Siemens Sinumerik 802S Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für Siemens Sinumerik 802S. Wir haben 4 Siemens Sinumerik 802S Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Funktionsbeschreibung, Inbetriebnahmeanleitung, Diagnoseanleitung, Bedienungsanleitung

Siemens Sinumerik 802S Funktionsbeschreibung (242 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Steuergeräte

Inhaltsverzeichnis

Funktionsbeschreibung
3
Auflagenschlüssel
4
Bemerkung
4
Inhaltsverzeichnis
5
Zielsetzung
9
1 Achs-/ Spindelüberwachung

12
- Bewegungsüberwachungen
  13
- Konturüberwachung
  13
- Auswirkung
  13
- Positionierüberwachung
  14
- Funktion
  14
- Stillstandsüberwachung
  15
- Klemmungsüberwachung
  15
- Drehzahlsollwertüberwachung
  16
- Istgeschwindigkeitsüberwachung
  16
- Geberüberwachungen
  17
- Gebergrenzfrequenzüberwachung
  17
- Nullmarkenüberwachung
  18
- Hardwarefehler
  18
- Endschalterüberwachung
  19
- Hardware-Endschalter
  19
- Software-Endschalter
  20
- Wirksamkeit
  20
- Randbedingungen der Achsüberwachungen
  21
- Drehüberwachung des Schrittmotors mit BERO
  21
  - Modulo-Zähler
    21
  - Aktivierung
    21
- Datenbeschreibung
  22
- Signalbeschreibung
  27
2 Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt

30
- Allgemeines
  31
- Geschwindigkeiten
  31
  - Vorschubkorrektur
    31
  - Geschwindigkeit bei Nulltaktigen Sätzen
    32
- Anhalten zur Synchronisation
  32
- Genauhalt
  32
  - Genauhalt Aktivieren
    33
  - Genauhaltkriterien Aktivieren
    34
- Bahnsteuerbetrieb
  34
- Hilfsfunktionsausgabe während dem Verfahren
  35
- Datenbeschreibung
  35
- Signalbeschreibung
  36
3 Geschwindigkeit, Soll-Istwertsystem, Regelung

38
4 Handfahren und Handradfahren

58
5 Programmbetrieb

80
- Betriebsarten
  80
- Aktivierung
  80
- Betriebsartenwechsel
  81
- Fehler bei BA-Wechsel
  82
- Funktionsmöglichkeiten in den Einzelnen Betriebsarten
  83
- Übersicht der Funktionen
  83
- Überwachungen in den Einzelnen Betriebsarten
  84
- Übersicht der Überwachung
  84
- Verriegelungen in den Einzelnen Betriebsarten
  85
- Übersicht der Verriegelung
  85
- Testen von Programmen
  86
- Programmbearbeitung ohne Achsbewegungen (Programmtest)
  86
- Funktionalität
  86
- Programmbearbeitung IM Einzelsatzbetrieb
  87
- Einzelsatztyp
  87
- Programmbearbeitung mit Probelaufvorschub
  88
- Bearbeitung Bestimmter Programmabschnitte
  89
- Ausblenden Bestimmter Teileprogrammsätze
  90
- Abarbeiten eines Teileprogrammes
  91
  - Beeinflussung
    91
  - Rückmeldung der Beinflussung
    91
- Teileprogrammanwahl
  91
- Kanalzustand
  91
- Starten des Teileprogramms Bzw. Teileprogrammsatzes
  91
  - Notwendige Signalzustände
    92
  - Ausführung des Kommandos
    92
- Teileprogrammunterbrechung
  92
- RESET-Kommando
  93
- Programmbeeinflussung
  94
- Programmzustand
  94
  - Programmzustände
    95
  - Auswirkungen von Kommandos/Signalen
    95
- Kanalzustand
  95
- Kanalzustände
  96
- Datenbeschreibung
  97
- Signalbeschreibung
  98
Kompensation

112
- Veranlassung
  112
- Losekompensation
  113
- Spindelsteigungsfehler- und Meßsystemfehlerkompensation (SSFK)
  115
- Driftkompensation
  118
- Datenbeschreibung
  120
7 Planachse

122
- Radius- / Durchmessermaßangabe: G22, G23
  122
  - Funktionalität
    123
  - Programmierung
    123
- Konstante Schnittgeschwindigkeit: G96
  124
8 Referenzpunktverfahren

