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: correction du burn-back. (Fig. M-3)
Elle permet de régler le temps de brûlage du fil à l'arrêt du soudage. Réglage de - 10
% à + 10 %. Valeur d'usine : 0 %
: Post gaz. (Fig. M-4)
Elle permet d'adapter le temps d'évacuation du gaz de protection à partir de l'arrêt du
soudage. Réglage de 0 à 10 secondes. Valeur d'usine : 1 s.
7.2 Fonctionnement en modalité MANUELLE
L'utilisateur peut personnaliser tous les paramètres de soudage.
7.2.1 Écran ACL en modalité MANUELLE (Fig. N)
1- Modalité de fonctionnement MANUELLE
2- Valeurs en soudage :
vitesse d'alimentation du fil ;
tension de soudage ;
courant de soudage.
7.2.2 Programmation des paramètres
En modalité manuelle, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de soudage sont
réglées séparément. Le bouton (Fig. C-1) règle la vitesse du fil, le bouton (Fig. C-2)
règle la tension de soudage (qui détermine la puissance de soudage et influence
la forme du cordon). Le courant de soudage est visualisé sur l'écran (Fig. N-2)
uniquement durant le soudage.
7.2.3 Programmation des paramètres avec spool gun (lorsque prévu)
En modalité manuelle, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de soudage sont
réglées séparément. La poignée présente sur le spool gun (Fig. I-5) règle la vitesse du
fil, tandis que la tension de soudage se règle à l'écran.
7.2.4 Programmation des paramètres avancés : MENU 1 (Fig. M)
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps
sur les boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher.
Quand le MENU 1 apparaît, appuyer à nouveau. Chaque paramètre peut être
programmé à la valeur désirée en tournant/en appuyant sur le bouton (Fig. C2) jusqu'à
la sortie du menu.
: Rampe de montée du fil (Fig. M-1).
Elle permet d'adapter la vitesse du fil au départ du soudage pour optimiser l'amorçage
de l'arc. Réglage de 20 à 100 % (départ en % de la vitesse de plein régime). Valeur
d'usine : 50 %
: Réactance électronique (Fig. M-2)
Une valeur plus grande détermine un bain de soudage plus chaud. Réglage de 10 %
(machine avec peu de réactance) à + 100 % (machine avec beaucoup de réactance).
Valeur d'usine : 50 %
: Burn-back. (Fig. M-3)
Il permet de régler le temps de brûlage du fil à l'arrêt du soudage. Réglage de 0 à 1 s.
Valeur par défaut : 0.08 s.
: Post gaz. (Fig. M-4)
Il permet d'adapter le temps d'évacuation du gaz de protection à partir de l'arrêt du
soudage. Réglage de 0 à 10 secondes. Valeur d'usine : 1 s.
7.2.5 Programmation de ma torche T1, T2, SPOOL GUN (lorsque prévu)
La programmation de l'utilisation de la torche T1, T2, SPOOL GUN peut être effectuée
de deux façons :
- en tournant le bouton présent sur le tableau de contrôle (Fig. C-4) de façon à allumer
la LED correspondante ;
- en appuyant pendant au moins une seconde sur le bouton de la torche que l'on veut
utiliser jusqu'à la sélection de la LED correspondante.
8. CONTRÔLE DU BOUTON DE LA TORCHE
8.1 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche (Fig. O)
En modalité manuelle comme en modalité synergique, pour accéder au menu de
réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps sur les boutons (Fig. C1)
et (Fig. C2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher. Tourner le bouton (Fig. C2)
jusqu'à ce qu'apparaisse le menu 2. Confirmer la sélection en appuyant à nouveau
sur le bouton.
8.2 Modalité de contrôle du bouton de la torche
Il est possible de programmer 3 modalités de contrôle différentes du bouton de la
torche :
Modalité 2T :
le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et finit quand le bouton
est relâché.
Modalité 4T :
le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la torche et
termine seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une seconde
fois. Cette modalité est utile pour des soudages de longue durée.
Modalité soudage par points :
Elle permet l'exécution de soudage par points MIG/MAG avec contrôle de la durée
du soudage.
9. MENU UNITÉS DE MESURE (Fig. O)
En modalité manuelle comme en modalité synergique, pour accéder au menu de
réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps sur les boutons (Fig. C1)
;
- 21 -
et (Fig. C2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher. Tourner le bouton (Fig. C2)
jusqu'à ce qu'apparaisse le menu 3. Confirmer la sélection en appuyant à nouveau
sur le bouton. Les unités de mesures métriques ou anglo-saxonnes peuvent alors
être configurées. En appuyant à nouveau sur la poignée C-2, on revient en modalité
manuelle (ou synergique).
10. MENU INFO (Fig. O)
En modalité manuelle comme en modalité synergique, pour accéder au menu,
appuyer en même temps sur les boutons (Fig. C1) et (Fig. C2) pendant au moins 1
seconde, puis relâcher. Tourner le bouton (Fig. C2) jusqu'à ce qu'apparaisse le menu
4. Confirmer la sélection en appuyant à nouveau sur le bouton ; la rotation du bouton
C-2 permet d'obtenir des informations sur le logiciel installé. En appuyant à nouveau
sur la poignée C-2, on revient en modalité manuelle (ou synergique).
11. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
11.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. P).
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en
pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène à la meule, voir FIG. Q, en veillant à
ce que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il
est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette
opération devra être répétée régulièrement en fonction de l'emploi et de l'usure de
l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée
de façon non correcte. Il est indispensable pour un bon soudage d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB.5). La saillance
normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2-3mm et peut atteindre
8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines
opportunément préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau d'apport n'est
nécessaire (FIG. R). Pour des épaisseurs supérieures, il faut utiliser des baguettes de
la même composition que le
matériau de base et d'un diamètre adéquat, avec préparation correcte des bords (FIG.
S). Pour une bonne réussite du soudage, les morceaux doivent être soigneusement
nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
11.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la manette C-1;
Adapter le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant
l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause
moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de
tungstène et l'usure de l'électrode.
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l'électrode de 2-3 mm pour obtenir l'amorçage de l'arc.
Le poste de soudage initialement envoie un courant réduit. Après quelques instants,
il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
11.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ TIG (Fig. C)
-
Modalité de fonctionnement TIG ;
- Valeurs en soudage :
tension de soudage ;
courant de soudage.
12. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
12.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
- Il est indispensable de se référer aux indications du fabricant reportées sur
l'emballage des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode
et le courant optimum correspondant.
- Le courant de soudage doit être en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les
différents diamètres d'électrode sont:
Ø Électrode (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- On observe que pour un même diamètre de l'électrode, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à
la verticale ou au plafond, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, en plus que par
l'intensité de courant choisi, par les autres paramètres de soudage comme longueur
de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour une
conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l'humidité, protégées dans
leur emballage ou leur boîte).
ATTENTION :
En fonction de la marque, du type et de l'épaisseur du revêtement des électrodes, il
peut se produire des instabilités de l'arc due à la composition même des électrodes.
12.2 Procédé
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frotter la pointe de l'électrode sur là
pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour allumer une allumette; ceci
est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce, on risquerait d'endommager
son revêtement, ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficultueux.
- Dès que l'arc s'amorce, essayer de maintenir une distance par rapport à la pièce
équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et la maintenir la plus constante
possible durant l'exécution du soudage ; se rappeler que l'inclination de l'électrode
Courant de soudage (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
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