l'intérieur de la lance (2).
- Repositionner le contre-rouleau en réglant sa pression à une valeur intermédiaire et
vérifier que le fil est correctement placé dans la cavité du rouleau inférieur (3).
- Freiner légèrement le support bobine en tournant la vis de réglage prévue à cet effet.
- Avec le SPOOL GUN branché, insérer la fiche du poste de soudage dans la prise
d'alimentation, allumer le poste de soudage, appuyer sur le bouton du spool gun et
attendre que l'extrémité du fil parcourant toute la gaine de guidage du fil sorte de
100-50mm par la partie antérieure de la torche. Relâcher le bouton de la torche.
6. SOUDAGE MIG-MAG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte s'effectuent par courts-circuits successifs
de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur
libre du fil (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables : 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi / CuAl
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Fil fourré
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
6.2 GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l / min.
CO
ou mélanges Ar / CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
mélanges Ar / O
ou Ar / CO
2
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
7. MODALITÉ DE FONCTIONNEMENT MIG-MAG
7.1 Fonctionnement en modalité SYNERGIQUE
Les paramètres comme le matériau, le diamètre du fil
définis par l'utilisateur, tandis que le poste de soudage se programme automatiquement
dans les conditions optimales de fonctionnement établies par les différentes courbes
synergiques mémorisées. L'utilisateur devra seulement sélectionner l'épaisseur du
matériau pour commencer à souder (OneTouch Technology).
7.1.1 Écran ACL en modalité SYNERGIQUE (Fig. L)
N.B. Toutes les valeurs affichables et sélectionnables dépendent de la typologie de
soudage choisie.
1- Modalité de fonctionnement en synergie
2- Matériau à souder. Typologies disponibles : Fe (acier), Ss (acier inox), AlMg
(aluminium), CuSi/CuAl (tôles galvanisées - soudobrasage), Flux (fil fourré -
AlSi
5
soudage NO GAZ) ;
3- Diamètre du fil à utiliser ;
4- Gaz de protection recommandé ;
5- Épaisseur du matériau à souder ;
6- Indicateur graphique de l'épaisseur du matériau ;
7- Indicateur graphique de la forme du cordon de soudage ;
8- Valeurs en soudage :
vitesse d'alimentation du fil ;
tension de soudage ;
courant de soudage.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Programmation des paramètres
La pression du bouton C-2 pendant au moins 1 seconde donne accès aux programmes
prédéfinis de la machine.
La rotation de la poignée C-2 fait défiler tous les programmes (PRG 01, 02, etc.).
Sélectionner le programme choisi en appuyant et en relâchant la poignée. Le
poste de soudage se programme automatiquement dans les conditions optimales
de fonctionnement établies par les différentes courbes synergiques mémorisées.
L'utilisateur devra seulement sélectionner l'épaisseur du matériau à l'aide de la
poignée C-1 pour commencer à souder. Tension et Courant de soudage sont affichés
sur l'écran seulement durant le soudage.
7.1.3 Réglage de la forme du cordon de soudage
Le réglage de la forme du cordon s'effectue à l'aide du bouton (Fig. C-2) qui règle la
longueur d'arc puis établit l'apport le plus et le moins important de température au
soudage.
L'échelle de réglage varie entre -10 ÷ 0 ÷ +10 ; dans la plupart des cas, avec le bouton
en position intermédiaire (0,
valeur est affichée sur l'écran ACL à la gauche du symbole graphique du cordon de
soudage et disparaît après un temps préfixé).
En appuyant sur le bouton (Fig. C-2), l'indication graphique sur écran de la forme du
soudage change en montrant un résultat plus convexe, plat ou concave.
Forme convexe.
soudage est « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors la poignée dans le sens
des aiguilles d'une montre pour obtenir un apport thermique plus important qui aura
pour conséquence un soudage avec une fusion plus importante.
Forme concave.
soudage est trop « chaud », avec une pénétration excessive ; tourner alors la poignée
dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour obtenir une fusion moins
importante.
7.1.4. Modalité ATC (Advanced Thermal Control)
Elle s'active automatiquement quand l'épaisseur programmée est inférieure ou égale
à 1.5mm.
Description : le contrôle instantané particulier de l'arc de soudage et la rapidité de
correction élevée des paramètres minimisent les crêtes de courant caractéristiques
de la modalité de transfert Short Arc en faveur d'un apport thermique réduit à la pièce
à souder. Le résultat est, d'un côté une faible déformation du matériau, de l'autre un
transfert fluide et précis du matériau d'apport avec la création d'un cordon de soudage
facile à modeler.
Avantages :
- soudages sur de fines épaisseurs avec une grande facilité ;
- moindre déformation du matériau ;
- arc stable même à des courants bas ;
- soudage par points rapide et précis ;
- union facilitée de tôles distantes entre elles.
7.1.5 Utilisation du spool gun (lorsque prévu)
Toutes les modalités de programmation (matériau, diamètre du fil, type de gaz) se
déroulent selon la description ci-dessus.
La poignée présente sur le spool gun (Fig. I-5) règle la vitesse du fil (et en même
temps le courant de soudage et l'épaisseur). L'utilisateur devra seulement corriger la
tension d'arc à travers l'écran (si nécessaire).
7.1.6 Programmation des paramètres avancés : MENU 1 (Fig. M)
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps
sur les boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher.
Quand le MENU 1 apparaît, appuyer à nouveau. Chaque paramètre peut être
2
programmé à la valeur désirée en tournant/en appuyant sur le bouton (Fig. C2) jusqu'à
la sortie du menu.
(1-2%)
2
: correction de la rampe de montée du fil (Fig. M-1)
Elle permet de corriger la rampe de départ du fil pour éviter l'éventuelle accumulation
Ar
initiale dans le cordon de soudage. Réglage de - 10 % à + 10 %. Valeur d'usine : 0 %
Aucun
: correction de la réactance électronique (Fig. M-2)
Une valeur plus grande détermine un bain de soudage plus chaud. Réglage de - 10 %
(machine avec peu de réactance) à + 10 % (machine avec beaucoup de réactance).
Valeur d'usine : 0 %
- 20 -
;
), on a une programmation de base optimale (la
Cela signifie qu'il y a un apport thermique faible et donc que le
Cela signifie qu'il y a un apport thermique fort et donc que le
, le type de gaz
, sont
5
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