126
- Grundlagen
  126
  - Bedienen der Referenzpunktfahrt
    126
  - Synchronisationssignal und Referenznocken
    126
- Referieren von Achsen
  127
  - Zeitlicher Ablauf
    127
  - Eigenschaften
    128
  - Referieren ohne Referenzpunktnocken
    129
  - Einflanken-Auswertung
    131
  - Zweiflanken-Auswertung
    131
- Datenbeschreibung
  132
  - Signale An/Von Kanal
    139
  - Signale von Achse/Spindel
    140
9 Spindel

142
- Spindelbetriebsarten
  143
- Spindelbetriebsart Steuerbetrieb
  144
- Voraussetzungen
  144
- Spindelbetriebsart Positionierbetrieb
  145
  - Positionieren aus der Drehung
    145
  - Positionieren aus dem Stillstand
    148
  - Fall 1: Spindel nicht Synchronisiert Phase
    148
  - Fall 2: Spindel ist Synchronisiert Phase
    149
  - Spindel-Reset
    150
- Spindelbetriebsart Pendelbetrieb
  151
  - Pendeln durch die NCK Phase
    151
  - Pendeln durch die PLC
    152
  - Reset während dem Getriebestufenwechsel
    153
- Referieren/Synchronisieren
  154
  - Warum Synchronisieren
    154
  - Ablauf Synchronisieren
    154
  - Neu Synchronisieren
    155
- Geschwindigkeiten und Getriebestufenwechsel
  155
  - Getriebestufe Vorwählen
    156
  - Getriebestufenwechsel bei Stehender Spindel
    158
  - Parametersatz
    159
- Programmierung
  161
- Spindelüberwachungen
  162
- Drehzahlbereiche
  162
- Achse/Spindel Steht
  162
- Spindel IM Sollbereich
  163
- Funktion
  163
- Max. Spindeldrehzahl
  163
- Drehzahlbegrenzung von PLC
  163
- Min./Max. Drehzahl der Getriebestufe
  163
- Max. Gebergrenzfrequenz
  164
- Zielpunktüberwachung
  165
  - NST: Position Erreicht mit Genauhalt
    166
  - Satzwechsel bei SPOS
    166
- Unipolare Spindel
  167
- Datenbeschreibung
  168
- Signalbeschreibung
  178
10 Hilfsfunktionsausgabe an PLC

186
- Hilfsfunktionsgruppen
  187
  - Funktionalität
    187
  - Projektierung
    187
  - Vorbelegte Hilfsfunktionsgruppen
    187
- Verhalten bei Satzsuchlauf
  187
- Beschreibung der Hilfsfunktionen
  188
- M - Funktion
  188
- Anwendung
  188
- T - Funktion
  188
- Besonderheit
  188
- Datenbeschreibung
  189
- Signalbeschreibung
  191
11 Vorschübe

192
- Übersicht
  192
- Vorschubarten
  192
- Vorschub F
  193
  - Programmierung
    193
  - Maßeinheit für F-G94, G95
    193
- Vorschub bei Gewindeschneiden G33
  194
- NC-Stop, Einzelsatz
  195
- Vorschub bei Gewindebohren mit Ausgleichsfutter G63
  195
- Vorschub bei Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
  196
- Geschwindigkeit der Achse
  196
- Eilgang G0
  196
- Probelaufvorschub
  197
- Probelaufvorschubänderung
  197
- Geschwindigkeiten Beim Handverfahren
  198
- Vorschubbeeinflussung
  199
- Vorschubsperre und Vorschub/Spindel Halt
  199
- Achsspezifischer Vorschub Halt
  200
- Vorschubkorrektur über Maschinensteuertafel
  200
- 11.10 Datenbeschreibung
  203
- Signalbeschreibung
  203
- Signale an Kanal
  204
- Signale an Achse/Spindel
  207
12 Werkzeugkorrektur

210
- Werkzeug
  211
  - Anwahl der Schneide bei WZ-Wechsel
    212
  - Aktivieren der WZK
    212
- Datenbeschreibung
  213
13 Not aus

