Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
настройки на дебита на газ могат да бъдат извършени по време на заваряването
като се въздейства върху пръстена на редуктора за налягането. Проверете
непропускливостта на тръбите и съединенията.
ВНИМАНИЕ! Затваряйте винаги клапана на бутилката газ в края на
работата.
5.3.3.2 Свързване на изходния кабел на заваръчния ток
- Трябва да се свърже към детайла за заваряване или към металния плот, върху
който е поставен, възможно най-близо до съединението, което се извършва.
Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (+) (Фиг. B-5).
5.3.3.3 Горелка
- Вкарайте кабела за ток в специалната клема за бърз достъп (-) (Фиг. B-6).
Свържете тръбата за газ на горелката към бутилката.
5.3.4 СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА В РЕЖИМ MMA
Почти всички обмазани електроди трябва да се свързват с положителния полюс
(+) на генератора; по изключение към отрицателния полюс (-) за електроди с
киселинна обмазка.
5.3.4.1 Свързване на заваръчния кабел към кабела за ръкохватката на
електрода
В края се намира специална клема, която служи за затягане на откритата част на
електрода. Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (+) (Фиг. B-5).
5.3.4.2 Свързване на изходния кабел на заваръчния ток
- Трябва да се свърже към детайла за заваряване или към металния плот, върху
който е поставен, възможно най-близо до съединението, което се извършва.
Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (-) (Фиг. B-6).
5.4 ЗАРЕЖДАНЕ НА БОБИНАТА С ЕЛЕКТРОДНА ТЕЛ (Фиг. H, H1, H2)
ВНИМАНИЕ!
ПРЕДИ
ЗАРЕЖДАНЕ НА БОБИНАТА С ЕЛЕКТРОДНА ТЕЛ, УВЕРЕТЕ СЕ ДАЛИ
ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА.
ПРОВЕРЕТЕ,
ДАЛИ
РОЛКИТЕ
НАПРАВЛЯВАЩИЯ
ШЛАНГ
И
ОТГОВАРЯТ НА ДИАМЕТЪРА И ВИДА НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ, КОЯТО
ИМАТЕ НАМЕРЕНИЕ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ И ДАЛИ ПРАВИЛНО СА МОНТИРАНИ.
ПОВРЕМЕ НА ПОСТАВЯНЕТО НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ, НЕ НОСЕТЕ
ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ.
- Отворете вратичката на гнездото на мотовилката.
- Поставете бобината за електродната тел върху мотовилката; проверете, дали
вретеното на мотовилката е правилно поставено на предвидения за него отвор
(1a).
- Освободете контрамакарата или контра макарите за налягане и я/ги отдалечете
от долната макара или долните макари (2a).
- Проверете дали ролката/или ролките на телоподаващото устройство е/са
подходящи за използваната електродна тел (2b).
- Освободете края на електродната тел и отрежете деформираната част, така
че да няма стърчащи остатъци; завъртете бобината в посока, обратна на
часовниковата стрелка и вкарайте края на електродната тел във входящия
шланг и го побутнете на 50-100 мм в свързващия шланг на горелката (2c).
- Поставете отново на мястото контраролката или контраролките, регулирайте
налягането и/им на средна стойност, проверете, дали електродната тел е
правилно поставена в отвора на долната ролка (3).
- Махнете мундщука /наконечника/ и контактната тръбичка (4a).
- Вкарайте вилката на електрожена в захранващия контакт, пуснете електрожена,
натиснете бутона за горелката или бутона за подаване на електродна тел
върху командния панел (ако има такъв) и изчакайте, докато края на тела, който
трябва да премине по направляващия шланг на макарата, да се покаже 10-15
см от предната част на горелката, тогава спрете да натискате бутона.
ВНИМАНИЕ! Повреме на тези операции, електродната тел се
намира под електрическо напрежение и върху нея действа механична сила,
ето защо неспазването на правилата за безопасна работа, може да доведе
до риск от токов удар, наранявания, а също така да предизвика и нежелана
електрическа дъга:
- Не насочвайте горелката към части на тялото.
