Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które należy podłączyć do bieguna
ujemnego (-).
5.3.4.1 Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego
Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który umożliwia dokręcenie nieosłoniętej
części elektrody. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego
symbolem (+) (Rys. B-5).
5.3.4.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten
przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-6).
5.4 ZAKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. H,H1,H2)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA DRUTU NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAłA WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄCA DRUT I
RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY
I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY PRAWIDŁOWO
ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WPROWADZANIA DRUTU NALEŻY ZDJĄĆ
RĘKAWICE OCHRONNE.
- Otworzyć pokrywę podajnika.
- Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący trzpień jest
prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze (1a).
- Zwolnić przeciwrolki/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej (2a).
- Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla zastosowanego
rodzaju drutu (2b).
- Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić;
obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć
końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez
tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2c).
- Ponownie ustawić przeciwrolki/ę regulując naprężenie na średnią wartość,
sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).
- Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli
obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i
wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod
napięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej; może więc
powodować, jeżeli nie zostały zastosowane odpowiednie zabezpieczenia,
zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:
- Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu do butli.
- Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i
hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie
ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się
zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
5.5 WKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM DO UCHWYTU SPOOL GUN (Rys. I)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA
DRUTU NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADNIKA DRUTU, OSŁONA PROWADNIKA
DRUTU I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ
ŚREDNICY I WŁAŚCIWOŚCIOM DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ
ORAZ CZY SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WKŁADANIA
DRUTU NIE NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Zdjąć pokrywę wykręcając specjalną śrubę (1).
- Założyć szpulę z drutem na podajnik.
- Zwolnić przeciwrolkę dociskową i odsunąć ją od dolnej rolki (2).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem,
nie powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego,
wsuwając na 50-100mm wewnątrz prowadnika łączącego z lancą (2).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę i wyregulować jej ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej
rolce (3).
- Lekko zablokować podajnik wykorzystując w tym celu specjalną śrubę regulacyjną.
- Po podłączeniu uchwytu SPOOL GUN włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka
zasilania, włączyć spawarkę i nacisnąć na przycisk na uchwycie spawalniczym spool
gun; odczekać, aż koniec drutu, przesuwający się przez całą osłonę prowadnika
drutu, nie będzie wystawać na około 100-50mm z przodu uchwytu spawalniczego,
następnie zwolnić przycisk na uchwycie.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI LUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tylko dla wersji 270A)
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
CO
lub mieszanki Ar/CO
2
2
mieszanki Ar/O
lub Ar/CO
(1-2%)
2
2
Ar
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
Brak
6.2 GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie SYNERGICZNYM
Po zdefiniowaniu przez użytkownika parametrów takich, jak: materiał, średnica drutu,
, spawarka jest automatycznie przełączana do stanu optymalnego
, typ gazu
funkcjonowania, który jest wyznaczany przez różne wczytane krzywe synergiczne.
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału, aby rozpocząć spawanie (OneTouch
Technology).
7.1.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie SYNERGICZNYM (Rys. L)
Zauważ. Wszystkie wartości, które mogą być wyświetlane i ustawiane są uzależnione
od typologii wybranego wstępnie spawania.
1- Tryb funkcjonowania w synergii
2- Materiał do spawania. Typologie do dyspozycji: Fe (stal), Ss (stal nierdzewna),
AlMg
AlSi
(aluminium),
5
5
wysokotemperaturowe), Flux (drut rdzeniowy - spawanie BEZ OSŁONY
GAZOWEJ);
3- Średnica drutu do zastosowania;
4- Zalecany gaz osłonowy;
5- Grubość spawanego materiału;
6- Wskaźnik graficzny grubości materiału;
7- Wskaźnik graficzny kształtu ściegu spawalniczego;
8- Wartości podczas spawania:
prędkość podawania drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Ustawianie parametrów
Naciśnięcie przycisku C-2 przez co najmniej 1 sekundę umożliwia dostęp do
programów ustawionych wstępnie w urządzeniu.
Obracanie pokrętłem C-2 umożliwia przeglądanie wszystkich programów (PRG 01,
02 itd.). Ustawić wybrany program naciskając i zwalniając pokrętło. Spawarka ustawia
się automatycznie na warunki optymalnego funkcjonowania, ustalone przez różne
zapisane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć spawanie Użytkownik musi tylko ustawić
grubość materiału przy użyciu pokrętła C-1. Napięcie i Prąd spawania są wyświetlane
na wyświetlaczu tylko podczas spawania.
7.1.3 Regulacja kształtu ściegu spawalniczego
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego następuje przy użyciu pokrętła (Rys. C-2),
które reguluje długość łuku, a w związku z tym wyznacza większe lub mniejsze
obciążenie cieplne podczas spawania.
Skala regulacji zmienia się w zakresie pomiędzy -10 ÷ 0 ÷ +10; w większości
przypadków pokrętło znajdujące się w pozycji pośredniej (0,
ustawienie podstawowe (wartość jest wyświetlana na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym
z lewej strony graficznego symbolu ściegu spawalniczego i znika po ustalonym
wstępnie czasie).
Regulacja pokrętła (Rys. C-2) powoduje zmianę wskazania graficznego kształtu
ściegu spawalniczego na wyświetlaczu i wskazuje wynik bardziej wypukły, płaski lub
wklęsły.
Kształt wypukły.
Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek zegara, aby uzyskać większe obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania
przy głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły.
Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara, aby uzyskać płytsze wtopienie.
7.1.4 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest mniejsza lub
równa wartości 1,5mm.
Opis: specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawalniczego oraz bardzo szybka
korekta parametrów powodują zminimalizowanie wartości szczytowych prądu,
charakterystycznych dla trybu transmisji łuku Short Arc, na korzyść zredukowanego
obciążenia termicznego spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie
materiału, a także płynna i precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość
modelowania wykonywanego ściegu spawalniczego.
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
7.1.5 Używanie uchwytu spool gun (gdzie przewidziany)
Każdy tryb ustawiania (materiał, średnica drutu, typ gazu) przebiega w opisany wyżej
sposób.
Pokrętło znajdujące się na uchwycie spawalniczym typu spool gun (Rys. I-5) reguluje
prędkość podawania drutu (i jednocześnie prąd spawania oraz grubość). Użytkownik
musi tylko skorygować napięcie łuku na wyświetlaczu, (jeśli to konieczne).
7.1.6 Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. M)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, nacisnąć
jednocześnie pokrętła (Rys. C1) i (Rys. C2) przez co najmniej 1 sekundę i zwolnić je.
Po wyświetleniu MENU 1 ponownie nacisnąć. Każdy parametr może być ustawiany
na zadaną wartość poprzez obrócenie/naciśnięcie pokrętła (Rys. C2) do momentu
wyjścia z menu.
: korekta rampy posuwu drutu (Rys. M-1)
Umożliwia ustawienie rampy startowej drutu w celu zapobieżenia ewentualnemu
nagromadzeniu na początku ściegu spawalniczego. Regulacja od - 10 % do + 10 %.
Wartość fabryczna: 0 %
- 86 -
;
CuSi/CuAl
(blachy
ocynkowane
) powoduje optymalne
-
lutowanie
Werbung