214
- Ausnahmen
  214
- Allgemeines
  215
- NOT AUS-Stellteile
  215
- NOT AUS-Ablauf
  216
- Ablauf an der Maschine
  217
- NOT AUS-Quittierung
  217
- Datenbeschreibung
  219
- Signalbeschreibung
  220
14 Diverse Nahtstellensignale

222
- Allgemeines
  222
- Zyklischer Signalaustausch zu NLK
  222
- Signale von PLC an NCK
  224
- Zugriffsrechte
  224
- Signale von NCK an PLC
  228
- Signale von PLC an MMC
  230
15 Liste der Nahtstellensignale

232
- Nahtstellensignale
  233

Siemens Sinumerik 802S Inbetriebnahmeanleitung (164 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Schalttafel | Dateigröße: 1 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
6
Steuerungssystem SINUMERIK 802S
9
Komponenten der SINUMERIK 802S
9
Hardware-Komponenten
9
Technische Daten
12
Anschlußwerte
12
Abmessung
12
Umgebungsbedingungen IM Betrieb
13
Transport- und Lagerbedingungen
13
Schutzgüte und Schutzgrad
13
Montage der Steuerung
15
Einbau und Ausbau der SINUMERIK 802S
15
Ausbau der Steuerung
15
Schnittstellen und Leitungen
17
Lage der Schnittstellen und Frontelemente
17
Bedienelemente
18
Anschließen der Einzelnen Komponenten
20
Anschließen des Bedienterminals
20
Anschließen der Vorschubantriebe (X2)
22
Belegung des Steckers ECU-Seite Schnittstelle Vorschubantriebe
22
Anschließen des Spindelantriebs (X3)
24
Belegung des Steckers ECU-Seite Schnittstelle Spindelantrieb
24
Antriebe mit Analog-Schnittstelle Signale
24
Anschließen des Spindelmeßsystems (X4)
25
Belegung des Steckers ECU-Seite Meßsystem-Schnittstelle (Encoder Inkremental)
25
Anschließbare Gebertypen
26
Eigenschaften
26
Leitungslängen
26
Anschlußkonfiguration der RS232 - Schnittstelle (X8)
27
Kabel für Winpcin
28
Anschließen von Handrädern (X10)
28
Belegung des Steckers ECU-Seite Handradschnittstelle
28
Anschließen von Bero's (X20)
29
BERO-Eingänge
30
Anschließen der Digitalen Ein- und Ausgänge (X2003
31
Belegung des Steckers Schnittstelle Digitale Eingänge
31
Belegung des Steckers Schnittstelle Digitale Ausgänge
33
Anschließen von Sensoren und Aktoren
34
Stromversorgung ECU und Bedienterminal (X1)
35
Eigenschaften der Laststromversorgung
35
Anschlußbelegung ECU-Seite
35
Erdung
36
Einbau in Schrank oder Maschine
36
Anzeigen und Bedienelemente ECU
38
Fehler- und Statusanzeige
38
Montage der Antriebe STEPDRIVE C
39
Einbau und Ausbau der Antriebsbaugruppen STEPDRIVE C
39
Einbaumaße
40
Verkabelung
41
Kabelübersicht
41
Netzanschluß
42
Anschluß der Kabel zum Motor
42
Inbetriebnahme der Antriebsbaugruppen
43
Voraussetzung
43
Fehlermeldungen und Fehler-Beseitigung
44
Inbetriebnahme (IBN)
45
Allgemeines
45
IBN-Voraussetzung
45
Zugriffsstufen
46
Aufbau von Maschinen (MD)- und Settingdaten (SD)
47
Nummer und Bezeichner
47
Wirksamkeit
47
Handhabung von Maschinendaten
48
Datensicherung
48
Externe Datensicherung
49
Einschalten und Steuerungshochlauf
50
Vorgehensweise
50
Steuerungshochlauf
51
Kontrastregelung
51
Hochlaufmeldungen
52
Hochlauffehler
52
Inbetriebnahme der PLC
53
Erstinbetriebnahme der PLC
53
Inbetriebnahmemodi der PLC
55
PLC- Alarme
56
Alarmreaktion und Löschkriterium
56
Priorität der Löschbedingungen
57
Systemalarme
57
Wirkungsweise eines Anwenderalarms
58
Projektierung von Anwenderalarmen
58
Maschinensteuertafel-Layout ( MCP )
60
PLC-Programmierung
62
Befehlsübersicht
64
Befehlssatz
65
Programmorganisation
72
Datenorganisation
73
Schnittstelle zur Steuerung
73
Test und Überwachung Ihres Programms
73
PLC-Applikation Download/Upload/Copy/Compare
74
Anwendernahtstelle
75
Technologieeinstellung
76
Übersicht