- Не доближавайте горелката до бутилката.
- Монтирайте отново върху горелката, контактната тръба и мундщука /
наконечника/.
- Проверете дали подаването на електродна тел е редовно; регулирайте
налягането на макарите и блокажа на мотовилката до въможните минимални
стойности, за да се уверите, че електродната тел не буксува в макарата и че в
случай на блокаж на подаващото устройство няма да се разширят спиралите
от прекомерната инерция на бобината.
- Отрежете края на телта, която се е подала навън от мундщука /наконечника/ на
10-15 мм.
- Затворете вратичката на гнездото на мотовилката.
5.5 ЗАРЕЖДАНЕ НА БОБИНАТА С ТЕЛ В ГОРЕЛКАТА SPOOL GUN (Фиг. I)
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ЗАПОЧНЕТЕ ОПЕРАЦИИТЕ ПО ЗАРЕЖДАНЕ
С ЕЛЕКТРОДНА ТЕЛ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЗАВАРЪЧНИЯТ АПАРАТ Е СПРЯН И
ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА.
ПРОВЕРЕТЕ,
ДАЛИ
РОЛКИТЕ
ОБВИВКАТА НА ВОДАЧА НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ И КОНТАКТНАТА ТРЪБИЧКА
НА ГОРЕЛКАТА СЪОТВЕТСТВАТ НА ДИАМЕТЪРА И ВИДА НА ЕЛЕКТРОДНАТА
ТЕЛ, КОЙТО СЕ ВЪЗНАМЕРЯВА ДА СЕ ИЗПОЛЗВА И ДАЛИ ПРАВИЛНО СА
МОНТИРАНИ. ПО ВРЕМЕ НА ФАЗИТЕ НА ВКАРВАНЕ НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ
НЕ НОСЕТЕ ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ.
- Отстранете капака като развиете съответния винт (1).
- Поставете бобината с тел върху мотовилката.
- Освободете контраролката за натиск и я отдалечете от долната ролка (2).
- Освободете върха на телта, отрежете деформирания край с разрез без
да остават стърчащи части; завъртете бобината в посока обратна на
ДА
ПРЕДПРИЕМЕТЕ
ОПЕРАЦИИ
НА
ТЕЛОПОДАВАЩОТО
УСТРОЙСТВО,
КОНТАКТНАТА
ТРЪБА
НА
НА
ТЕЛОПОДАВАЩОТО
УСТРОЙСТВО,
часовниковата стрелка и вкарайте върха на електродната тел във водача на
телта като се изтласка на 50-100mm вътре в накрайника (2).
- Поставете отново контраролката като регулирате налягането на средна
стойност, проверете, дали електродната тел е правилно позиционирана в
ямката на долната ролка (3).
- Спрете леко мотовилката като въздействате на специалния регулиращ винт.
- Със свързан пистолет SPOOL GUN, вкарайте щепсела на заваръчния апарат
в захранващата мрежа, включете заваръчния апарат и натиснете бутона на
горелката spool gun, и изчакайте края на електродната тел да премине през
цялата обвивка на водача и да се покаже с 100- 50mm от предната част на
горелката, спрете да натискате бутона на горелката.
6. ЗАВАРЯВАНЕ MIG-MAG: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
6.1 SHORT ARC (КЪСА ДЪГА)
Разтопяването на електродната тел и отделянето на капката става чрез
последователни къси съединения от върха на електродната тел в заваръчната
вана (до 200 пъти в секунда). Свободната дължина на електродната тел (stick-
out) обикновено е между 5 и 12mm.
Въглеродни и ниско-легирани стомани
- Диаметър на видовете електродна тел,
която може да се използва:
- Газ, който може да се използва:
Неръждаеми стомани
- Диаметър на видовете електродна тел,
която може да се използва:
- Газ, който може да се използва:
Алуминий и CuSi/CuAl
- Диаметър на видовете електродна тел,
която може да се използва:
- Газ, който може да се използва:
Тръбна електродна тел
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва: 0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Газ, който може да се използва:
6.2 ЗАЩИТЕН ГАЗ
Дебитът на защитния газ трябва да бъде 8-14 l/min.