76
Erst-Inbetriebnahme
77
Initialisierung der Steuerung
77
Eingabe der Allgemeinen Maschinendaten
77
Eingabe der Maschinendaten (MD)
77
Inbetriebnahme der Achsen
78
Zusatzachsen
79
Grundeinstellung Maschinendaten für Schrittmotorachsen
79
Drehüberwachung des Schrittmotors mit BERO
82
Aktivierung
82
Geknickte Beschleunigungskennlinie
83
Parametrierung der Achskennlinie
83
Serviceanzeige des Achsantriebsverhaltens
84
Servo-Trace
84
Achssollwert als Analogwert
85
Dynamische Anpassung für Gewinde G331/G332
86
Funktion
86
Wertermittlung
87
Losekompensation
88
Spindelsteigungsfehlerkompensation (SSFK)
88
Inbetriebnahme der Spindel
89
MD für Spindel
90
SD für Spindel
92
Spindel-MD Parametrierung
92
Spindelkonfiguration
93
Geberanpassung der Spindel
93
Maschinendaten für Geberanpassung
93
Sollwertanpassung Spindel
94
Pendelbetrieb für Getriebeschaltung
95
Beenden der Inbetriebnahme
96
Zykleninbetriebnahme
96
Serien-Inbetriebnahme
97
Funktionalität
97
Voraussetzung
97
Software-Update
99
Update der Systemsoftware Mittels PC/PG
99
Allgemeines
99
Update der Systemsoftware Incl. Anwenderdaten ohne PC/PG
101
Update-Fehler
102
Technischer Anhang
103
Liste der Maschinen- und Settingdaten
103
Anzeige-Maschinendaten
103
Allgemeine Maschinendaten
105
Kanalspezifische Maschinendaten
106
Achsspezifische Maschinendaten
106
Settingdaten
114
PLC-Anwender-Nahtstellensignale
115
Adreßbereiche
115
Variablenzugriffsrechte
116
Remanenter Datenbereich
116
Signale NCK
117
Kanalsignale
118
Steuerungssignale an NC-Kanal
118
Steuersignale an Achsen IM WKS
119
Statussignale von NC-Kanal
120
Statussignale Achsen IM WKS
120
Hilfsfunktionsübergabe von NC-Kanal
121
Übergebene T-Funktionen
123
Achs-/Spindlsignale
123
Signale an Achse/Spindel Gemeinsame Signale an Achse/Spindel
123
Signale an Achse
124
Signale an Spindel
124
Signale an Schrittmotor
125
Signale von Achse
126
Signale von Spindel
126
Achs-Istwerte und Restwege
127
Signale Von/An MMC
127
Steuersignale an Bedientafel (Remanenter Bereich)
129
Maschinensteuertafel-Signale (MSTT-Signale)
129
Statussignale von MSTT
129
Steuersignale an MSTT
130
PLC-Maschinendaten
130
Anwender-Alarm
132
PLC-Anwenderprogramm für Drehen UPGMTURN
133
Funktion
133
Verarbeitung der Bediensignale
133
Achssteuerung
133
Spindelsteuerung
133
Werkzeugträgersteuerung
134
Kühlmittelsteuerung
134
Schmiermittelsteuerung
134
PLC Maschinendaten
134
Konfiguration der Ein- und Ausgänge
136
Beschreibung der Eingangssignale
138
UPGMTURN Funktionstasten der Maschinensteuertafel (Kundentasten)
138
Beschreibung der Ausgangssignale
139
Logik-Beschreibung
140
Spindlesteuerung
140
Alarmsteuerung
143
Programmstruktur UPGMTURN
144
Anwendungshinweis: Unipolare Spindelsteuerung
146
Programmierung PLC
146
Manuelle Maschine
147
Hard- und Softwarevoraussetzungen für die Installation
147
Einspielen der Software
148
Vorbereitung
148
Randbedingungen bei der Installation
148
Installation der Software
148
Umschaltung der Bedienoberfläche
150
Manuelle Maschine in Standard-Siemens
150
Standard-Siemens in Manuelle Maschine
150
Sprachumschaltung
150
IM Bedienbereich "Manuelle Maschine"
150
Ergänzende Maschinendaten
151
In der Bedienoberfläche "Standard-Siemens"
151
Schmierung
151
Spindelabschaltung in "Futterschlüsselstellung"
151
Eingabebegrenzungen der Bedienoberfläche
151
Betrieb ohne Maschinensteuertafel (MCP)
152
Peripheriebelegung Standard-PLC-Programm
152
Belegung der Digitalen Eingänge
152
Belegung der Digitalen Ausgänge
154
Vorbelegung Spezieller Daten für die Manuelle Maschine
155