ПО
7. РЕЖИМ НА ФУНКЦИОНИРАНЕ MIG-MAG
7.1 Функциониране в СИНЕРГИЧЕН режим
Определени
от
ГОРЕЛКАТА
електродната тел
оптималните условия на функциониране, определени от различните запаметени
синергични криви. Потребителят трябва единствено да избере дебелината на
материала, за да започне заваряването (OneTouch Technology).
7.1.1 Дисплей LCD в СИНЕРГИЧЕН режим (Фиг. L)
N.B. Всички стойности, които могат да се визуализират и да се изберат зависят
от типа на заваряване, който се избира предварително.
1- Режим на функциониране в синергия
2- Материал за заваряване. Видове на разположение: Fe (стомана), Ss
(неръждаема стомана), AlMg
ламарини - заваряване с бронзови електроди), Flux (тръбна електродна тел -
заваряване NO GAS);
3- Диаметър на електродната тел;
4- Препоръчителен защитен газ;
5- Дебелина на материала за заваряване;
6- Графичен индикатор на дебелината на материала;
7- Графичен индикатор за формата на заваръчния шев;
8- Заваръчни стойности:
скорост на захранване с електродна тел;
заваръчно напрежение;
заваръчен ток.
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Задаване на параметрите
Като се натисне бутон C-2 за поне 1 секунда се получава достъп до предварително
зададените програми на машината.
Като се завърти ръкохватка C-2, могат да се прегледат всички програми (PRG
01, 02, и т.н.). Изберете желаната програма, като натиснете и отпуснете същата
ръкохватка. Заваръчният апарат автоматично задава оптималните условия
на функциониране, определени от различните запаметени синергични криви.
Потребителят трябва единствено да избере дебелината на материала чрез
ръкохватка C-1, за да започне да заварява. Напрежението и заваръчния ток се
визуализират на дисплея само по време на заваряването.
7.1.3 Регулиране на формата на заваръчния шев
Регулиране на формата на шева става чрез ръкохватката (Фиг. C-2) която
регулира дължината на дъгата и следователно определя по-голям или по-малък
внос на температура за заваряване.
Скалата на регулиране варира между -10 ÷ 0 ÷ +10; в по-голямата част от
случаите с ръкохватка в междинно положение (0,
базова настройка (стойността се визуализира на LCD дисплей в ляво от
графичния символ на заваръчния шев и изчезва след определено време).
Като въздействате на ръкохватката (Фиг. C-2), графичното показание на дисплея
на формата на заваряването се променя като показва по-изпъкнал резултат,
равен или вдлъбнат.
Изпъкнала форма.
заваряването е "студено", със слабо проникване; завъртете по посока на
часовниковата стрелка ръкохватката, за да получите по-голям термичен внос с
ефект на заваряване с по-голямо разтапяне.
Вдлъбната форма.
заваряването е прекалено "топло", с прекомерно проникване; завъртете
ръкохватката в посока обратна на часовниковата стрелка, за да получите по-
малко разтапяне.
7.1.4 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Активира се автоматично, когато зададената дебелина е по-малка или равна на
- 146 -
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm само за версия 270A)
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm само версия 270A)
смеси Ar/O
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm само версия 270A)
потребителя,
параметри
като
, тип газ
, заваръчният апарат настройва автоматично
;
(алуминий), CuSi/CuAl (поцинковани
AlSi
5
5
Означава, че има слаб термичен внос и следователно
Означава, че има висок термичен внос и следователно
CO
или смеси Ar/CO
2
2
или Ar/CO
(1-2%)
2
2
Ar
Никакъв
материал,
диаметър
на
) се получава оптимална
Werbung