Siemens Sinumerik 802S Bedienungsanleitung (101 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Regelkreise | Dateigröße: 1 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

7
- Weitere Hinweise
  6
- 1 Übersicht der Bedienelemente
  9
  - Bedientafel
    10
  - Tastenfunktionen
    10
  - Bedienelemente der Maschine
    11
Bedienabläufe

13
Werkzeugdaten

29
- Werkzeugdatenübersicht
  30
- Werkzeug Vermessen
  31
- Geometriedaten
  32
- Eingabe der Werkzeug-Technologie
  33
- Löschen der Werkzeug-Technologie
  35
Funktionen

37
- Anschläge
  38
- Setzen der Anschläge
  38
- Anschläge Aktivieren / Deaktivieren
  40
- Anschlagdrehen
  41
- Kegeldrehen
  42
- Radiusdrehen
  44
- Bohren - Mittig
  46
- Gewindebohren
  49
- Einfaches Einstechen
  53
- Einstechen / Abstechen
  53
- Mehrfaches Einstechen
  57
- Abstechen
  59
- Mehrfach Abstechen
  60
- Gewindeschneiden
  61
- Längsgewindeschneiden
  61
- Gewinde-Reparatur
  65
- Nachschnitt am Gewinde-Ende
  67
- Abspanzyklen
  68
- Abspanen a
  69
- Abspanen B
  73
- Abspanen C
  77
- Werkstücknullpunkt Setzen
  80
- 5 Service-Funktionen
  
  83
- 6 Daten-Sichern
  
  85
- 7 Umschalten in die Standard-Bedienoberfläche
  
  87
- 8 Abschalten der Steuerung
  
  93
- 9 Menübaum
  
  95
- 10 Meldungen
  
  99

Siemens Sinumerik 802S Diagnoseanleitung (114 Seiten)

Marke: Siemens | Kategorie: Regelkreise

Inhaltsverzeichnis

Siemens Kategorien

Geschirrspüler

Waschmaschinen Steuergeräte

Backöfen Industrielle Ausrüstung

Weitere Siemens Anleitungen

Siemens Sinumerik 802S Handbücher

Siemens Sinumerik 802S Funktionsbeschreibung (242 Seiten)

Inhaltsverzeichnis

1 Achs-/ Spindelüberwachung

2 Bahnsteuerbetrieb, Genauhalt

3 Geschwindigkeit, Soll-Istwertsystem, Regelung

4 Handfahren und Handradfahren

5 Programmbetrieb

Kompensation

7 Planachse

8 Referenzpunktverfahren

9 Spindel

10 Hilfsfunktionsausgabe an PLC

11 Vorschübe

12 Werkzeugkorrektur

13 Not aus

14 Diverse Nahtstellensignale

15 Liste der Nahtstellensignale

Siemens Sinumerik 802S Inbetriebnahmeanleitung (164 Seiten)

Inhaltsverzeichnis

Siemens Sinumerik 802S Bedienungsanleitung (101 Seiten)

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

Bedienabläufe

Werkzeugdaten

Funktionen

5 Service-Funktionen

6 Daten-Sichern

7 Umschalten in die Standard-Bedienoberfläche

8 Abschalten der Steuerung

9 Menübaum

10 Meldungen

Siemens Sinumerik 802S Diagnoseanleitung (114 Seiten)

Inhaltsverzeichnis

Verwandte Produkte

Siemens Kategorien